一種雙輥制作的耐油性紅色電纜皮的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙輥制作的耐油性紅色電纜皮。
【背景技術(shù)】
[0002]全球用于電線電纜的塑料產(chǎn)量近年來(lái)高速增長(zhǎng)，與此同時(shí)由塑料燃燒而引起的火災(zāi)事故也日益成為一個(gè)重大的社會(huì)問(wèn)題。電纜皮廣泛應(yīng)用于電纜制作過(guò)程中，傳統(tǒng)的電纜皮制備方法復(fù)雜，制備的電纜皮易燃且燃燒釋放大量的毒氣，不能適應(yīng)環(huán)保的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于提供一種雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，使其不僅環(huán)保簡(jiǎn)便，而且該電纜皮耐油耐熱不易燃。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，包括以下重量份數(shù)的原料反應(yīng)得到:著色劑5~10份、填充劑5~20份、穩(wěn)定劑5~10份、抗氧化劑2~3份、潤(rùn)滑劑1~2份、懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂100^120份、丁腈橡膠40~60份、增塑劑5~10份，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；所述的填充劑為煅燒粘土；所述的著色劑為可溶性偶氮顏料、鎘紅無(wú)機(jī)顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅中的任意一種。
[0005]所述的穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛。
[0006]所述的抗氧化劑為雙酚A。
[0007]所述的潤(rùn)滑劑為高熔點(diǎn)石蠟。
[0008]所述的懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂為SG-1型樹(shù)脂和或SG-2型樹(shù)脂。
[0009]制備雙輥制作的耐油性紅色電纜皮的方法，包括如下步驟:
1)配料
將著色劑5~10份、填充劑5~20份分別用80目篩網(wǎng)過(guò)篩，然后將篩出物攪拌在一起，再向其中加入增塑劑5~10份后用三輥研磨機(jī)或膠體磨進(jìn)行研磨，研磨成糊狀漿料，使得漿料的粒度小于0.050nm，升溫到80~85°C后，持續(xù)攪拌，得到備用漿料；將懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂100~120份、丁腈橡膠40~60份分別采用60目篩網(wǎng)過(guò)篩，備用；
2)捏合
在高速混合機(jī)中通入0.2~0.5MPa的蒸汽并進(jìn)行加熱，投入步驟I)中過(guò)篩后的懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂100~120份，丁腈橡膠40~60份，然后緩慢加入研磨好的備用漿料，再加入穩(wěn)定劑5~10份、抗氧化劑2~3份和潤(rùn)滑劑1~2份，持續(xù)研磨至物料呈膨脹疏松粉末，該粉末備用；
3)密煉
將步驟2)得到的粉末放入密煉室，蒸汽壓力0.3~0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時(shí)間3~5分鐘，上頂拴抬起次數(shù)2~3次，物料密煉成團(tuán)狀小塊，無(wú)粉料時(shí)卸料，卸料溫度為10(Tl05°C，全過(guò)程5~10分鐘，卸料完成； 4)雙輥開(kāi)煉
步驟3)中卸料至雙輥開(kāi)煉機(jī)中，蒸汽壓力0.4~0.5MPa，輥溫16(Tl70°C 至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，得到料片；
5)冷卻、切粒及包裝
采用逆流浸沒(méi)式水冷卻槽，鼓風(fēng)機(jī)除去料片上粘著的水分；采用平板切粒機(jī)包裝得到成品。
[0010]發(fā)明原理:本發(fā)明的雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，通過(guò)采用懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂100~120份、丁腈橡膠40~60份作為主料，具備優(yōu)異的耐熱耐油性能，同時(shí)通過(guò)添加三鹽基硫酸鉛作為穩(wěn)定劑，提高了熱穩(wěn)定性能，通過(guò)添加增塑劑鄰苯二甲酸二異癸酯，熱損失較大，使得更多的熱量散去；通過(guò)添加抗氧化劑雙酚A，可以抑制樹(shù)脂遇熱氧化降解，提高耐油性能；通過(guò)添加著色劑為可溶性偶氮顏料、鎘紅無(wú)機(jī)顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅中的任意一種，使得制備的電纜皮呈現(xiàn)出充滿光澤的紅色。