專利名稱：球形輥軋模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輥軋裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種球形輥軋模裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)應(yīng)用中的金屬線材主要是用拉絲機(jī)制造出來(lái)的，拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)或拉線機(jī)，是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，五金加工，電線電纜 等行業(yè)。按其用途可分為金屬拉絲機(jī)(用于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工)、塑料拉絲機(jī)、 竹木拉絲機(jī)等。金屬拉絲機(jī)屬于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工設(shè)備，目的是為了把由鋼材生產(chǎn)廠 家生產(chǎn)運(yùn)輸至標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)的拉拔處理，使線材或 棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要 的原料處理要求。因此拉絲機(jī)對(duì)線材或棒材的預(yù)處理質(zhì)量直接關(guān)系到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生 產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有的拉絲機(jī)一般采用的輥軋模裝置如圖1所示，包括兩個(gè)靠近設(shè)置 的輥軋輪、用于支撐輥軋輪的階梯軸，階梯軸的兩端裝設(shè)有軸承，軸承固定于軸承座。由于 拉絲機(jī)在輥軋加工時(shí)，輥軋輪受力較大，而階梯軸只有兩端與軸承座連接，容易導(dǎo)致階梯軸 變形，嚴(yán)重影響輥軋模裝置的使用壽命和輥軋精度，從而導(dǎo)致其生產(chǎn)成本和維修成本都較 尚O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輥軋強(qiáng)度高、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng) 的球形輥軋模裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案球形輥軋模裝置，包括模架及設(shè)置于模架的輥軋機(jī)構(gòu)，所述輥軋機(jī)構(gòu)包括兩組對(duì) 稱設(shè)置于模架的模座，以及兩個(gè)分別可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于兩組模座的球形輥軋模；所述模座設(shè)有與球形輥軋模的圓周大小相對(duì)應(yīng)的凹孔，該凹孔的底面設(shè)有與球形 輥軋模的外表面形狀相對(duì)應(yīng)的凹面，球形輥軋?？尚D(zhuǎn)設(shè)置于凹孔內(nèi)，凹面與球形輥軋模 的外表面相抵觸；所述兩個(gè)球形輥軋模的外表面均開(kāi)設(shè)有輥軋環(huán)槽，兩個(gè)球形輥軋模的輥軋環(huán)槽相對(duì)置。其中，所述凹面設(shè)有凸起的限位釘。其中，所述輥軋機(jī)構(gòu)有兩組，分別為第一道輥軋機(jī)構(gòu)和第二道輥軋機(jī)構(gòu)，第一道輥 軋機(jī)構(gòu)和第二道輥軋機(jī)構(gòu)依作用順序設(shè)置于所述模架。其中，所述第一道輥軋機(jī)構(gòu)橫向設(shè)置于所述模架，所述第二道輥軋機(jī)構(gòu)縱向設(shè)置 于所述模架。其中，所述模架開(kāi)設(shè)有模座孔，所述模座設(shè)置于模座孔內(nèi)；該模座孔內(nèi)設(shè)有用于防止模座向外滑動(dòng)的孔用彈性擋圈或卡簧，模座孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有圓環(huán)凹槽，孔用彈性擋圈或卡簧裝設(shè)于圓環(huán)凹槽內(nèi)。其中，所述模座孔的外端設(shè)置有與模座孔的大小相對(duì)應(yīng)的壓蓋。其中，所述模座孔與所述壓蓋的接觸處設(shè)有軟質(zhì)密封圈。其中，所述模架右側(cè)設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)模，該進(jìn)線導(dǎo)模設(shè)有噴嘴；所述模架靠近左側(cè)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有排液通孔。其中，所述進(jìn)線導(dǎo)模內(nèi)設(shè)有密封套。其中，所述模座開(kāi)設(shè)有通油孔。