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一種傳動輥調速機構的制作方法

文檔序號:10889477閱讀:516來源:國知局
一種傳動輥調速機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳動輥調速機構,旨在提供一種在傳動輥收卷布料時,通過調節(jié)從動輥轉動的時所受到的摩擦力,進而改變布匹帶動從動輪轉動時的拉力,提高布料卷成質量,其技術方案要點是:包括機架、設置于機架上的主動輥以及從動輥,從動輥通過設置于從動輥上的轉軸與機架轉動連接,轉軸上設有固定盤且與轉軸固定連接,機架上設有用于調節(jié)布匹與從動輥之間摩擦力大小的增阻裝置,增阻裝置增阻時與固定盤相抵觸。
【專利說明】
一種傳動棍調速機構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及紡織機械設備技術領域,更具體地說,它涉及一種傳動輥調速機構。
【背景技術】
[0002]傳動輥調速機構使用于各種布料、無紡布、泡棉、皮革、紙張、反光材料、醋酸布、補強帶、導電布等材料卷圓包裝及各種織物工切捆條前的重復打卷,能卷制成直紋或45度斜紋織物,光電對邊,對厚薄材料均可有效對齊自動控碼,可設定卷布長度的機器。
[0003]目前,市場上公開號為CN201520669945.2的中國專利公開了一種自動傳動輥調速機構,包括一可上下移動的傳動輥、一驅動輥組件以及一用于固定所述驅動輥組件的機架,所述驅動輥組件包括一主動輥以及一與該主動輥水平平行布置的從動摩擦輥,所述傳動輥外部繞設有布匹,且該繞設有布匹的傳動輥與所述主動輥平行地設置在所述主動輥與從動摩擦輥之間的上側。
[0004]通過設置一自動切割裝置使得當傳動輥在主動輥與從動摩擦輥的作用下卷繞到一定厚度時,限位機構能控制主動輥停止運作并控制切割機構開始運作,將連續(xù)的布匹剪斷以待進行下一個傳動輥的卷繞,雖然實現(xiàn)全自動化,減少了人工成本,但是對于不同松緊的布料,其布匹收卷時所要卷成的拉緊程度是不一樣的,在相同速度下該裝置主動輥收卷時帶動從動輥轉動,其從動輥受到主動輥的拉緊力是固定的,從而使不同類型的布料卷成后的緊密程度是一樣的,從而影響布料的卷成效果,導致卷成后的布料過送或過緊,影響卷成后布料的再加工。
【實用新型內容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種在傳動輥收卷布料時,通過調節(jié)從動棍轉動的時所受到的摩擦力,進而改變布匹帶動從動輪轉動時的拉力,提高布料卷成質量的傳動棍調速機構。
[0006]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:
[0007]—種傳動輥調速機構,包括機架、設置于機架上主動輥以及從動輥,所述從動輥通過設置于從動輥上的轉軸與機架轉動連接,所述轉軸上設有固定盤且與轉軸固定連接,所述機架上設有用于調節(jié)布匹與從動輥之間摩擦力大小的增阻裝置,所述增阻裝置增阻時與固定盤相抵觸。
