一種專(zhuān)用壓輥及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用壓輥及使用方法，主要用于復(fù)合材料領(lǐng)域中工藝蓋板的制造，以及大曲率復(fù)合材料零件預(yù)浸料鋪覆過(guò)程。。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，作為高性能航空飛行器結(jié)構(gòu)中不可或缺的結(jié)構(gòu)材料和功能材料-先進(jìn)復(fù)合材料具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和重要的應(yīng)用價(jià)值。隨著航空領(lǐng)域復(fù)合材料趨向于整體化、一體化，復(fù)合材料制件種類(lèi)日益繁多、結(jié)構(gòu)形式、種類(lèi)均日益多樣化。為了提高飛機(jī)結(jié)構(gòu)效率，在航空領(lǐng)域中大量應(yīng)用先進(jìn)復(fù)合材料異形結(jié)構(gòu)件，比如擴(kuò)展到帶有大曲率，多曲率的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)件和其它各種各樣不同曲率的骨架零件。
[0003]多曲率的蜂窩/泡沫夾層制件在鋪疊過(guò)程中需要每層進(jìn)行壓實(shí)，并且鋪疊的裁片多被分割成不同寬度不連續(xù)的料片，每次進(jìn)行刮實(shí)過(guò)程中操作難度大，需要在一層來(lái)回反復(fù)壓實(shí)，目的是排除料間多余的氣體和其他揮發(fā)物，尤其針對(duì)大曲率的“U”、“V”型零件，零件成型工裝在架車(chē)上，架車(chē)高度較高，因此大曲率工裝置于架車(chē)上高度更高，鋪疊大曲率制件時(shí)，手工操作難度系數(shù)很大，非常不便，且每次凹陷處鋪疊后刮實(shí)很容易起褶子，改進(jìn)前凹陷處加壓效果差，同時(shí)對(duì)工人來(lái)說(shuō)危險(xiǎn)系數(shù)很大，對(duì)于夾芯結(jié)構(gòu)的零件，芯子邊緣處的每層的壓實(shí)也很難操作、處理，來(lái)回反復(fù)封裝袋子費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效果還很差。不僅浪費(fèi)人力、物力，財(cái)力，而且零件很容易出現(xiàn)超差。
[0004]對(duì)于大型的壁板類(lèi)零件，利用長(zhǎng)桁占位條返制“梳子式”工藝蓋板的過(guò)程中，工藝蓋板是由三明治型“生橡膠-碳纖維織物載體-生橡膠”制備的，通常采用的方式為將生橡膠包裹談纖維織物載體增加蓋板的剛度，在碳纖維織物載體表層將生橡膠搭接一起，但是“梳子式”生橡膠蓋板很難壓實(shí)，生橡膠通常在2mm厚左右，貼服性差，蓋板的質(zhì)量決定壁板長(zhǎng)桁和蒙皮質(zhì)量，因此蓋板制造質(zhì)量差，壁板零件會(huì)出現(xiàn)超差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種專(zhuān)用壓輥及使用方法，用于壓平層間預(yù)制體中的氣體、鋪疊過(guò)程中夾裹的氣體；有效排出預(yù)浸料中含有的低分子揮發(fā)物及夾雜在預(yù)浸料中的氣體，進(jìn)行壓實(shí)，特別適用于多曲率以及大曲率復(fù)材零件，尤其能夠改善凹陷處預(yù)浸料壓實(shí)的表面，同時(shí)能夠有效的提高并壓平“梳子式”工藝蓋板質(zhì)量，從而得到內(nèi)部質(zhì)量合格的復(fù)合材料零件。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種專(zhuān)用壓輥，包括手持器，滾柄，鏈接裝置和滾筒，所述手持器安裝在滾柄上；所述鏈接裝置具有連接桿，連接桿的一端與滾柄連接，連接桿的另一端設(shè)有滾軸，所述滾筒套設(shè)在滾軸上，并與滾軸活動(dòng)連接。
[0008]所述的一種專(zhuān)用壓輥，所述滾筒為鐵制滾筒。
[0009]所述的一種專(zhuān)用壓棍，所述滾筒的筒壁厚為25-30_。