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了一種球形輥軋模裝置，包括模架及設(shè)置于模架的輥軋機(jī)構(gòu)，所述輥 軋機(jī)構(gòu)包括兩組對(duì)稱設(shè)置于模架的模座，以及兩個(gè)分別可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于兩組模座的球形輥軋 模；所述模座設(shè)有與球形輥軋模的圓周大小相對(duì)應(yīng)的凹孔，該凹孔的底面設(shè)有與球形輥軋 模的外表面形狀相對(duì)應(yīng)的凹面，球形輥軋?？尚D(zhuǎn)設(shè)置于凹孔內(nèi)，凹面與球形輥軋模的外 表面相抵觸；所述兩個(gè)球形輥軋模的外表面均開(kāi)設(shè)有輥軋環(huán)槽，兩個(gè)球形輥軋模的輥軋環(huán) 槽相對(duì)置。本發(fā)明所述球形輥軋模裝置的球形輥軋模為球形，并將球形設(shè)置于帶有凹面的 凹孔內(nèi)，使球形輥軋模與模座之間為面接觸，當(dāng)對(duì)線材進(jìn)行輥軋加工時(shí)，在輥軋力相等的前 提下，球形輥軋模與模座之間的壓強(qiáng)比較小，所以球形輥軋模的變形量比較小，從而大大提 高了輥軋加工的加工精度；另外，由于球形輥軋模與模座之間的壓強(qiáng)比較小，還大大降低 了輥軋機(jī)構(gòu)的折舊程度和磨損程度，經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢測(cè)，所述球形輥軋模裝置的使用壽命可延 長(zhǎng)至現(xiàn)有輥軋裝置使用壽命的1. 5倍，為生產(chǎn)商大大縮減了輥軋加工的設(shè)備投入和維修成 本，進(jìn)而導(dǎo)致線材制造成本的大大降低。


圖1為現(xiàn)有的輥軋模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A截面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B-B截面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。如圖2至4所示的球形輥軋模裝置，包括模架1及設(shè)置于模架1的輥軋機(jī)構(gòu)，所述 輥軋機(jī)構(gòu)包括兩組對(duì)稱設(shè)置于模架1的模座2，以及兩個(gè)分別可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于兩組模座2的 球形輥軋模3 ；所述模座2設(shè)有與球形輥軋模3的圓周大小相對(duì)應(yīng)的凹孔，該凹孔的底面設(shè) 有與球形輥軋模3的外表面形狀相對(duì)應(yīng)的凹面21，球形輥軋模3可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于凹孔內(nèi)，凹 面21與球形輥軋模3的外表面相抵觸；所述兩個(gè)球形輥軋模3的外表面均開(kāi)設(shè)有輥軋環(huán)槽 31，兩個(gè)球形輥軋模3的輥軋環(huán)槽31相對(duì)置。本發(fā)明所述球形輥軋模裝置的球形輥軋模3為球形，并將球形設(shè)置于帶有凹面21 的凹孔內(nèi)，使球形輥軋模3與模座2之間為面接觸，當(dāng)對(duì)線材進(jìn)行輥軋加工時(shí)，在輥軋力相 等的前提下，球形輥軋模3與模座2之間的壓強(qiáng)比較小，所以球形輥軋模3的變形量比較小，從而大大提高了輥軋加工的加工精度；另外，由于球形輥軋模3與模座2之間的壓強(qiáng)比 較小，還大大降低了輥軋機(jī)構(gòu)的折舊程度和磨損程度，經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢測(cè)，所述球形輥軋模裝置 的使用壽命可延長(zhǎng)至現(xiàn)有輥軋裝置使用壽命的1. 5倍，為生產(chǎn)商大大縮減了輥軋加工的設(shè) 備投入和維修成本，進(jìn)而導(dǎo)致線材制造成本的大大降低。本實(shí)施例的所述凹面21設(shè)有凸起的限位釘23，以保證球形輥軋模3始終沿著預(yù)定的自轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)球形輥軋模3的輥軋環(huán)槽31始終保持相對(duì)置，防止球形輥軋模3的 隨意轉(zhuǎn)動(dòng)而影響所述球形輥軋模裝置的正常生產(chǎn)使用。本實(shí)施例的所述輥軋機(jī)構(gòu)有兩組，分別為第一道輥軋機(jī)構(gòu)和第二道輥軋機(jī)構(gòu)，第一道輥軋機(jī)構(gòu)和第二道輥軋機(jī)構(gòu)依作用順序設(shè)置于所述模架1。優(yōu)選的實(shí)施方式為第一道 輥軋機(jī)構(gòu)橫向設(shè)置于所述模架1，第二道輥軋機(jī)構(gòu)縱向設(shè)置于所述模架1，第一道輥軋機(jī)構(gòu) 用于對(duì)線材的前后兩個(gè)方位進(jìn)行輥軋，第二道輥軋機(jī)構(gòu)用于對(duì)線材的上下兩個(gè)方位進(jìn)行輥 車L，以實(shí)現(xiàn)對(duì)線材全方位的輥軋加工。本實(shí)施例的所述模架1開(kāi)設(shè)有模座孔，所述模座2設(shè)置于模座孔內(nèi)；該模座孔內(nèi)設(shè) 有用于防止模座2向外滑動(dòng)的孔用彈性擋圈或卡簧22，模座孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有圓環(huán)凹槽，孔用 彈性擋圈或卡簧22裝設(shè)于圓環(huán)凹槽內(nèi)。