專利名稱：異型孔型軋輥加工方法及刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋輥加工方法，尤其是一種異型孔型軋輥加工方法。此外，本發(fā)明 還涉及一種加工刀具，尤其是一種異型孔型軋輥加工刀具。
背景技術(shù)：
在軋鋼生產(chǎn)企業(yè)，軋輥孔型的加工是一項非常重要的工作，其加工效率影響生產(chǎn) 正常進行，加工質(zhì)量直接影響最終成品質(zhì)量，對于異型孔型的加工更是如此。目前國內(nèi)軋鋼 棒材生產(chǎn)線絕大多數(shù)已經(jīng)采用切分軋制技術(shù)，切分軋制的預(yù)切分、切分孔型均為異型孔型， 按傳統(tǒng)的加工技術(shù)，是將孔型分解成若干個相對獨立的斷面，然后對各個斷面分別制作加 工刀具、分別加工完成。這樣就出現(xiàn)加工刀具數(shù)量多、制作難度大精度低，孔型加工工序多， 質(zhì)量難以得到保證的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高加工精度的異型孔型軋輥加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的異型孔型軋輥加工方法，包括以下步驟A、加工刀具，刀具的刃口與異型孔型軋輥上需加工軋輥孔的輪廓形狀相匹配；B、將異型孔型軋輥與刀具分別安裝在車床上，利用刀具在異型孔型軋輥上加工出 相應(yīng)的孔型。進一步的是，在A步驟中，所述刀具是通過數(shù)字控制的線切割機切割成型。進一步的是，在A步驟中，線切割時，切割線由上到下向刀具方向傾斜切割成型刀具。進一步的是，在A步驟中，刀具由刀片和刀具把構(gòu)成，刀片和刀具把焊接呈一體后 再進行加工的。進一步的是，在B步驟中，刀具以垂直于異型孔型軋輥軸向的方向安裝在車床上。本發(fā)明另一個要解決的技術(shù)問題是提供一種提高加工精度的異型孔型軋輥加工 刀具。本發(fā)明還提供了一種異型孔型軋輥加工刀具，包括刀片、刀具把，刀片固定在刀具 把上，刀片的刃口形狀與異型孔型軋輥上需加工軋輥孔的輪廓形狀相匹配。進一步的是，刀片通過焊接固定在刀具把上。進一步的是，從刀片成型端到刀具把底部為向內(nèi)傾斜的斜面。本發(fā)明的有益效果是通過具有加工孔型的整體形狀的刀具來加工異型孔型軋 輥，可以使得異型孔型軋輥上的孔一次成型，這就避免了多次加工累計的誤差，從而有效的 提高了加工精度。刀具可以通過數(shù)字控制的線切割機切割成型，從而一次加工完成刀具加 工。刀具可以傾斜加工，從而使加工出來的刀具具有所需的斜度，達(dá)到一次成型。刀具由刀 片和刀具把組成，刀片和刀具把焊接在一起后再進行加工，這樣就可以節(jié)約刀片的材料，還 不會妨礙一次加工成型。


圖1是刀具的示意圖；圖2是刀具的半剖圖；圖3是刀具加工異型孔型軋輥的示意中零部件、部位及編號刀片1、刀具把2、刀具3、車床4、軋輥孔5、異型孔型軋 輥6、刀具座7。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明包括以下步驟A、加工刀具3，刀具3的刃口與異型孔型軋輥6上需加工軋輥孔5的輪廓形狀相匹 配；也就是按照異型孔型軋輥6所要加工軋輥孔5的截面形狀加工出相應(yīng)刃口的刀具3 ；B、將異型孔型軋輥6與刀具3分別安裝在車床4上，利用刀具3在異型孔型軋輥 6上直接加工出相應(yīng)的軋輥孔5 ；由于刀具3本身有完整的軋輥孔5形狀，因此就可以一次 加工出相應(yīng)的軋輥孔5。刀具3可以采用各種加工方法制成，刀具3的成型面應(yīng)該和所要加工的軋輥孔5 相匹配。將需要加工的異型孔型軋輥6固定在車床4上，并用百分表找準(zhǔn)后，將刀具3安裝 在車床4的刀具座7上，最后按照按車床4的操作規(guī)定進行緩慢進刀直至完成軋輥孔5加工。為了一次加工成型刀具3，在A步驟中，所述刀具3是通過數(shù)字控制的線切割機切 割成型。在加工刀具3時，根據(jù)需加工的軋輥孔5的形狀進行數(shù)控編程，然后利用線切割機 加工成型刀具3。上述成型方法也可以在修復(fù)刀具3的時候使用，也即是刀具3損傷后，按 照上述方法對刀具3重新進行線切割，使刀具達(dá)到使用的條件。在A步驟中，線切割時，切割線由上到下向刀具3方向傾斜切割成型刀具3。這樣 直接成型的刀具3就具有斜度，車削時刀具3的下部不會阻礙進刀，直接就可以滿足加工軋 輥孔5的需要，為了降低成本，在A步驟中，刀具3由刀片1和刀具把2構(gòu)成，刀片1和刀具2把 焊接成一體后再進行加工的。刀片1就可以采用專用的合金做成，而刀具把2就只需用符 合強度的鋼材制成即可，在加工刀具3時，只需先將刀片1和刀具把2焊接成一體再進行加 工，這樣既滿足的加工刀具3時的需要，也可以節(jié)約專用合金的用量，節(jié)約整體成本。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，如圖3所示，在B步驟中，刀具2以垂直于異型孔型 軋輥5軸向的方向安裝在車床4上。如圖1和圖2所示，本發(fā)明還提供一種異型孔型軋輥加工刀具，包括刀片1、刀具把 2，刀片1固定在刀具把2上，刀片1的刃口形狀與異型孔型軋輥6上需加工軋輥孔5的輪 廓形狀相匹配。采用本發(fā)明的異型孔型軋輥加工刀具就可以一次加工出軋輥孔5，這就避免 了多次加工造成的累積誤差。作為優(yōu)選的實施方式，刀片1通過焊接固定在刀具把2上。這在加工刀片1就更 容易加工，即將刀片1和刀具把2組合成刀具3后再進行加工，可以使刀具一次加工完成。
