專利名稱：型鋼軋機(jī)的輥系軸向鎖緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型鋼軋機(jī)設(shè)備，特別是型鋼軋機(jī)的輥系軸向鎖緊結(jié)構(gòu)。 技術(shù)背景目前，隨著我國鋼鐵產(chǎn)品市場(chǎng)的變化，已經(jīng)由具有優(yōu)良力學(xué)性能和在建筑上廣泛 應(yīng)用的H型鋼逐步替代熱軋中窄帶鋼了。國內(nèi)的H型鋼軋線大部分為進(jìn)口的，此中型H型 鋼軋機(jī)屬于閉口牌坊軋機(jī)，該中型H型鋼軋機(jī)的結(jié)構(gòu)包括輥系；水平輥壓下裝置；軋輥平 衡裝置；換輥裝置和牌坊裝配。輥系是型鋼軋機(jī)中一個(gè)非常重要的部分。如圖1所示，所述輥系包括軋輥1 ；設(shè)置在軋輥1兩側(cè)軸端部的軸承2和軸承座 11 ；裝在軸承2外套上的外螺紋套3和大齒輪5 ；旋緊在外螺紋套3上的內(nèi)螺紋套4 ；套環(huán)7 壓在軸承2端面上，緊固件將套環(huán)7、大齒輪5和外螺紋套3固定一體；螺母6旋緊在套環(huán) 7外徑上；在套環(huán)7外側(cè)端面上固定有刻度盤8 ；端蓋10內(nèi)徑套裝在刻度盤8外徑上，端蓋 10固定在軸承座11上；設(shè)置在軸承2兩側(cè)的連接環(huán)12和擋環(huán)13?，F(xiàn)有技術(shù)型鋼軋機(jī)中的輥系存在如下缺陷軋制過程中，當(dāng)型鋼導(dǎo)入輥系時(shí)，會(huì)帶 來的一定的沖擊力，使輥系軸向竄動(dòng)，導(dǎo)致了孔型相對(duì)位置的偏移，增大了輥系的磨損，影 響軋制效率；同時(shí)孔型的偏移會(huì)帶來產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量和性能存在偏差，嚴(yán)重影響 產(chǎn)品的品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種當(dāng)型鋼導(dǎo)入輥系時(shí)，能防 止輥系軸向竄動(dòng)，確保型鋼軋制質(zhì)量，延長(zhǎng)軋輥壽命，提高軋制效率的型鋼軋機(jī)的輥系軸向 鎖緊結(jié)構(gòu)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種型鋼軋機(jī)的輥系軸向鎖緊結(jié)構(gòu)，所述輥系 軸向鎖緊結(jié)構(gòu)包括支撐軋輥的軸承和軸承座；固定在軸承外側(cè)的套環(huán)；固定在套環(huán)外側(cè) 端面上的刻度盤；固定在軸承座上的端蓋，所述端蓋內(nèi)徑套裝在刻度盤外徑上，在所述刻度 盤和端蓋之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷。本實(shí)用新型的效果是使用該結(jié)構(gòu)在H型鋼的軋制過程中，消除過鋼時(shí)由于沖擊 引起的輥系的軸向竄動(dòng)，防止了孔型不對(duì)正而帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，減少成品率。同時(shí)保護(hù) 了軋輥軸承，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命，提高了軋制效率。很大程度的降低成本，提高利潤(rùn)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)H型鋼軋機(jī)中輥系的軸向結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本實(shí)用新型輥系軸向鎖緊結(jié)構(gòu)；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖2中X部放大圖；圖5是圖3中Y部放大圖。[0013]《附圖中序號(hào)說明》1 軋輥；2 軸承；3 外螺紋套；4 內(nèi)螺紋套；5 大齒輪；6 螺母；7 套環(huán)；8 刻度 盤；9 防轉(zhuǎn)銷；10 端蓋；11 軸承座；12 連接環(huán)；13 擋環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。圖2是本實(shí)用新型輥系軸向鎖緊結(jié)構(gòu)；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖2中X部放 大圖；圖5是圖3中Y部放大圖。如圖2所示，所述輥系包括軋輥1 ；設(shè)置在軋輥1兩側(cè)軸端部的軸承2和軸承座 11 ；裝在軸承2外套上的外螺紋套3和大齒輪5 ；旋緊在外螺紋套3上的內(nèi)螺紋套4 ；套環(huán)7 壓在軸承2端面上，緊固件將套環(huán)7、大齒輪5和外螺紋套3固定一體；螺母6旋緊在套環(huán) 7外徑上；在套環(huán)7外側(cè)端面上固定有刻度盤8 ；端蓋10內(nèi)徑套裝在刻度盤8外徑上，端蓋 10固定在軸承座11上；設(shè)置在軸承2兩側(cè)的連接環(huán)12和擋環(huán)13。