[0008]如此設置,當傳動輥進行卷布工序時,動力源驅動主動輥轉動,布匹從上一道工序的出口端依次經過從動輥再到主動輥,最終布匹纏繞于主動輥上,布匹隨主動輥轉動時,由布匹經從動輥進行展平及中轉的作用,從動輥靠布匹傳動時與從動輥接觸產生摩擦使從動輥轉動,使從動輥上的轉軸與機架轉動連接,當布匹類型需要卷成較為緊密的筒狀時,通過控制增阻裝置與固定在從動輥上的固定片之間的摩擦力,使布匹拉扯從動輥上的力增大,從而使布匹在主動輥上的卷成的力增大,成卷同軸上兩相鄰布匹之間的緊實度隨之增加,整個布匹的緊密度增加,進一步提高布匹的卷成質量。
[0009]進一步設置:所述增阻裝置包括第一活塞、設置于第一活塞上的摩擦塊和設置于機架上的第一液壓腔,所述第一液壓腔與第一活塞滑動連接,所述第一液壓腔上設有供液體進入腔內的進液口,所述進液口連接有液壓驅動裝置,液體進入腔體時所述摩擦塊與固定盤相抵觸。
[0010]如此設置,當從動輥主要增阻時,驅動裝置將液體經過進液口通入第一液壓腔內,使腔內的壓強隨液體的增加而增大,當腔內的液體壓強增加到一定值后,推動第一活塞運動,第一活塞向固定盤方向移動,使第一活塞上的摩擦塊與固定盤相接觸,通過摩擦塊與固定盤之間的摩擦力的大小進而控制與固定盤連接的從動輪的轉動速度,使布匹帶動從動輪轉動的所需要的力增大,根據布匹所要卷成的緊密程度,控制驅動裝置通入第一液壓腔內液體的量,調節(jié)第一液壓腔內液壓的大小,改變第一活塞上的摩擦塊與固定盤接觸時的摩擦力大小,從而改變布匹在傳動時拉扯從動輥轉動的拉扯力,進而控制布匹卷成時的筒狀布匹同軸上相鄰布匹之間的密度。
[0011]進一步設置:所述第一液壓腔呈凹形設置并形成供固定盤放置的凹槽,所述固定盤垂直設置于凹槽內,所述第一活塞設置于第一液壓腔的兩內側壁上且朝向固定盤,所述摩擦塊與固定盤平行布置。
[0012]如此設置,將第一液壓腔設置成凹形,且在凹槽的兩內側壁上設置有第一活塞,將固定盤布置于兩第一活塞之間且三者平行布置,當從動輥需要增阻時,第一液壓腔的的液壓增大,使凹形的第一液壓腔上兩個第一活塞同時向固定盤運動,使固定盤兩側的摩擦塊同時與固定盤接觸,達到摩擦增阻的目的,兩側同時對固定盤進行摩擦增阻,可以使固定盤更加穩(wěn)定的在凹形第一液壓腔內達到增阻的效果,保證從動輥在增阻時轉動的穩(wěn)定性。
[0013]進一步設置:所述摩擦塊為耐磨橡膠且通過螺栓固定于第一活塞上。
[0014]如此設置,由于摩擦塊要經常與固定盤通過摩擦接觸,導致摩擦塊磨損加劇,而耐磨橡膠具有良好的摩擦系數和耐磨損性能,同時具有一定的耐熱性和機械強度,能滿足布匹帶動從動輥傳動與制動的性能要求,通過螺栓可拆卸的鏈接與活塞上,當摩擦塊磨損嚴重時便于從新更換摩擦塊,從而提高增阻裝置的使用性能。
[0015]進一步設置:所述增阻裝置包括第二液壓腔、設置于第二液壓腔上與第二液壓腔滑動連接的第二活塞、與第二活塞固定連接的制動蹄和設置于制動蹄上的摩擦片;所述第二液壓腔上設有供液體進入腔內的進液口,所述進液口連接有液壓驅動裝置,所述固定盤設有制動蹄制動時相抵觸的突環(huán),液體進入腔體時所述摩擦片與突環(huán)相抵觸。
[0016]如此設置,當從動輥主要增阻時,驅動裝置將液體經過進液口通入第二液壓腔內,使腔內的壓強隨液體的增加而增大,當腔內的液體壓強增加到一定值后,推動第二活塞運動,第二活塞向固定盤方向移動,使第二活塞上的制動蹄朝固定盤上的突環(huán)運動,制動蹄上的摩擦片與突環(huán)相接觸,通過摩擦塊與突環(huán)之間的摩擦力的大小進而控制與固定盤連接的從動輪的轉動速度,使布匹帶動從動輪轉動的所需要的力增大,根據布匹所要卷成的緊密程度,控制驅動裝置通入第二液壓腔內液體的量,調節(jié)第二液壓腔內液壓的大小,改變制動蹄的摩擦片與突環(huán)接觸時的摩擦力大小,從而改變布匹在傳動時拉扯從動輥轉動的拉扯力,進而控制布匹卷成時的筒狀布匹同軸上相鄰布匹之間的密度。