在上述技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，如圖2所示，從刀片1成型端到刀具把2底部為向內(nèi)傾 斜的斜面。刀片1的成型端即為刀片加工異型孔型軋輥6的端部位置。這樣在車削時刀具 3的下部不會阻礙進刀，直接就可以滿足加工軋輥孔5的需要。實施例一A、按照異型孔型軋輥6上需加工軋輥孔5的整體形狀加工出形狀相匹配的刀具3， 即有幾個軋輥孔5就加工出幾把相應(yīng)的刀具3，刀具3利用線切割垂直切割出相應(yīng)軋輥孔5 的形狀，再打磨出相應(yīng)的斜度以滿足加工需要；B、將異型孔型軋輥6與刀具3分別安裝在車床4上，利用刀具3在異型孔型軋輥 6上直接加工出相應(yīng)的軋輥孔5 ；由于刀具3本身有完整的軋輥孔5形狀，因此就可以一次 加工出相應(yīng)的軋輥孔5。本例在加工刀具3時，線切割完成后留有一定的余量，然后再進行打磨處理，因此 處理的容錯性較高，處理完的刀具3表面質(zhì)量也較好。實施例二A、按照異型孔型軋輥6上需加工軋輥孔5的整體形狀加工出形狀相匹配的刀具 3。刀具3通過刀片1和刀具把2焊接形成，然后再利用線切割由上到下傾斜加工出刀具3， 這種傾斜是相對的，既可刀具3傾斜進行加工，也可以是線切割傾斜加工，或者兩者同時傾 斜，由此以此加工出相應(yīng)的形狀；B、將異型孔型軋輥6與刀具3分別安裝在車床4上，刀具3垂直于異型孔型軋輥 6，利用刀具3在異型孔型軋輥6上直接加工出相應(yīng)的軋輥孔5 ；由于刀具3本身有完整的 軋輥孔5形狀，因此就可以一次加工出相應(yīng)的軋輥孔5。本例可以一次成型所需的刀具3，因此可以提高加工效率，刀具3是由兩部分組 成，刀具把2無需選用專用材料，這樣就可以減少材料成本，專用材料制成的刀片1與刀具 把2焊接成一體，不會影響刀具3的加工成型，在使用時也沒有太大的差異。
權(quán)利要求
1.異型孔型軋輥加工方法，其特征在于包括以下步驟A、加工刀具(3)，刀具C3)的刃口與異型孔型軋輥(6)上需加工軋輥孔( 的輪廓形狀 相匹配；B、將異型孔型軋輥(6)與刀具(3)分別安裝在車床(4)上，利用刀具(3)在異型孔型 軋輥(6)上加工出相應(yīng)的軋輥孔(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的異型孔型軋輥加工方法，其特征在于在A步驟中，所述刀具 (3)是通過數(shù)字控制的線切割機切割成型。
3.如權(quán)利要求2所述的異型孔型軋輥加工方法，其特征在于在A步驟中，線切割時， 切割線由上到下向刀具(3)方向傾斜切割成型刀具(3)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的異型孔型軋輥加工方法，其特征在于在A步驟中，刀具 (3)由刀片(1)和刀具把(2)構(gòu)成，刀片(1)和刀具把(2)焊接成一體后再進行加工的。
5.如權(quán)利要求1所述的異型孔型軋輥加工方法，其特征在于在B步驟中，刀具O)以 垂直于異型孔型軋輥(5)軸向的方向安裝在車床(4)上。
6.異型孔型軋輥加工刀具，包括刀片(1)、刀具把(2)，刀片(1)固定在刀具把(2)上， 其特征在于刀片(1)的刃口形狀與異型孔型軋輥(6)上需加工軋輥孔(5)的輪廓形狀相 匹配。
7.如權(quán)利要求6所述的異型孔型軋輥加工刀具，其特征在于所述刀片(1)通過焊接 固定在刀具把(2)上。
8.如權(quán)利要求6所述的異型孔型軋輥加工刀具，其特征在于從刀片(1)成型端到刀 具把(2)底部為向內(nèi)傾斜的斜面。
全文摘要
本發(fā)明公開了軋輥加工方法及刀具，尤其是異型孔型軋輥加工方法及刀具。本發(fā)明提供了一種提高加工精度和效率的異型孔型軋輥加工方法，包括以下步驟A、加工刀具，刀具的刃口與異型孔型軋輥上需加工軋輥孔的輪廓形狀相匹配；B、將異型孔型軋輥與刀具分別安裝在車床上，利用刀具在異型孔型軋輥上加工出相應(yīng)的孔型。通過具有加工孔型的整體形狀的刀具來加工異型孔型軋輥，可以使得異型孔型軋輥上的孔一次成型，這就避免了多次加工累計的誤差，從而有效的提高了加工精度。刀具可以通過數(shù)字控制的線切割機切割成型，從而一次加工完成刀具加工。刀具可以傾斜加工，從而使加工出來的刀具具有所需的斜度，達(dá)到一次成型。
文檔編號B23P15/30GK102101177SQ20101060766
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者嚴(yán)家強, 宋東平, 楊天剛, 梅成云 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司