一種組合立式耐磨輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立式錐形耐磨輥，特別涉及一種組合立式耐磨輥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)迅猛發(fā)展使得設(shè)備對(duì)部件的耐磨性有了更高的要求，如水泥、礦山、冶金、電站或各種類似的行業(yè)中使用的立式磨機(jī)的磨輥、磨盤和破碎機(jī)板錘等，傳統(tǒng)鋼鐵材料的硬度和韌性通常是矛盾的，現(xiàn)有技術(shù)多采用雙金屬?gòu)?fù)合及陶瓷金屬?gòu)?fù)合技術(shù)來(lái)提高材料的耐磨性，這類產(chǎn)品主要耐磨部位消耗完全后，韌性金屬部位由于耐磨性較低而使用價(jià)值降低，但由于其與耐磨部位是通過(guò)冶金結(jié)合連接在一起而無(wú)法實(shí)現(xiàn)拆卸，通常將作為廢品處理，這將造成大量的資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種將扇形耐磨塊和磨輥本體分體設(shè)置的能快速更換磨損部位的組合立式耐磨輥，能達(dá)到重復(fù)利用磨輥本體的效果。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種組合立式耐磨輥，包括錐形的磨輥本體，其特征在于:所述磨輥本體的外圓周面上分布有若干軸向延伸的通槽，通槽內(nèi)靠近磨輥本體小口端設(shè)有鉤槽，所述鉤槽的槽口朝向磨輥本體的小口端，在磨輥本體的外圓周面的大口端設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板上對(duì)應(yīng)每個(gè)通槽設(shè)有軸線沿磨輥本體軸線延伸的兩個(gè)定位通孔，在其中一個(gè)定位通孔中插入螺栓，所述螺栓的頭部位于通槽中；
[0005]在磨棍本體的外圓周面上分布有若干扇形耐磨塊，所述扇形耐磨塊的小端的下表面設(shè)有向下延伸的與鉤槽配合的掛鉤，所述扇形耐磨塊的大端設(shè)有限位柱和螺栓卡槽，所述扇形耐磨塊裝在通槽中，其上部伸到通槽外，所有扇形耐磨塊的伸出部分圍成錐環(huán)形，所述扇形耐磨塊的掛鉤勾在鉤槽中，所述扇形耐磨塊的的限位柱插入環(huán)形擋板的另一個(gè)定位通孔中，所述螺栓的頭部伸入螺栓卡槽中，并在環(huán)形擋板的外側(cè)通過(guò)螺母將扇形耐磨塊鎖緊。
[0006]本發(fā)明將整體耐磨輥套分割為小塊扇形耐磨塊，與磨輥本體的安裝和拆卸方便，解決了大型立式錐形磨輥安裝和拆卸困難的問題。當(dāng)部分扇形耐磨塊損壞時(shí)，可以僅更換該部分損壞的扇形耐磨塊，對(duì)于未損壞的扇形耐磨塊和磨輥本體可以重復(fù)利用，避免造成資源的浪費(fèi)，降低制造成本。
[0007]扇形耐磨塊和磨輥本體通過(guò)鉤槽和掛鉤配合、限位柱和定位通孔的配合以及螺栓的作用下實(shí)現(xiàn)扇形耐磨塊的定位，連接可靠、安裝拆卸方便。
[0008]在磨輥本體的大端設(shè)置環(huán)形擋板，是由于大型立式錐形磨輥本身的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在使用過(guò)程中，扇形耐磨塊容易向大口端滑動(dòng)，設(shè)置擋板可以避免扇形耐磨塊向大端的滑動(dòng)。
[0009]最后我們將耐磨輥套小塊化，分體鑄造，降低了成型、加工、熱處理等工序的難度，提尚成品率。
[0010]在上述方案中:所述扇形耐磨塊由耐磨金屬或金屬合金或陶瓷金屬耐磨材料鑄造成型。
[0011]在上述方案中:所述扇形耐磨塊由高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵或合金鋼鑄造成型，或所述扇形耐磨塊由表層嵌有氧化物陶瓷顆粒或碳化物陶瓷顆?；蚧锾沾深w粒的陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料鑄造成型。由此制得的扇形耐磨塊耐磨性能好。
[0012]在上述方案中:所述磨輥本體由鑄鐵或鑄鋼制成。
[0013]優(yōu)選的:所述磨輥本體由球墨鑄鐵或石墨鋼制成。這些材料同時(shí)具有強(qiáng)韌性。
[0014]在上述方案中，所述磨輥本體與環(huán)形擋板一體鑄造成型。
[0015]有益效果:本發(fā)明將耐磨輥套和磨輥本體分體設(shè)計(jì)，并將耐磨輥套分為若干扇形小塊，降低加工難度，提高成品率，同時(shí)避免因?yàn)闈L輥套的磨損而導(dǎo)致直接將磨輥本體也報(bào)廢的現(xiàn)象，降低成本，扇形耐磨塊和磨輥本體的安裝和拆卸方便，連接強(qiáng)度強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為磨輥本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為扇形耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]實(shí)施例1，如圖1-3所示:本發(fā)明的組合立式耐磨輥由磨輥本體1、通槽2、鉤槽3、環(huán)形擋板4、定位通孔5、螺栓6、扇形耐磨塊7、掛鉤8、螺栓卡槽9、限位柱10等部件組成。
[0021]磨輥本體I為錐形，此種磨輥為現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)其結(jié)構(gòu)不做贅述。磨輥本體I由鑄鐵或鑄鋼制成。優(yōu)選:磨輥本體I由球墨鑄鐵或石墨鋼制成。