[0017]進一步設置:所述第二液壓腔上設有兩個與第二液壓腔滑動連接的第二活塞,所述第二活塞上均設有與第二活塞連接的制動蹄,兩個所述制動蹄一端通過銷軸轉動連接,另一端通過回位彈簧連接,所述制動蹄與第二液壓腔呈環(huán)狀設置,所述制動蹄上均設有的摩擦片。
[0018]如此設置,將制動蹄與第二液壓腔呈環(huán)形設置,且在第二液壓腔上設置有兩個第二活塞,將制動蹄與第二液壓腔布置于固定盤上的突環(huán)內,當從動輥需要增阻時,第二液壓腔的液壓增大,使第二液壓腔上的兩個第二活塞外移動,兩制動蹄另一端通過與兩者之間的銷軸轉動,與第一活塞連接的兩個制動蹄呈擴張的狀態(tài)撐開,使制動蹄上的摩擦塊同時與固定盤接觸,達到摩擦增阻的目的,制動蹄呈環(huán)形狀同時對突環(huán)進行摩擦增阻,可以使制動蹄更加穩(wěn)定的在突環(huán)內達到增阻的效果,保證從動輥在增阻時轉動的穩(wěn)定性;當增阻效果撤去時,通過制動蹄之間的回位彈簧自動回位,摩擦片與突環(huán)分開,增阻交過消失。
[0019]進一步設置:所述摩擦片為耐磨橡膠且通過螺栓固定于第二活塞上。
[0020]如此設置,由于摩擦塊要經常與固定盤通過摩擦接觸,導致摩擦塊磨損加劇,通過螺栓可拆卸的鏈接與活塞上,當摩擦塊磨損嚴重時便于從新更換摩擦塊,有效節(jié)約成本,從而提高增阻裝置的使用性能。
[0021]進一步設置:所述固定盤上設有用于將增阻裝置與固定盤摩擦產熱的熱量消散的散熱孔。
[0022]如此設置,由于固定盤與增阻裝置上的摩擦塊或者摩擦片經常性的摩擦接觸,使固定盤摩擦上產生一定量的熱量,通過設置散熱孔可以散去一部分熱量,減少固定盤和摩擦塊或者摩擦片摩擦生熱的損失,提高兩者之間的使用壽命。
[0023]通過采用上述技術方案,本實用新型相對現(xiàn)有技術相比:通過在從動輪上設置增阻裝置,可以對不同類型的布料卷成后的緊密程度的不同,調節(jié)從動輥轉動的時所受到的摩擦阻力,進而改變布匹帶動從動輪轉動時的拉力,提高布料卷成質量;在布匹卷成過程中,由于筒狀的布匹直徑越來越大,所同一軸線不同半徑上的線速度不同,根據調節(jié)增阻裝置與固定盤之間的摩擦阻力,可進一步調節(jié)布匹與從動輥之間的拉扯力,提高布匹的卷成效果。
【附圖說明】
[0024]圖1為實施例1的傳動輥調速機構結構示意圖;
[0025]圖2為圖1中A處的放大圖;
[0026]圖3為實施例1的工作狀態(tài)圖;
[0027]圖4為實施例1的常態(tài)下的狀態(tài)圖;
[0028]圖5為圖4中的B處的放大圖;
[0029]圖6為實施例2的傳動輥調速機構結構示意圖;
[0030]圖7為圖6中C處的放大圖;
[0031]圖8為實施例2的局部結構示意圖;
[0032]圖9為實施例2的工作狀態(tài)圖;
[0033]圖10為實施例2的常態(tài)下的狀態(tài)圖。
[0034]圖中:1、機架;2、主動輥;3、從動輥;4、轉軸;5、固定盤;6、增阻裝置;61、第一活塞;611、螺栓;612、凹陷;62、摩擦塊;63、第一液壓腔;631、進液口;64、凹槽;7、電機;8、散熱孔;9、第二液壓腔;10、第二活塞;11、制動蹄;12、摩擦片;13、突環(huán);14、回位彈簧;15、銷軸。