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，采用雙輥開(kāi)煉工作效率高，成品質(zhì)量好，而且通過(guò)各種配料的組合，保證了耐油性的同時(shí)，也保證了耐熱性，而且，該電纜皮遇熱后因配方中無(wú)鉛、鎘，可防止重金屬中毒，環(huán)保耐用。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]一種雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，包括以下重量份數(shù)的原料反應(yīng)得到:著色劑5~10份、填充劑5~20份、穩(wěn)定劑5~10份、抗氧化劑2~3份、潤(rùn)滑劑1~2份、懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂100~120份、丁腈橡膠40~60份、增塑劑5~10份，增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；填充劑為煅燒粘土；著色劑為可溶性偶氮顏料、鎘紅無(wú)機(jī)顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅中的任意一種。穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛?？寡趸瘎殡p酚A。潤(rùn)滑劑為高熔點(diǎn)石蠟。懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂為SG-1型樹(shù)脂和或SG-2型樹(shù)脂。
[0014]實(shí)施例1
一種雙輥制作的耐油性紅色電纜皮的制備方法，包括如下步驟:
1)配料
將可溶性偶氮顏料5份、煅燒粘土 5份分別用80目篩網(wǎng)過(guò)篩，然后將篩出物攪拌在一起，再向其中加入鄰苯二甲酸二異癸酯5份后用三輥研磨機(jī)或膠體磨進(jìn)行研磨，研磨成糊狀漿料，使得漿料的粒度小于0.050nm，升溫到80°C后，持續(xù)攪拌，得到備用漿料；將SG-1型樹(shù)脂100份、丁腈橡膠40份分別采用60目篩網(wǎng)過(guò)篩，備用；
2)捏合
在高速混合機(jī)中通入0.2MPa的蒸汽并進(jìn)行加熱，投入步驟I)中過(guò)篩后的懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂100份，丁腈橡膠40份，然后緩慢加入研磨好的備用漿料，再加入三鹽基硫酸鉛5份、雙酚A2份和高熔點(diǎn)石蠟I份，持續(xù)研磨至物料呈膨脹疏松粉末，該粉末備用；
3)密煉將步驟2)得到的粉末放入密煉室，蒸汽壓力0.3MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時(shí)間3分鐘，上頂拴抬起次數(shù)2次，物料密煉成團(tuán)狀小塊，無(wú)粉料時(shí)卸料，卸料溫度為100°C，全過(guò)程5分鐘，卸料完成；
4)雙輥開(kāi)煉
步驟3)中卸料至雙輥開(kāi)煉機(jī)中，蒸汽壓力0.4MPa，輥溫160°C 至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，得到料片；
5)冷卻、切粒及包裝
采用逆流浸沒(méi)式水冷卻槽，鼓風(fēng)機(jī)除去料片上粘著的水分；采用平板切粒機(jī)包裝得到成品。
[0015]實(shí)施例2
一種雙輥制作的耐油性紅色電纜皮的制備方法，包括如下步驟:
1)配料
將鎘紅無(wú)機(jī)顏料8份、煅燒粘土 20份分別用80目篩網(wǎng)過(guò)篩，然后將篩出物攪拌在一起，再向其中加入鄰苯二甲酸二異癸酯10份后用三輥研磨機(jī)或膠體磨進(jìn)行研磨，研磨成糊狀漿料，使得漿料的粒度小于0.050nm，升溫到85°C后，持續(xù)攪拌，得到備用漿料；將SG-2型樹(shù)脂120份、丁腈橡膠60份分別采用60目篩網(wǎng)過(guò)篩，備用；
2)捏合
在高速混合機(jī)中通入0.5MPa的蒸汽并進(jìn)行加熱，投入步驟I)中過(guò)篩后的SG-2型樹(shù)脂120份、丁腈橡膠60份，然后緩慢加入研磨好的備用漿料，再加入三鹽基硫酸鉛10份、雙酚A3份和高熔點(diǎn)石蠟2份，持續(xù)研磨至物料呈膨脹疏松粉末，該粉末備用；
3)密煉
將步驟2)得到的粉末放入密煉室，蒸汽壓力0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時(shí)間5分鐘，上頂拴抬起次數(shù)3次，物料密煉成團(tuán)狀小塊，無(wú)粉料時(shí)卸料，卸料溫度為105°C，全過(guò)程10分鐘，卸料完成；
4)雙輥開(kāi)煉
步驟3)中卸料至雙輥開(kāi)煉機(jī)中，蒸汽壓力0.5MPa，輥溫170°C至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，得到料片；
5)冷卻、切粒及包裝
采用逆流浸沒(méi)式水冷卻槽，鼓風(fēng)機(jī)除去料片上粘著的水分；采用平板切粒機(jī)包裝得到成品。
