專利名稱：沖床式回形針成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回形針成型機，適用于回形針系列產(chǎn)品的成形后壓痕。
背景技術(shù)：
常見的回形針，是利用鐵絲彎折成渦線回形狀，形成有嵌口、嵌口的末端形成有擋 部，使用時，利用嵌口來嵌夾紙張至擋部定位。由于嵌夾紙張的回形針工作面均為平面結(jié) 構(gòu)，回形針嵌口所能釋放出來的嵌夾力極為有限，受夾紙張欠缺穩(wěn)定性，紙張極易產(chǎn)生搖擺 甚至造成松脫。為了克服紙張松脫現(xiàn)象，出現(xiàn)了一種新型的回形針，通過對回形針進行壓痕 處理提高回形針的嵌夾力。帶有壓痕的回形針是將普通的回形針人工布置在沖壓設(shè)備的 工作臺板上，通過沖床等機器進行沖壓、滾壓完成，由于是人工布置，勞動強度大、生產(chǎn)效率 低，需要投入大量的人力及成本；由于手工布置，受沖床設(shè)備的局限性，對于小型號的回形 針無法壓痕；沖壓裝置對操作人員存在安全隱患；由于人工布置回形針的位置不易控制， 每枚回形針壓出來的痕跡不一樣，容易變形，穩(wěn)定性不好，廢品率高，也不夠美觀。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有回形針壓痕工藝的缺點，本實用新型提供一種沖床式回形針成型 機，壓痕效果好、效率高、成本低、穩(wěn)定性好。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種沖床式回形針成型機，包括有調(diào)直裝置、送絲裝置、切斷刀、電機、成型裝置和 機架，所述成型裝置安裝在機頭上，包括有針管固定座、針管、大線板、小線板和滑塊，所述 大線板上設(shè)有與針管對應(yīng)的通孔，所述小線板上相鄰切斷刀依次設(shè)有與針管匹配的第一成 型包管、第二成型包管和第三成型包管，所述小線板朝向大線板一側(cè)設(shè)有模板，所述模板位 于第一成型包管和第二成型包管之間，所述模板對應(yīng)大線板位置對應(yīng)設(shè)有使回形針對應(yīng)部 位形成凸部和凹部的壓痕槽，所述小線板安裝在滑塊上，所述滑塊與第一傳動機構(gòu)連接；所 述第一成型包管和第二成型包管朝向成型模塊一側(cè)設(shè)有缺口，所述缺口位于第一成型包管 和第二成型包管的頭部，所述第一成型包管內(nèi)設(shè)有頂料桿，頂料桿的頭部設(shè)有軸肩，頂料桿 的尾端延伸出第一成型包管，上面設(shè)有限位螺母，所述頂料桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端與軸 肩相抵，另一端與第一成型包管的內(nèi)壁相抵；所述第二成型包管與第一成型包管相同；所 述第一傳動機構(gòu)安裝在機架上端面，包括有皮帶輪、主動軸、偏心輪和連桿，所述電機通過 皮帶輪驅(qū)動主動軸，偏心輪安裝在主動軸上，連桿的一端與偏心輪軸鉸接，另一端與滑塊上 的連接座鉸接。所述連桿上設(shè)有外螺紋，所述連桿上還設(shè)有與之配合的滑塊行程調(diào)節(jié)螺母。所述主動軸上還設(shè)有扇形傳動副，所述扇形傳動副的輸出軸連接送絲裝置。所述頂料桿的軸肩設(shè)有延伸出缺口的擋片。本實用新型的壓痕工作原理為第一傳動機構(gòu)帶動滑塊上的小線板朝向大線板移 動，第一成型包管和第二成型包管的頭部移至大線板內(nèi)，頂料桿頭部與回形針相抵，擋片的一側(cè)也與回形針相抵，彈簧處于被擋片與第一成型包管內(nèi)壁壓縮狀態(tài)，此時，模板與大線板 的壓痕槽工作，回形針壓痕成型，然后，第一傳動機構(gòu)帶動小線板后退，回形針跟隨第一和 第二成型包管一起脫離大線板，此時頂料桿和擋片在彈簧回復(fù)力的作用下，推動回形針脫 離第一成型包管和第二成型包管，即完成成型壓痕的整個過程。本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在1、模板對應(yīng)大線板位置對應(yīng)設(shè)有使回形針對 應(yīng)部位形成凸部和凹部的壓痕槽，成型后的普通回形針直接進入壓痕工藝，解決了人工布 置普通回形針進入壓痕工藝的問題，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，也有效避免了壓痕 工藝對操作人員的安全隱患；2、由于是機械化送料壓痕，壓痕位置固定，產(chǎn)品統(tǒng)一性強，又 美觀；3、回形針經(jīng)壓痕裝置后形成的互相配合的凹部和凸部，構(gòu)成單位區(qū)域性的嵌紙面， 夾持部位的工作面不再是水平面，提高了產(chǎn)品的嵌夾力，紙張穩(wěn)固嵌夾在回形針內(nèi)，不易搖 擺、松脫；4、所述連桿上設(shè)有外螺紋，所述連桿上還設(shè)有與之配合的滑塊行程調(diào)節(jié)螺母，可 以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，實現(xiàn)壓痕深淺的設(shè)定，操作簡單、使用效果好；5、結(jié)構(gòu)簡單、制作成本 低。