【具體實施方式】
[0035]參照圖1至圖10對傳動輥調速機構做進一步說明。
[0036]實施例1:如圖1所示,一種傳動輥調速機構,包括機架1、設置于機架I上的主動輥2以及從動輥3,主動輥2連接有設置于機架I上的電機7帶動主動輥2轉動;如圖3所示,從動輥3的軸心上設有與從動輥3固定連接的轉軸4,從動輪通過轉軸4與機架I轉動連接且由卷繞于主動輥2上的布匹實現(xiàn)轉動;如圖2所示,轉軸4上設有固定盤5與轉軸4固定連接,機架I上設有用于調節(jié)布匹帶動從動輥3轉動時布匹與從動輥3之間摩擦力大小的增阻裝置6,增阻裝置6增阻時與固定盤5相抵觸。
[0037]如圖3所示,此時為增阻裝置6不工作的狀態(tài),增阻裝置6包括第一活塞61、設置于第一活塞61上的摩擦塊62和設置于機架I上的第一液壓腔63;摩擦塊62為耐磨橡膠,耐磨橡膠由高分子粘結劑(樹脂與橡膠)、增強纖維和摩擦性能調節(jié)劑三大類組成及其它配合劑構成,如圖5所示,且通過螺栓611固定于第一活塞61上;第一液壓腔63呈凹形設置并形成供固定盤5放置的凹槽64,固定盤5垂直設置于凹槽64內;如圖4所示,第一活塞61設置于第一液壓腔63的兩內側壁上且朝向固定盤5,兩個第一活塞61對稱設置于固定盤5兩側,且第一活塞61上的摩擦塊62與固定盤5平行布置;兩個第一活塞61均與第一液壓腔63滑動連接,當液體進入腔體時摩擦塊62與固定盤5相抵觸;如圖4所示,為增阻裝置6不工作的狀態(tài)形式,第一液壓腔63上設有供液體進入腔內的進液口 631,進液口 631連接有液壓驅動裝置;驅動裝置設有儲存液體的液壓缸以及推動液壓缸內液體進入進油口的主動活塞,電機7凸輪軸驅動主動活塞在液壓缸內往復運動。
[0038]如圖4所示,摩擦塊62為耐磨橡膠且通過螺栓611可拆卸的緊固于于第一活塞61上;摩擦塊62通過螺栓611固定連接于第一活塞61上,摩擦塊62設有用于螺栓611拴緊后放置螺帽的凹陷612,且凹陷612的深度大于螺帽的厚度,使拴緊后的螺母完全放置嵌入于摩擦塊62內,避免摩擦塊62摩擦損傷過快導致螺栓611與摩擦盤接觸使摩擦盤加快損壞,提高增阻裝置6的使用壽命;如圖2所示,固定盤5上設有用于將增阻裝置6與固定盤5摩擦產熱的熱量消散的散熱孔8,若干散熱孔8均勻的設置與固定盤5的表面上。
[0039]實施例2:如圖6所示,與實施例1不同之處在于,如圖7和圖8所示,所述增阻裝置6包括第二液壓腔9、設置于第二液壓腔9上與第二液壓腔9滑動連接的第二活塞10、與第二活塞10固定連接的制動蹄11和設置于制動蹄11上的摩擦片12;摩擦片12為耐磨橡膠且通過螺栓611固定于第二活塞10上;摩擦片12可以是石棉絨質橡膠或者石棉纖維摩擦材料等合成的高分子聚合物橡膠且通過螺栓611固定于制動蹄11上。
[0040]如圖9和圖10所示,第二液壓腔9上設有兩個與第二液壓腔9滑動連接的第二活塞10,第二活塞10上均設有與第二活塞10連接的制動蹄11,兩個所述制動蹄11 一端通過銷軸15轉動連接,另一端通過回位彈簧14連接;圖9為增阻裝置6布工作的狀態(tài),圖10為增阻裝置6進行增阻時的狀態(tài)圖;制動蹄11與第二液壓腔9呈環(huán)形設置,制動蹄11上均設有的摩擦片12;第二液壓腔9上設有供液體進入腔內的進液口 631,進液口 631連接有液壓驅動裝置;固定盤5設有制動蹄11制動時相抵觸的突環(huán)13,突環(huán)13與從動輥3同軸設置,液體進入腔體時所述摩擦片12與突環(huán)13相抵觸。