[0016]實(shí)施例3
一種雙輥制作的耐油性紅色電纜皮的制備方法，包括如下步驟:
1)配料
將氧化鐵紅顏料8份、煅燒粘土 15份分別用80目篩網(wǎng)過(guò)篩，然后將篩出物攪拌在一起，再向其中加入鄰苯二甲酸二異癸酯8份后用三輥研磨機(jī)或膠體磨進(jìn)行研磨，研磨成糊狀漿料，使得漿料的粒度小于0.050nm，升溫到82°C后，持續(xù)攪拌，得到備用漿料；將SG-1型樹(shù)脂100份、SG-2型樹(shù)脂20份、丁腈橡膠50份分別采用60目篩網(wǎng)過(guò)篩，備用；
2)捏合
在高速混合機(jī)中通入0.3MPa的蒸汽并進(jìn)行加熱，投入步驟I)中過(guò)篩后的 SG-1型樹(shù)脂100份、SG-2型樹(shù)脂20份、丁腈橡膠50份，然后緩慢加入研磨好的備用漿料，再加入三鹽基硫酸鉛8份、雙酚A2.5份和高熔點(diǎn)石蠟1.5份，持續(xù)研磨至物料呈膨脹疏松粉末，該粉末備用；
2)密煉
將步驟2)得到的粉末放入密煉室，蒸汽壓力0.35MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時(shí)間4分鐘，上頂拴抬起次數(shù)2.5次，物料密煉成團(tuán)狀小塊，無(wú)粉料時(shí)卸料，卸料溫度為102°C，全過(guò)程8分鐘，卸料完成；
4)雙輥開(kāi)煉
步驟3)中卸料至雙輥開(kāi)煉機(jī)中，蒸汽壓力0.45MPa，輥溫165°C至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，得到料片；
5)冷卻、切粒及包裝
采用逆流浸沒(méi)式水冷卻槽，鼓風(fēng)機(jī)除去料片上粘著的水分；采用平板切粒機(jī)包裝得到成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料反應(yīng)得到:著色劑5~10份、填充劑5~20份、穩(wěn)定劑5~10份、抗氧化劑2~3份、潤(rùn)滑劑1~2份、懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂100~120份、丁腈橡膠40~60份、增塑劑5~10份，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；所述的填充劑為煅燒粘土 ；所述的著色劑為可溶性偶氮顏料、鎘紅無(wú)機(jī)顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅中的任意一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑為二鹽基硫酸鉛。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，其特征在于:所述的抗氧化劑為雙酚A。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，其特征在于:所述的潤(rùn)滑劑為高熔點(diǎn)石蠟。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，其特征在于:所述的懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂為SG-1型樹(shù)脂和或SG-2型樹(shù)脂。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，屬于電纜線技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的原料反應(yīng)得到：著色劑5~10份、填充劑5~20份、穩(wěn)定劑5~10份、抗氧化劑2~3份、潤(rùn)滑劑1~2份、懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂100~120份、丁腈橡膠40~60份、增塑劑5~10份，增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；填充劑為煅燒粘土；著色劑為可溶性偶氮顏料、鎘紅無(wú)機(jī)顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅中的任意一種。本發(fā)明的雙輥制作的耐油性紅色電纜皮，采用雙輥開(kāi)煉工作效率高，成品質(zhì)量好，而且通過(guò)各種配料的組合，保證了耐油性的同時(shí)，也保證了耐熱性，而且，該電纜皮遇熱后因配方中無(wú)鉛、鎘，可防止重金屬中毒，環(huán)保耐用。
【IPC分類】C08K3/34, C08L9/02, C08K3/30, C08K5/12, C08L27/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105086192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410215450
【發(fā)明人】張凌
【申請(qǐng)人】張凌
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月21日