專利名稱：焊絲導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備部件，特別涉及焊絲導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的焊絲導(dǎo)向裝置一般由導(dǎo)電材料紫銅及銅合金制成，強(qiáng)度和熔點(diǎn)都低于鋼焊 絲，中間開設(shè)有焊絲導(dǎo)孔，在工作中焊絲將從導(dǎo)孔穿過(guò)進(jìn)入工作面，并與工件之間產(chǎn)生電弧 熔化焊絲。但是在工作過(guò)程中，因?yàn)楹附赢a(chǎn)生的高溫、飛濺等極易受到損壞，導(dǎo)孔孔徑因送 絲磨損變大使得焊絲松動(dòng)，造成電流不穩(wěn)定，忽大忽小，焊縫寬窄不均，影響焊縫成形質(zhì)量。 而且因?yàn)榕c焊機(jī)小車的送絲機(jī)頭直接連接，更換不方便，拆卸后還容易產(chǎn)生焊接位置偏離， 嚴(yán)重影響到焊接質(zhì)量，并且頻繁的更換也降低了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的所存在的上述問題，而提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效 地保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，大大減少導(dǎo)電嘴的更換頻率，提高使用壽命，節(jié)省原輔材料的消耗，并 能防止電流不穩(wěn)定、電弧焊接位置的偏離，保證焊接質(zhì)量的。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)焊絲導(dǎo)向裝置，包括本體，所述本 體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件的中間開設(shè)有導(dǎo)孔，所述本體下部左右兩側(cè)分別制有第一 斜孔和第二斜孔，第一斜孔內(nèi)配裝有第一夾持件，第二斜孔內(nèi)配裝有第二夾持件，第一夾持 件和第二夾持件端部相對(duì)并呈V形夾頭。作為優(yōu)選，所述第一夾持件上端部套裝有第一壓簧，第二夾持件上端部套裝有第 二壓簧，第一斜孔和第二斜孔的孔口處均制有螺紋，第一斜孔的孔口處安裝有第一螺釘，第 二斜孔的孔口處安裝有第二螺釘。作為優(yōu)選，所述本體上端部的左右兩側(cè)上均開設(shè)有固定孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本焊絲導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效地避免焊接高溫、飛濺影 響，大大減少導(dǎo)電裝置的更換頻率，提高使用壽命，節(jié)省原輔材料的消耗，并能防止焊絲因 磨損造成的接觸不良、電流波動(dòng)不穩(wěn)定、電弧焊接位置的偏離，保證焊絲接觸良好，平穩(wěn)走 絲，保證了焊接質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、本體；11、第一斜孔；12、第二斜孔；13、固定孔；2、導(dǎo)向件；21、導(dǎo)孔；3、第
一夾持件；4、第二夾持件；5、第一壓簧；6、第二壓簧；7、第一螺釘；8、第二螺釘。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0011]如圖1所示，本焊絲導(dǎo)向裝置，包括本體1，所述本體1的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向件2，所 述本體1上端部的左右兩側(cè)上均開設(shè)有固定孔13，這里通過(guò)固定孔13可以將導(dǎo)向件2固定 在本體1內(nèi)，導(dǎo)向件2的中間開設(shè)有導(dǎo)孔21，焊接時(shí)焊絲穿過(guò)導(dǎo)孔21的一直到本體1的下部。本實(shí)用新型最大的改進(jìn)地方是在本體1的下部左側(cè)制有第一斜孔11，第一斜孔11 內(nèi)配裝有第一夾持件3，第一夾持件3上端部套裝有第一壓簧5，第一斜孔11制有螺紋，第 一斜孔11的孔口處安裝有第一螺釘7，本體1的下部右側(cè)制有第二斜孔12，第二斜孔12內(nèi) 配裝有第二夾持件4，第二夾持件4上端部套裝有第二壓簧6，第二斜孔12制有螺紋，第二 斜孔12的孔口處安裝有第二螺釘8，且第一夾持件3和第二夾持件4端部相對(duì)并呈V形夾 頭。這里當(dāng)夾持頭磨損后可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺釘使壓簧的伸縮就可以自由地調(diào)節(jié)夾持件夾持焊 絲的松緊程度，另外一種方法是卸下螺釘和壓簧，用砂輪把夾持件磨削到適合的尺寸，再調(diào) 整螺釘和壓簧至焊絲順利通過(guò)夾持頭即可。
權(quán)利要求一種焊絲導(dǎo)向裝置，包括本體(1)，所述本體(1)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向件(2)，導(dǎo)向件(2)的中間開設(shè)有導(dǎo)孔(21)，其特征是所述本體(1)的下部左右兩側(cè)分別制有第一斜孔(11)和第二斜孔(12)，第一斜孔(11)內(nèi)配裝有第一夾持件(3)，第二斜孔(12)內(nèi)配裝有第二夾持件(4)，第一夾持件(3)和第二夾持件(4)端部相對(duì)并呈V形夾頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲導(dǎo)向裝置，其特征是所述第一夾持件(3)上端部套裝 有第一壓簧(5)，所述第二夾持件(4)上端部套裝有第二壓簧(6)，所述第一斜孔(11)和第 二斜孔(12)的孔口處均制有螺紋，所述第一斜孔(11)的孔口處安裝有第一螺釘(7)，所述 第二斜孔(12)的孔口處安裝有第二螺釘(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲導(dǎo)向裝置，其特征是所述本體(1)上端部的左右兩側(cè) 上均開設(shè)有固定孔(13)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了焊絲導(dǎo)向裝置，包括本體，所述的本體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件的中間開設(shè)有導(dǎo)孔，所述的本體的下部左右兩側(cè)分別制有第一斜孔和第二斜孔，第一斜孔內(nèi)配裝有第一夾持件，第二斜孔內(nèi)配裝有第二夾持件，第一夾持件和第二夾持件端部相對(duì)并呈V形夾頭。本焊絲導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效地避免焊接高溫、飛濺影響，大大減少導(dǎo)電裝置的更換頻率，提高使用壽命，節(jié)省原輔材料的消耗，并能防止焊絲因磨損造成的接觸不良、電流波動(dòng)不穩(wěn)定、電弧焊接位置的偏離，保證焊絲接觸良好，平穩(wěn)走絲，保證了焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K9/133GK201579525SQ201020049369
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者吳持躍 申請(qǐng)人:吳持躍