[0041]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種傳動輥調速機構,包括機架(I)、設置于機架(I)上的主動輥(2)以及從動輥(3),其特征在于:所述從動輥(3)通過設置于從動輥(3)上的轉軸(4)與機架(I)轉動連接,所述轉軸(4)上設有固定盤(5)且與轉軸(4)固定連接,所述機架(I)上設有用于調節(jié)布匹與從動輥之間摩擦力大小的增阻裝置(6),所述增阻裝置(6)增阻時與固定盤(5)相抵觸。2.根據權利要求1所述的傳動輥調速機構,其特征在于:所述增阻裝置(6)包括第一活塞(61)、設置于第一活塞(61)上的摩擦塊(62)和設置于機架(I)上的第一液壓腔(63),所述第一液壓腔(63)與第一活塞(61)滑動連接,所述第一液壓腔(63)上設有供液體進入腔內的進液口(631),所述進液口(631)連接有液壓驅動裝置,液體進入腔體時所述摩擦塊(62)與固定盤(5)相抵觸。3.根據權利要求2所述的傳動輥調速機構,其特征在于:所述第一液壓腔(63)呈凹形設置并形成供固定盤(5)放置的凹槽(64),所述固定盤(5)垂直設置于凹槽(64)內,所述第一活塞(61)設置于第一液壓腔(63)的兩內側壁上且朝向固定盤(5),所述摩擦塊(62)與固定盤(5)平行布置。4.根據權利要求2或3所述的傳動輥調速機構,其特征在于:所述摩擦塊(62)為耐磨橡膠且通過螺栓(611)固定于第一活塞(61)上。5.根據權利要求1所述的傳動輥調速機構,其特征在于:所述增阻裝置(6)包括第二液壓腔(9)、設置于第二液壓腔(9)上與第二液壓腔(9)滑動連接的第二活塞(10)、與第二活塞(10)固定連接的制動蹄(11)和設置于制動蹄(11)上的摩擦片(12);所述第二液壓腔(9)上設有供液體進入腔內的進液口(631),所述進液口(631)連接有液壓驅動裝置,所述固定盤(5)設有制動蹄(11)制動時相抵觸的突環(huán)(13),液體進入腔體時所述摩擦片(12)與突環(huán)(13)相抵觸。6.根據權利要求5所述的傳動輥調速機構,其特征在于:所述第二液壓腔(9)上設有兩個與第二液壓腔(9)滑動連接的第二活塞(10),所述第二活塞(10)上均設有與第二活塞(10)連接的制動蹄(11),兩個所述制動蹄(11) 一端通過銷軸(15)轉動連接,另一端通過回位彈簧(14)連接,所述制動蹄(11)與第二液壓腔(9)呈環(huán)狀設置,所述制動蹄(11)上均設有的摩擦片(12)。7.根據權利要求5或6所述的傳動輥調速機構,其特征在于:所述摩擦片(12)為耐磨橡膠且通過螺栓(611)固定于第二活塞(10)上。8.根據權利要求1所述的傳動輥調速機構,其特征在于:所述固定盤(5)上設有用于將增阻裝置(6)與固定盤(5)摩擦產熱的熱量消散的散熱孔(8)。
【文檔編號】B65H18/26GK205575169SQ201620285964
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】葉民, 圣光, 沈月強, 金澤, 王益明, 張建榮, 戴國榮
【申請人】杭州卓達染整有限公司
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