專利名稱：鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁散熱器芯體釬焊時(shí)的定位工具及其加工工藝，尤其涉及一種鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
因?yàn)殇X散熱器芯體水管和主板之間的配合屬于間隙配合，在人工轉(zhuǎn)運(yùn)的過程，尤其是釬焊的過程，由于釬焊過程產(chǎn)品始終在傳送履帶上，履帶運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，勢必會(huì)造成鋁散熱器芯體的變形，形成不合格的產(chǎn)品，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)增加了反工的工序，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)在這個(gè)問題已經(jīng)成為很多散熱器生產(chǎn)廠家遇到的瓶頸問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種生產(chǎn)簡單、成本低、能夠反復(fù)使用的鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括十字形底板、兩個(gè)外夾板、兩個(gè)內(nèi)夾板、兩個(gè)側(cè)板和若干插板，十字形底板與兩個(gè)外夾板、兩個(gè)內(nèi)夾板和兩個(gè)側(cè)板相聯(lián)結(jié)，所述的兩個(gè)外夾板與兩個(gè)側(cè)板對(duì)稱形成框型結(jié)構(gòu)，內(nèi)夾板平行設(shè)置在外夾板內(nèi)側(cè)，外夾板和內(nèi)夾板上對(duì)應(yīng)位置開有若干通孔，插板等距設(shè)置在內(nèi)、外夾板上。外夾板的上部向外折彎110-120°。內(nèi)夾板的上部向內(nèi)折彎90°。內(nèi)、外夾板之間的側(cè)板的上部向外折彎110-120°。所述的十字形底板、外夾板、內(nèi)夾板、側(cè)板和插板均是由3mm厚的不銹鋼板加工而成。具體生產(chǎn)步驟如下1)外夾板的加工。先將剪裁好的不銹鋼板一側(cè)割三個(gè)豁口，板面上沖一排圓孔，然后將一邊折彎成110-120°。2)內(nèi)夾板的加工。先將剪裁好的不銹鋼板一側(cè)割三個(gè)豁口，板面上沖一排圓孔，然后將一邊折彎成90°。3)側(cè)板的加工。側(cè)板的加工采用線切割或模具加工，將剪裁好的不銹鋼板兩端的凸起位置折彎成110-120°。4)十字形底板的加工。在剪裁好的不銹鋼板上對(duì)應(yīng)內(nèi)、外夾板上的豁口設(shè)置定位缺口。5)組裝、點(diǎn)焊。將上述零件按尺寸要求進(jìn)行組裝、點(diǎn)焊。6)釬焊。將點(diǎn)焊后的工裝送入釬焊爐進(jìn)行600°C以上的高溫處理，然后等工裝自然冷卻后再次進(jìn)行600°C以上的高溫處理，此過程重復(fù)5-6次。7)整形、滿焊。將釬焊后的工裝進(jìn)行整形，在原來點(diǎn)焊處進(jìn)行滿焊加固，得到成品。
本發(fā)明產(chǎn)品可以將散熱器芯體在釬焊過程中容易變形的部位進(jìn)行定位固定，提高了散熱器芯體的合格率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且不會(huì)影響產(chǎn)品的性能，使用效果好、 加工簡單，外夾板、內(nèi)夾板和側(cè)板上的折彎更加方便散熱器芯體的安裝，操作簡便、生產(chǎn)成本低、可以反復(fù)使用、自身重量輕方便搬運(yùn)。本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程簡單、操作方便，便于實(shí)施。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是外夾板，2是內(nèi)夾板，3是十字形底板，4是側(cè)板，5是插板，6是通孔。圖2是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是外夾板，3是十字形底板，4是側(cè)板，5是插板，6是通孔。
具體實(shí)施例方式鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝，包括不銹鋼十字形底板3、兩個(gè)外夾板1、兩個(gè)內(nèi)夾板2、兩個(gè)側(cè)板4和若干插板5，十字形底板3與兩個(gè)外夾板1、兩個(gè)內(nèi)夾板2和兩個(gè)側(cè)板4相聯(lián)結(jié)，所述的兩個(gè)外夾板1與兩個(gè)側(cè)板4對(duì)稱形成框型結(jié)構(gòu)，內(nèi)夾板2平行設(shè)置在外夾板1內(nèi)側(cè)，外夾板1和內(nèi)夾板2上對(duì)應(yīng)位置開有若干通孔6，插板5等距設(shè)置在內(nèi)夾板2、 外夾板1上。外夾板1的上部向外折彎110-120°。內(nèi)夾板2的上部向內(nèi)折彎90°。內(nèi)夾板2、外夾板1之間的側(cè)板4的上部向外折彎110-120°。鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝的生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)步驟如下1)外夾板的加工。先將剪裁好的不銹鋼板一側(cè)割三個(gè)豁口，以便與其他板組裝定位。