[0010]所述的一種專(zhuān)用壓輥，用于多曲率和/或大曲率復(fù)合材料預(yù)浸料的鋪覆過(guò)程中。[0011 ] 一種專(zhuān)用壓輥的使用方法，在預(yù)浸料鋪覆過(guò)程中，手握手持器，通過(guò)鏈接裝置帶動(dòng)滾筒在預(yù)浸料的表面及邊緣進(jìn)行來(lái)回滾動(dòng)，對(duì)預(yù)浸料進(jìn)行滾動(dòng)壓實(shí)處理。
[0012]所述的一種專(zhuān)用壓輥的使用方法，在預(yù)浸料鋪覆過(guò)程中，每鋪覆一層，便手握手持器，通過(guò)鏈接裝置帶動(dòng)滾筒在已鋪覆的預(yù)浸料表面及邊緣進(jìn)行來(lái)回滾動(dòng)，對(duì)已鋪覆的預(yù)浸料進(jìn)行滾動(dòng)壓實(shí)處理。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明專(zhuān)用壓輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于大尺寸，大曲率的復(fù)合材料壁板制件的有益效果顯著，省時(shí)省力，實(shí)現(xiàn)壓實(shí)排除氣泡的目的。該專(zhuān)用壓輥還可以壓實(shí)封裝制件的密封膠條工具。
[0015]本發(fā)明專(zhuān)用壓輥能夠保證工藝蓋板橡膠壓實(shí)，保證生橡膠的貼服性，保證工藝蓋板的質(zhì)量以及大曲率的零件的質(zhì)量，進(jìn)而提高零件的生產(chǎn)質(zhì)量。本發(fā)明通過(guò)手握手持器，握緊滾柄，通過(guò)連接裝置帶動(dòng)滾軸，利用滾筒滑動(dòng)來(lái)進(jìn)行預(yù)浸料的壓實(shí)，尤其針對(duì)大曲率的“U”型零件中間凹陷處很難壓實(shí)來(lái)說(shuō)，通過(guò)滾筒來(lái)回壓實(shí)壓勻，排除預(yù)浸料間夾雜的空氣與其他雜質(zhì)，保證零件內(nèi)部質(zhì)量，操作方便簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效率，在封裝過(guò)程中，利用壓輥將工裝表面的密封膠條壓實(shí)；對(duì)于返制的“三明治”結(jié)構(gòu)的橡膠工藝蓋板，利用本專(zhuān)利的壓輥能夠保證工藝蓋板橡膠壓實(shí)，保證生橡膠的貼服性，保證工藝蓋板的質(zhì)量，進(jìn)而提高零件的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種專(zhuān)用壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為實(shí)施例1中生橡膠蓋板制備簡(jiǎn)易圖。
[0018]圖3為實(shí)施例2中大曲率的夾層制件及操作工裝平臺(tái)的剖面圖。
[0019]其中，1-滾筒，2-連接桿，3-滾柄，4-手持器，5-滾軸，6_碳纖維織物，7_生橡膠，8-大曲率的夾層制件，9-操作工裝平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示一種專(zhuān)用壓輥，用于多曲率和/或大曲率復(fù)合材料預(yù)浸料的鋪覆過(guò)程中，包括手持器4，滾柄3，鏈接裝置和滾筒I，所述手持器4安裝在滾柄3上；所述鏈接裝置具有連接桿2，連接桿的一端與滾柄3連接，連接桿2的另一端設(shè)有滾軸5，所述滾筒I套設(shè)在滾軸5上，并與滾軸5活動(dòng)連接。所述滾筒I為鐵制滾筒I。所述滾筒I的筒壁厚為25-30mmo
[0021]—種專(zhuān)用壓輥的使用方法，在預(yù)浸料鋪覆過(guò)程中，手握手持器4，通過(guò)鏈接裝置帶動(dòng)滾筒I在預(yù)浸料的表面及邊緣進(jìn)行來(lái)回滾動(dòng)，對(duì)預(yù)浸料進(jìn)行滾動(dòng)壓實(shí)處理。
[0022]優(yōu)選地，在預(yù)浸料鋪覆過(guò)程中，每鋪覆一層，便手握手持器4，通過(guò)鏈接裝置帶動(dòng)滾筒I在已鋪覆的預(yù)浸料表面及邊緣進(jìn)行來(lái)回滾動(dòng)，對(duì)已鋪覆的預(yù)浸料進(jìn)行滾動(dòng)壓實(shí)處理。
[0023]實(shí)施例1
[0024]以某機(jī)型的壁板類(lèi)工型長(zhǎng)桁定位蓋板為例。
[0025]首先在蒙皮工藝件上利用將預(yù)先制備好的長(zhǎng)桁占位條進(jìn)行占位，占位條采用八層CP650按照零度方向進(jìn)行鋪疊10層，厚度約為8mm。