設(shè)備切削冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種設(shè)備切削冷卻裝置，包括冷卻室1，所述冷卻室1內(nèi)設(shè)有數(shù)控機(jī)床2，所述冷卻室1外側(cè)表面設(shè)有箱體3，所述箱體3上方設(shè)有儲(chǔ)液罐4所述箱體3內(nèi)部設(shè)有噴液裝置5，所述噴液裝置5通過導(dǎo)液管6與儲(chǔ)液罐4連通，所述噴液裝置5是由與導(dǎo)液管6固定連接的真空發(fā)生器7、固定在真空發(fā)生器7一側(cè)的輸氣管8、固定在真空發(fā)生器7另一側(cè)的噴管9三部分構(gòu)成，所述噴管9插入冷卻室1，所述冷卻室1下表面設(shè)有廢液回收管10。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用效率高，冷卻效果好，無污染，生產(chǎn)成本低，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】設(shè)備切削冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷卻裝置改進(jìn)，特別是一種設(shè)備切削冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的設(shè)備切削冷卻裝置，冷卻與循環(huán)不一體化，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷卻速度慢，利用效率低，耗時(shí)耗力，設(shè)備價(jià)格較高且不便于維修。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種設(shè)備切削冷卻裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種設(shè)備切削冷卻裝置，包括冷卻室1，所述冷卻室I內(nèi)設(shè)有數(shù)控機(jī)床2，所述冷卻室I外側(cè)表面設(shè)有箱體3，所述箱體3上方設(shè)有儲(chǔ)液罐4所述箱體3內(nèi)部設(shè)有噴液裝置5，所述噴液裝置5通過導(dǎo)液管6與儲(chǔ)液罐4連通，所述噴液裝置5是由與導(dǎo)液管6固定連接的真空發(fā)生器7、固定在真空發(fā)生器7 —側(cè)的輸氣管8、固定在真空發(fā)生器7另一側(cè)的噴管9三部分構(gòu)成，所述噴管9插入冷卻室I，所述冷卻室I下表面設(shè)有廢液回收管10。
[0005]所述伸入冷卻室I的噴管9正對(duì)著數(shù)控機(jī)床2的切削部分。
[0006]所述導(dǎo)液管6上設(shè)有節(jié)流閥11。
[0007]所述輸氣管8上設(shè)有電磁閥12。
[0008]所述儲(chǔ)液--! 4中設(shè)有液位傳感器13。
[0009]所述輸氣管8 一端與箱體3內(nèi)部的真空發(fā)生器7固定連接，所述輸氣管8另一端伸出箱體3外并與風(fēng)機(jī)14相連接。
[0010]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的設(shè)備切削冷卻裝置，提高工作效率，利用廢液回收管，綠色環(huán)保，提高回收利用效率，利用真空發(fā)生器，封閉式處理，使切削更加充分，節(jié)約原料，節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述設(shè)備切削冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1、冷卻室；2、數(shù)控機(jī)床；3、箱體；4、儲(chǔ)液罐；5、噴液裝置；6、導(dǎo)液管；7、真空發(fā)生器；8、輸氣管；9、噴管；10、廢液回收管；11、節(jié)流閥；12、電磁閥；13、液位傳感器；14、風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1是本實(shí)用新型所述設(shè)備切削冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，一種設(shè)備切削冷卻裝置，包括冷卻室1，所述冷卻室I內(nèi)設(shè)有數(shù)控機(jī)床2，所述冷卻室I外側(cè)表面設(shè)有箱體3，所述箱體3上方設(shè)有儲(chǔ)液罐4所述箱體3內(nèi)部設(shè)有噴液裝置5，所述噴液裝置5通過導(dǎo)液管6與儲(chǔ)液罐4連通，所述噴液裝置5是由與導(dǎo)液管6固定連接的真空發(fā)生器7、固定在真空發(fā)生器7 —側(cè)的輸氣管8、固定在真空發(fā)生器7另一側(cè)的噴管9三部分構(gòu)成，所述噴管9插入冷卻室1，所述冷卻室I下表面設(shè)有廢液回收管10 ;所述伸入冷卻室I的噴管9正對(duì)著數(shù)控機(jī)床2的切削部分；所述導(dǎo)液管6上設(shè)有節(jié)流閥11 ;所述輸氣管8上設(shè)有電磁閥12 ;所述儲(chǔ)液罐4中設(shè)有液位傳感器13 ;所述輸氣管8 一端與箱體3內(nèi)部的真空發(fā)生器7固定連接，所述輸氣管8另一端伸出箱體3外并與風(fēng)機(jī)14相連接。
[0014]本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，利用真空發(fā)生器，控制氣體與切削液的結(jié)合，而且噴出的切削液由于負(fù)壓成霧狀，沖力大，冷卻效果好，將數(shù)控機(jī)床放置在冷卻箱中，方便切削液的回收和再利用。
[0015]在本技術(shù)方案中，通過真空發(fā)生器通過風(fēng)機(jī)使噴液裝置中形成真空狀態(tài)將儲(chǔ)液罐中的冷卻液壓到噴管中，對(duì)被加工零件進(jìn)行冷卻，殘留的冷卻液進(jìn)入到扉頁回收管中。
[0016]在本技術(shù)方案中，噴管正對(duì)著數(shù)控機(jī)床的切削部分，冷卻效果更好，效率更高。
[0017]在本技術(shù)方案中，導(dǎo)液管上設(shè)有節(jié)流閥能夠調(diào)節(jié)冷卻液的流量從而可以更好的適應(yīng)不同的工件。
[0018]在本技術(shù)方案中，儲(chǔ)液罐中設(shè)有液位傳感器，檢測(cè)冷卻液液位變化，保證切削液的正常使用。
[0019]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)備切削冷卻裝置，包括冷卻室(I)，所述冷卻室(I)內(nèi)設(shè)有數(shù)控機(jī)床(2)，所述冷卻室(I)外側(cè)表面設(shè)有箱體(3)，所述箱體(3)上方設(shè)有儲(chǔ)液罐(4)所述箱體(3)內(nèi)部設(shè)有噴液裝置(5)，所述噴液裝置(5)通過導(dǎo)液管(6)與儲(chǔ)液罐(4)連通，所述噴液裝置(5)是由與導(dǎo)液管￠)固定連接的真空發(fā)生器(7)、固定在真空發(fā)生器(7) —側(cè)的輸氣管(8)、固定在真空發(fā)生器(7)另一側(cè)的噴管(9)三部分構(gòu)成，所述噴管(9)插入冷卻室(1)，所述冷卻室(I)下表面設(shè)有廢液回收管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備切削冷卻裝置，其特征在于，所述伸入冷卻室(I)的噴管(9)正對(duì)著數(shù)控機(jī)床(2)的切削部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備切削冷卻裝置，其特征在于，所述導(dǎo)液管(6)上設(shè)有節(jié)流閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備切削冷卻裝置，其特征在于，所述輸氣管(8)上設(shè)有電磁閥(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備切削冷卻裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液罐(4)中設(shè)有液位傳感器(13) ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備切削冷卻裝置，其特征在于，所述輸氣管(8)—端與箱體(3)內(nèi)部的真空發(fā)生器(7)固定連接，所述輸氣管(8)另一端伸出箱體(3)外并與風(fēng)機(jī)(14)相連接。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK203918635SQ201420321603
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】沈婉珍, 姚愛華 申請(qǐng)人:衢州市品尚工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司