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是第一成型包管和第二成型包管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。參照圖1、2，一種沖床式回形針成型機，包括有調(diào)直裝置1、送絲裝置2、切斷刀3、 電機、成型裝置和機架4，所述成型裝置安裝在機頭上，包括有針管固定座5、針管6、大線板 7、小線板8和滑塊9，所述大線板上設(shè)有與針管對應(yīng)的通孔，所述小線板上相鄰切斷刀依次 設(shè)有與針管匹配的第一成型包管10、第二成型包管11和第三成型包管12，所述小線板朝向 大線板一側(cè)設(shè)有模板13，所述模板位于第一成型包管和第二成型包管之間，所述模板對應(yīng) 大線板位置對應(yīng)設(shè)有使回形針26對應(yīng)部位形成凸部和凹部的壓痕槽27，所述小線板安裝 在滑塊上，所述滑塊與第一傳動機構(gòu)連接；所述第一成型包管和第二成型包管朝向成型模 塊一側(cè)設(shè)有缺口 21，所述缺口位于第一成型包管和第二成型包管的頭部，所述第一成型包 管內(nèi)設(shè)有頂料桿22，頂料桿的頭部設(shè)有軸肩23，所述頂料桿的軸肩設(shè)有延伸出缺口的擋片 28，頂料桿的尾端延伸出第一成型包管，上面設(shè)有限位螺母24，所述頂料桿上套設(shè)有彈簧 25，彈簧一端與軸肩相抵，另一端與第一成型包管的內(nèi)壁相抵；所述第二成型包管與第一成 型包管相同，所述第一傳動機構(gòu)安裝在機架上端面，包括有皮帶輪14、主動軸15、偏心輪16 和連桿17，所述電機通過皮帶輪驅(qū)動主動軸，偏心輪安裝在主動軸上，連桿的一端與偏心輪 軸鉸接，另一端與滑塊上的連接座18鉸接。所述連桿上設(shè)有外螺紋，所述連桿上還設(shè)有與 之配合的滑塊行程調(diào)節(jié)螺母19。所述主動軸上還設(shè)有扇形傳動副20，所述扇形傳動副的輸 出軸連接送絲裝置。
權(quán)利要求一種沖床式回形針成型機，包括有調(diào)直裝置、送絲裝置、切斷刀、電機、成型裝置和機架，其特征在于所述成型裝置安裝在機頭上，包括有針管固定座、針管、大線板、小線板和滑塊，所述大線板上設(shè)有與針管對應(yīng)的通孔，所述小線板上相鄰切斷刀依次設(shè)有與針管匹配的第一成型包管、第二成型包管和第三成型包管，所述小線板朝向大線板一側(cè)設(shè)有模板，所述模板位于第一成型包管和第二成型包管之間，所述模板對應(yīng)大線板位置對應(yīng)設(shè)有使回形針對應(yīng)部位形成凸部和凹部的壓痕槽，所述小線板安裝在滑塊上，所述滑塊與第一傳動機構(gòu)連接；所述第一成型包管和第二成型包管朝向成型模塊一側(cè)設(shè)有缺口，所述缺口位于第一成型包管和第二成型包管的頭部，所述第一成型包管內(nèi)設(shè)有頂料桿，頂料桿的頭部設(shè)有軸肩，頂料桿的尾端延伸出第一成型包管，上面設(shè)有限位螺母，所述頂料桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端與軸肩相抵，另一端與第一成型包管的內(nèi)壁相抵；所述第二成型包管與第一成型包管相同；所述第一傳動機構(gòu)安裝在機架上端面，包括有皮帶輪、主動軸、偏心輪和連桿，所述電機通過皮帶輪驅(qū)動主動軸，偏心輪安裝在主動軸上，連桿的一端與偏心輪軸鉸接，另一端與滑塊上的連接座鉸接。
2.如權(quán)利要求1所述的沖床式回形針成型機，其特征在于所述連桿上設(shè)有外螺紋，所 述連桿上還設(shè)有與之配合的滑塊行程調(diào)節(jié)螺母。
3.如權(quán)利要求2所述的沖床式回形針成型機，其特征在于所述主動軸上還設(shè)有扇形 傳動副，所述扇形傳動副的輸出軸連接送絲裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的沖床式回形針成型機，其特征在于所述頂料桿的軸肩設(shè)有延 伸出缺口的擋片。
專利摘要一種沖床式回形針成型機，包括有調(diào)直裝置、送絲裝置、切斷刀、電機、成型裝置和機架，成型裝置安裝在機頭上，包括有針管固定座、針管、大線板、小線板和滑塊，大線板上設(shè)有與針管對應(yīng)的通孔，所述小線板上相鄰切斷刀依次設(shè)有與針管匹配的第一成型包管、第二成型包管和第三成型包管，所述小線板朝向大線板一側(cè)設(shè)有模板，所述模板位于第一成型包管和第二成型包管之間，所述模板對應(yīng)大線板位置對應(yīng)設(shè)有使回形針對應(yīng)部位形成凸部和凹部的壓痕槽，所述小線板安裝在滑塊上，所述滑塊與第一傳動機構(gòu)連接。本實用新型解決了人工布置普通回形針進入壓痕工藝的問題，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，也有效避免了壓痕工藝對操作人員的安全隱患。
文檔編號B21F45/22GK201625755SQ20102015708
公開日2010年11月10日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者朱妙江, 朱曉虎 申請人:朱妙江