專利名稱：一種切削加工中改善切削熱的冷卻方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切削加工中改善切削熱的冷卻方法，尤其涉及一種數控銑床加工 高精度零件時改善切削熱的冷卻方法。
背景技術：
數控加工微米級超高精度零件時，零件在加工中產生的熱量使零件切削部位溫度 較高，非加工部位溫度較低，造成零件局部受熱變形，并且在自然冷卻時產生應力變形，這 些變形足以影響零件最終的尺寸精度，通常加工中采用冷卻液澆灌式冷卻或低溫微量潤滑 等冷卻方式對零件進行冷卻，但現(xiàn)有的冷卻方法有以下不足澆灌式冷卻或微量潤滑冷卻 受冷卻液澆灌角度影響，具有冷卻盲區(qū)，很難對零件和刀具充分冷卻，并且澆灌式冷卻和微 量潤滑冷卻都隨機床主軸移動，冷卻時間短，很多時候切削部位根本沒得到適當的冷卻，從 而造成加工部位溫度較高，局部受熱膨脹，零件加工完回復常溫時該部位的熱變形得到恢 復，這就造成了零件在局部膨脹的狀態(tài)下加工，恢復自然狀態(tài)后精度喪失，并且還存在較大 的加工應力，因此傳統(tǒng)冷卻方式加工超高精度零件，質量不穩(wěn)定，報廢率高。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種能充分改善超高精度零件加工切削熱對 加工精度的影響，使零件質量穩(wěn)定、報廢率低的冷卻方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種切削加工中改善切削熱的 冷卻方法，包括如下步驟在裝夾了零件的工作臺上用擋板圍成封閉槽，用填充料將擋板下 工作臺的安裝槽填塞，并用粘接劑將擋板與工作臺結合處密封粘接，將符合溫度要求的冷 卻液放進封閉槽直至冷卻液液面高度高于零件高度，使用電子溫度計監(jiān)測冷卻液溫度，本 方法的進一步改進還包括在封閉槽內表面加鋪塑料薄膜的步驟，還包括由加熱/冷卻箱貯 存并調節(jié)冷卻液溫度的步驟。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術具有如下積極效果。本發(fā)明的一種切削加工中改善切削熱 的冷卻方法，采用浸泡式冷卻方式，加工零件時，整個零件浸泡在冷卻液中得到及時持續(xù)的 冷卻，避免了冷卻死角，冷卻液可以根據零件在使用或檢測時的環(huán)境溫度來調節(jié)冷卻液溫 度，保證零件的加工溫度與使用或檢測溫度一致，避免加工溫度和使用溫度不同造成的精 度損失和加工中溫度變化造成的精度損失，在加工超高精度零件時，加工質量穩(wěn)定，報廢率 低。


圖1是采用本發(fā)明的一種切削加工中改善切削熱的冷卻方法的示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
圖1是本發(fā)明的一種切削加工中改善切削熱的冷卻方法，數控銑削加工微米級尺 寸精度的零件ι時，首先在裝夾了零件1的數控銑床工作臺2上用擋板3圍成封閉槽，所述 的擋板3可采用木板、塑料板、玻璃鋼板或金屬板，用金屬塊和環(huán)氧樹脂等填充料將擋板下 工作臺的安裝槽填塞，并用環(huán)氧樹脂、玻璃膠等粘接劑4將擋板3與工作臺2結合處密封粘 接，將已經調節(jié)到符合加工環(huán)境、檢測環(huán)境和/或零件1使用環(huán)境的溫度要求的冷卻液8放 進封閉槽直至冷卻液8液面高度高于零件1的高度，使零件1完全浸泡在冷卻液8中，所述 的冷卻液8—般選取乳化皂化液、植物油或專用的防銹液，在封閉槽內置放電子溫度計6監(jiān) 測冷卻液8溫度，一般冷卻液8的添加量應能在加工中始終保持溫度不變，為進一步防止漏 油，在封閉槽內表面加鋪塑料薄膜5，在數控機床附近的工作場所設置用于調節(jié)和貯存冷卻 液溫度的加熱/冷卻箱7，由于冷卻液8使用溫度一般就是室溫，因此當冷卻液8溫度低于 室溫時可采用電加熱，當冷卻液8溫度高時可采用自然放置或置放冰袋等方法降溫，加工 零件時，采用這種浸泡式冷卻方式，整個零件浸泡在冷卻液中得到及時持續(xù)的冷卻，避免了 冷卻死角，零件在加工中不會產生熱應力，且零件在加工中獲得的尺寸精度與使用或檢測 溫度一致，避免加工溫度和使用溫度不同造成的精度損失和加工中溫度變化造成的精度損 失，在加工超高精度零件時，加工質量穩(wěn)定，報廢率低。
權利要求
1.一種切削加工中改善切削熱的冷卻方法，其特征是包括如下步驟在裝夾了零件 (1)的工作臺(2)上用擋板(3)圍成封閉槽，用填充料將擋板(3)下工作臺的安裝槽填塞， 并用粘接劑(4)將擋板(3)與工作臺(2)結合處密封粘接，將符合溫度要求的冷卻液(8) 放進封閉槽直至冷卻液⑶液面高度高于零件⑴高度，使用電子溫度計(6)監(jiān)測冷卻液 ⑶溫度。
2.根據權利要求1所述的一種切削加工中改善切削熱的冷卻方法，其特征在于還包 括在封閉槽內表面加鋪塑料薄膜(5)的步驟。
3.根據權利要求1所述的一種切削加工中改善切削熱的冷卻方法，其特征在于還包 括由加熱/冷卻箱(7)貯存并調節(jié)冷卻液(8)溫度的步驟。
4.根據權利要求1所述的一種切削加工中改善切削熱的冷卻方法，其特征在于所述 的擋板C3)可采用木板、塑料板、玻璃鋼板或金屬板。
5.根據權利要求1所述的一種切削加工中改善切削熱的冷卻方法，其特征在于所述 的粘接劑(4)是環(huán)氧樹脂或玻璃膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切削加工中改善切削熱的冷卻方法，其特征是包括如下步驟在裝夾了零件(1)的工作臺(2)上用擋板(3)圍成封閉槽，用填充料將擋板(3)下工作臺的安裝槽填塞，并用粘接劑(4)將擋板(3)與工作臺(2)結合處密封粘接，將符合溫度要求的冷卻液(8)放進封閉槽直至冷卻液(8)液面高度高于零件(1)高度，使用電子溫度計(6)監(jiān)測冷卻液(8)溫度。加工零件時，采用這種浸泡式冷卻方式避免了冷卻死角，零件在加工中不會產生熱應力，且零件在加工中獲得的尺寸精度與使用或檢測溫度一致，避免加工溫度和使用溫度不同造成的精度損失和加工中溫度變化造成的精度損失，在加工超高精度零件時，加工質量穩(wěn)定，報廢率低。
文檔編號B23Q11/10GK102126159SQ201010605660
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者張 林, 王強, 羅育果 申請人:成都飛機工業(yè)(集團)有限責任公司