[0022]磨輥本體I的外圓周面上分布有若干軸向延伸的通槽2，通槽2內(nèi)靠近磨輥本體I小口端設(shè)有鉤槽3，鉤槽3的槽口的開口朝向磨輥本體I的小口端，具體說(shuō):如圖1所示，在通槽2內(nèi)設(shè)置一個(gè)臺(tái)階，通槽2的靠近磨輥本體I小口端的槽底的高度較低，在較低處與較高處銜接的壁的下端開有開口向磨輥本體I小口端的槽。在磨輥本體I的外圓周面的大口端設(shè)有環(huán)形擋板4，磨輥本體I與環(huán)形擋板4 一體鑄造成型。環(huán)形擋板4上對(duì)應(yīng)每個(gè)通槽2設(shè)有軸線沿磨輥本體I軸向延伸的設(shè)有兩個(gè)定位通孔5，在其中一個(gè)定位通孔5中插入螺栓6，螺栓6的頭部位于通槽2中。
[0023]在磨輥本體I的外圓周面上分布有若干扇形耐磨塊7，扇形耐磨塊7的小端的下表面設(shè)有向下延伸的與鉤槽6配合的掛鉤8，即扇形耐磨塊7的小端的下表面設(shè)有向下延伸的延伸部，在該延伸部的下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸起的凸臺(tái)，安裝時(shí)，該凸臺(tái)卡入鉤槽3中，扇形耐磨塊7的大端設(shè)有限位柱10和螺栓卡槽9，扇形耐磨塊7裝在通槽2中，其上部伸到通槽2外，所有扇形耐磨塊7的伸出部分圍成錐環(huán)形，扇形耐磨塊7伸出的部分的高度高于環(huán)形擋板4的高度，扇形耐磨塊7的限位柱10插入環(huán)形擋板4的另一個(gè)定位通孔5中，螺栓6的頭部伸入螺栓卡槽9中，并在環(huán)形擋板4的外側(cè)拉螺栓6，使得扇形耐磨塊7與環(huán)形擋板4靠近，并通過(guò)螺母鎖緊。扇形耐磨塊7由耐磨金屬或金屬合金或陶瓷金屬耐磨材料鑄造成型。優(yōu)選為扇形耐磨塊7由高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵或合金鋼鑄造成型，或扇形耐磨塊由表層嵌有氧化物陶瓷顆?；蛱蓟锾沾深w?；蚧锾沾深w粒的陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料鑄造成型。
[0024]本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合立式耐磨輥，包括錐形的磨輥本體，其特征在于:所述磨輥本體的外圓周面上分布有若干軸向延伸的通槽，通槽內(nèi)靠近磨輥本體小口端設(shè)有鉤槽，所述鉤槽的槽口朝向磨輥本體的小口端，在磨輥本體的外圓周面的大口端設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板上對(duì)應(yīng)每個(gè)通槽設(shè)有軸線沿磨輥本體軸線延伸的兩個(gè)定位通孔，在其中一個(gè)定位通孔中插入螺栓，所述螺栓的頭部位于通槽中； 在磨輥本體的外圓周面上分布有若干扇形耐磨塊，所述扇形耐磨塊的小端的下表面設(shè)有向下延伸的與鉤槽配合的掛鉤，所述扇形耐磨塊的大端設(shè)有限位柱和螺栓卡槽，所述扇形耐磨塊裝在通槽中，其上部伸到通槽外，所有扇形耐磨塊的伸出部分圍成錐環(huán)形，所述扇形耐磨塊的掛鉤勾在鉤槽中，所述扇形耐磨塊的的限位柱插入環(huán)形擋板的另一個(gè)定位通孔中，所述螺栓的頭部伸入螺栓卡槽中，并在環(huán)形擋板的外側(cè)通過(guò)螺母將扇形耐磨塊鎖緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種組合立式耐磨輥，其特征在于:所述扇形耐磨塊由耐磨金屬或金屬合金或陶瓷金屬耐磨材料鑄造成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種組合立式耐磨輥，其特征在于:所述扇形耐磨塊由高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵或合金鋼鑄造成型，或所述扇形耐磨塊由表層嵌有氧化物陶瓷顆?；蛱蓟锾沾深w粒或化物陶瓷顆粒的陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料鑄造成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種組合立式耐磨輥，其特征在于:所述磨輥本體由鑄鐵或鑄鋼鑄造成型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種組合立式耐磨輥，其特征在于:所述磨輥本體由球墨鑄鐵或石墨鋼鑄造成型。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述一種組合立式耐磨輥，其特征在于:所述磨輥本體與環(huán)形擋板一體鑄造成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合立式耐磨輥，包括錐形的磨輥本體，磨輥本體的外圓周面上分布有若干軸向延伸的通槽，通槽內(nèi)靠近磨輥本體小端設(shè)有鉤槽，在磨輥本體的外圓周面的大口端設(shè)有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板上對(duì)應(yīng)每個(gè)通槽設(shè)有兩個(gè)定位通孔，在其中一個(gè)定位通孔中插入螺栓，螺栓的頭部位于通槽中；在磨輥本體的外圓周面上分布有若干扇形耐磨塊，扇形耐磨塊的小端的下表面設(shè)有向下延伸的與鉤槽配合的掛鉤，扇形耐磨塊的大端設(shè)有限位柱和螺栓卡槽，扇形耐磨塊的掛鉤勾在鉤槽中，扇形耐磨塊的限位柱插入定位通孔中，螺栓的頭部伸入螺栓卡槽中，并通過(guò)螺母將鎖緊。降低耐磨塊加工難度，提高成品率，降低成本。
【IPC分類】B02C15/00
【公開號(hào)】CN105214783
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510638947
【發(fā)明人】牟元全, 侯占東, 溫放放, 歐成忠, 張秀軍, 賈世敏, 黃東風(fēng)
【申請(qǐng)人】重慶尚輝機(jī)電技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日