板面上沖一排圓孔，作用是減輕工裝的重量，減少工裝自身的吸熱量，降低對(duì)釬焊工件的影響。然后將一邊折彎成110-120°，一個(gè)是起到增加強(qiáng)度作用，另外對(duì)散熱器芯體的擺放有個(gè)導(dǎo)向的作用。2)內(nèi)夾板的加工。先將剪裁好的不銹鋼板一側(cè)割三個(gè)豁口，板面上沖一排圓孔，然后將一邊折彎成90°，以防止碰到散熱器芯體平面，造成散熱器芯體損壞。3)側(cè)板的加工。側(cè)板的加工采用線切割或模具加工，將剪裁好的不銹鋼板兩端的凸起位置折彎成110-120°，用來控制散熱器芯體對(duì)角線偏差不超過3mm。4)十字形底板的加工。在剪裁好的不銹鋼板上對(duì)應(yīng)內(nèi)、外夾板上的豁口設(shè)置定位缺口。5)組裝、點(diǎn)焊。將上述零件按尺寸要求進(jìn)行組裝、點(diǎn)焊。6)釬焊。將點(diǎn)焊后的工裝送入釬焊爐進(jìn)行600°C以上的高溫處理，然后等工裝自然冷卻后再次進(jìn)行600°C以上的高溫處理，此過程重復(fù)5-6次。7)整形、滿焊。將釬焊后的工裝進(jìn)行整形，在原來點(diǎn)焊處進(jìn)行滿焊加固，得到成品。所述的十字形底板、外夾板、內(nèi)夾板、側(cè)板和插板均是由3mm厚的不銹鋼板加工而成。
權(quán)利要求
1.鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝，其特征在于包括十字形底板、兩個(gè)外夾板、兩個(gè)內(nèi)夾板、兩個(gè)側(cè)板和若干插板，十字形底板與兩個(gè)外夾板、兩個(gè)內(nèi)夾板和兩個(gè)側(cè)板相聯(lián)結(jié)， 所述的兩個(gè)外夾板與兩個(gè)側(cè)板對(duì)稱形成框型結(jié)構(gòu)，內(nèi)夾板平行設(shè)置在外夾板內(nèi)側(cè)，外夾板和內(nèi)夾板上對(duì)應(yīng)位置開有若干通孔，插板等距設(shè)置在內(nèi)、外夾板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝，其特征在于外夾板的上部向外折彎110-120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁散熱器芯體釬焊外形定位工裝，其特征在于內(nèi)夾板的上部向內(nèi)折彎90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝，其特征在于內(nèi)、外夾板之間的側(cè)板的上部向外折彎110-120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝，其特征在于所述的十字形底板、外夾板、內(nèi)夾板、側(cè)板和插板均是由3mm厚的不銹鋼板加工而成。
6.鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝的生產(chǎn)工藝，其特征在于具體生產(chǎn)步驟如下1)外夾板的加工。先將剪裁好的不銹鋼板一側(cè)割三個(gè)豁口，板面上沖一排圓孔，然后將一邊折彎成110-120°。2)內(nèi)夾板的加工。先將剪裁好的不銹鋼板一側(cè)割三個(gè)豁口，板面上沖一排圓孔，然后將一邊折彎成90°。3)側(cè)板的加工。側(cè)板的加工采用線切割或模具加工，將剪裁好的不銹鋼板兩端的凸起位置折彎成110-120°。4)十字形底板的加工。在剪裁好的不銹鋼板上對(duì)應(yīng)內(nèi)、外夾板上的豁口設(shè)置定位缺口。5)組裝、點(diǎn)焊。將上述零件按尺寸要求進(jìn)行組裝、點(diǎn)焊。6)釬焊。將點(diǎn)焊后的工裝送入釬焊爐進(jìn)行600°C以上的高溫處理，然后等工裝自然冷卻后再次進(jìn)行600°C以上的高溫處理，此過程重復(fù)5-6次。7)整形、滿焊。將釬焊后的工裝進(jìn)行整形，在原來點(diǎn)焊處進(jìn)行滿焊加固，得到成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁散熱器芯體外形釬焊定位工裝及其生產(chǎn)工藝。包括十字形底板、兩個(gè)外夾板、兩個(gè)內(nèi)夾板、兩個(gè)側(cè)板和若干插板，十字形底板與兩個(gè)外夾板、兩個(gè)內(nèi)夾板和兩個(gè)側(cè)板相聯(lián)結(jié)，所述的兩個(gè)外夾板與兩個(gè)側(cè)板對(duì)稱形成框型結(jié)構(gòu)，內(nèi)夾板平行設(shè)置在外夾板內(nèi)側(cè)，外夾板和內(nèi)夾板上對(duì)應(yīng)位置開有若干通孔，插板等距設(shè)置在內(nèi)、外夾板上。具體生產(chǎn)步驟如下外夾板的加工、內(nèi)夾板的加工、側(cè)板的加工、十字形底板的加工、組裝、點(diǎn)焊、釬焊、整形、滿焊。本發(fā)明提高了散熱器芯體的合格率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且不會(huì)影響產(chǎn)品的性能，操作簡便、生產(chǎn)成本低、可以反復(fù)使用、自身重量輕方便搬運(yùn)。本發(fā)明工藝流程簡單、操作方便，便于實(shí)施。
文檔編號(hào)B23K3/08GK102233467SQ20101016098
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者劉雪松, 卞周來, 林開琴, 王勇志 申請(qǐng)人:揚(yáng)州嘉和散熱器有限公司