本實(shí)用新型在所述輥系上提供一種型鋼軋機(jī)的輥系軸向鎖緊結(jié)構(gòu)，所述輥系軸向 鎖緊結(jié)構(gòu)包括支撐軋輥1的軸承2和軸承座11 ；固定在軸承2外側(cè)的套環(huán)7 ；固定在套環(huán) 7外側(cè)端面上的刻度盤8 ；固定在軸承座11上的端蓋10，所述端蓋10內(nèi)徑套裝在刻度盤8 外徑上。在所述刻度盤8和端蓋10之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷9。所述防轉(zhuǎn)銷9的位置是在刻度盤8外圈上每隔12°均勻設(shè)置有半圓銷孔；在所 述端蓋10的內(nèi)圈共有6個(gè)半圓銷孔，端蓋10內(nèi)圈上的半圓銷孔的尺寸與刻度盤8外圈上 的半圓銷孔尺寸相同。所述端蓋10內(nèi)圈上第一個(gè)半圓銷孔的位置比刻度盤8外圈上的第 一個(gè)半圓銷孔的位置相差2°，端蓋10內(nèi)圈上其余5個(gè)半圓銷孔的位置以2°遞增；在端蓋 10與刻度盤8組成的銷孔中插入防轉(zhuǎn)銷9。下面對(duì)本實(shí)用新型的使用過程加以說明。如圖2至圖5所示，本實(shí)用新型的軋機(jī)軸向鎖緊結(jié)構(gòu)是在原有的輥系軸向調(diào)整的 裝置上，將連接在套環(huán)7上的刻度盤8外圈上每隔12°均勻打半圓銷孔；而將固定在軸承 座11上的端蓋10的內(nèi)圈共打6個(gè)半圓銷孔，端蓋10內(nèi)圈上的的第一個(gè)半圓銷孔位置與刻 度盤8外圈上的第一個(gè)半圓銷孔位置相差2°，即在端蓋10的14°位置上打半圓銷孔，端 蓋10上的其余5個(gè)半圓銷孔的位置以2°遞增，即在16°、18°、20°、22°、24°位置上打 半圓銷孔。當(dāng)對(duì)軋輥進(jìn)行微調(diào)時(shí)，端蓋10與刻度盤8的半圓孔在任意位置會(huì)形成一個(gè)銷孔， 然后插入防轉(zhuǎn)銷9。所述防轉(zhuǎn)銷9使刻度盤8被固定，與之相連接的套環(huán)7、齒輪5、外螺紋3也被相對(duì) 固定，與套環(huán)7、齒輪5、外螺紋3緊配合的軸承2也被固定，軸承2—旦固定，連接環(huán)12和擋 環(huán)13也無法軸向竄動(dòng)，從而軋輥1軸向相對(duì)也無法運(yùn)動(dòng)，以致達(dá)到了軸向鎖緊的目的。該 結(jié)構(gòu)在降低了軋輥磨損，延長(zhǎng)了軋輥使用壽命，提高了軋制效率的同時(shí)，消除了孔型不對(duì)正 而帶來的產(chǎn)品尺寸精度，表面質(zhì)量和性能要求等方面的問題。
權(quán)利要求一種型鋼軋機(jī)的輥系軸向鎖緊結(jié)構(gòu)，所述輥系軸向鎖緊結(jié)構(gòu)包括支撐軋輥(1)的軸承(2)和軸承座(11)；固定在軸承(2)外側(cè)的套環(huán)(7)；固定在套環(huán)(7)外側(cè)端面上的刻度盤(8)；固定在軸承座(11)上的端蓋(10)，所述端蓋(10)內(nèi)徑套裝在刻度盤(8)外徑上，其特征在于，在所述刻度盤(8)和端蓋(10)之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述型鋼軋機(jī)的輥系軸向鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防轉(zhuǎn)銷(9) 的位置是在刻度盤(8)外圈上每隔12°均勻設(shè)置有半圓銷孔；在所述端蓋(10)的內(nèi)圈共 有6個(gè)半圓銷孔，端蓋(10)內(nèi)圈上的半圓銷孔的尺寸與刻度盤(8)外圈上的半圓銷孔尺寸 相同；所述端蓋(10)內(nèi)圈上第一個(gè)半圓銷孔的位置比刻度盤(8)外圈上的第一個(gè)半圓銷孔 的位置相差2°，端蓋(10)內(nèi)圈上其余5個(gè)半圓銷孔的位置以2°遞增；在端蓋(10)與刻 度盤(8)組成的銷孔中插入防轉(zhuǎn)銷(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種型鋼軋機(jī)的輥系軸向鎖緊結(jié)構(gòu)，所述輥系軸向鎖緊結(jié)構(gòu)包括支撐軋輥的軸承和軸承座；固定在軸承外側(cè)的套環(huán)；固定在套環(huán)外側(cè)端面上的刻度盤；固定在軸承座上的端蓋，所述端蓋內(nèi)徑套裝在刻度盤外徑上，在所述刻度盤和端蓋之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷。本實(shí)用新型的效果是使用該結(jié)構(gòu)在H型鋼的軋制過程中，消除過鋼時(shí)由于沖擊引起的輥系的軸向竄動(dòng)，防止了孔型不對(duì)正而帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，減少成品率。同時(shí)保護(hù)了軋輥軸承，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命，提高了軋制效率。很大程度的降低成本，提高利潤(rùn)。
文檔編號(hào)B21B28/02GK201659145SQ20102015743
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者張芳紅 申請(qǐng)人:天津市中重科技工程有限公司