優(yōu)選的實(shí)施方式為該模座孔內(nèi)設(shè)有用于防止模座 2向外滑動(dòng)的卡簧22，以提高模座2緊固力。由于球形輥軋模3和模座2均是相對(duì)磨損比 較嚴(yán)重的部件，需要經(jīng)常拆裝以對(duì)球形輥軋模3和模座2進(jìn)行維修或護(hù)理；將模座2設(shè)置于 模座孔內(nèi)，采用孔用彈性擋圈或卡簧22加以定位，便于球形輥軋模3和模座2的拆卸和安 裝，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例的所述模座孔的外端設(shè)置有與模座孔的大小相對(duì)應(yīng)的壓蓋4;進(jìn)一步 的，所述模座孔與所述壓蓋4的接觸處設(shè)有軟質(zhì)密封圈24，以增強(qiáng)模座孔內(nèi)的密封性。一方 面，用于防止外界的灰塵或雜物進(jìn)入模座孔而增強(qiáng)球形輥軋模3和模座2之間的磨損；另一 方面，用于防止模座孔內(nèi)的潤(rùn)滑油或乳化液從模座孔的外端外泄而污染環(huán)境。在本實(shí)施例中，所述模架1右側(cè)設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)模5，該進(jìn)線導(dǎo)模5設(shè)有噴嘴51 ；所述 模架1靠近左側(cè)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有排液通孔12。當(dāng)所述球形輥軋模裝置在進(jìn)行輥軋加工時(shí)，噴 嘴51內(nèi)噴射有乳化液或潤(rùn)滑油，用于加強(qiáng)球形輥軋模3和模座2之間的潤(rùn)滑，另一方面，有 利于加強(qiáng)球形輥軋模3和模座2的冷卻效果，防止球形輥軋模3和模座2的溫度過(guò)高而影 響正常生產(chǎn)；排液通孔12與回收裝置連通，以實(shí)現(xiàn)乳化液或潤(rùn)滑油的循環(huán)利用；進(jìn)線導(dǎo)模5 用于引導(dǎo)線材按預(yù)定的走線方向進(jìn)入輥軋環(huán)槽31內(nèi)，以保證線材輥軋加工的正常運(yùn)行。本實(shí)施例的所述進(jìn)線導(dǎo)模5內(nèi)設(shè)有密封套52，以防止模座孔內(nèi)的潤(rùn)滑油或乳化液 從噴嘴51右端外泄而污染環(huán)境。本實(shí)施例的所述模座2開(kāi)設(shè)有通油孔25，進(jìn)行輥軋加工時(shí)，通油孔25用于給球形 輥軋模3補(bǔ)充潤(rùn)滑油或乳化液，從而加快球形輥軋模3的冷卻和減少球形輥軋模3與模座 2之間的摩擦力。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案之一，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí) 現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
球形輥軋模裝置，包括模架(1)及設(shè)置于模架(1)的輥軋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輥軋機(jī)構(gòu)包括兩組對(duì)稱設(shè)置于模架(1)的模座(2)，以及兩個(gè)分別可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于兩組模座(2)的球形輥軋模(3)；所述模座(2)設(shè)有與球形輥軋模(3)的圓周大小相對(duì)應(yīng)的凹孔，該凹孔的底面設(shè)有與球形輥軋模(3)的外表面形狀相對(duì)應(yīng)的凹面(21)，球形輥軋模(3)可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于凹孔內(nèi)，凹面(21)與球形輥軋模(3)的外表面相抵觸；所述兩個(gè)球形輥軋模(3)的外表面均開(kāi)設(shè)有輥軋環(huán)槽(31)，兩個(gè)球形輥軋模(3)的輥軋環(huán)槽(31)相對(duì)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形輥軋模裝置，其特征在于所述凹面(21)設(shè)有凸起的限 位釘(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形輥軋模裝置，其特征在于所述輥軋機(jī)構(gòu)有兩組，分別為 第一道輥軋機(jī)構(gòu)和第二道輥軋機(jī)構(gòu)，第一道輥軋機(jī)構(gòu)和第二道輥軋機(jī)構(gòu)依次設(shè)置于所述模 架⑴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球形輥軋模裝置，其特征在于所述第一道輥軋機(jī)構(gòu)橫向設(shè) 置于所述模架(1)，所述第二道輥軋機(jī)構(gòu)縱向設(shè)置于所述模架(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形輥軋模裝置，其特征在于所述模架(1)開(kāi)設(shè)有模座孔， 所述模座(2)設(shè)置于模座孔內(nèi)；該模座孔內(nèi)設(shè)有用于防止模座(2)向外滑動(dòng)的孔用彈性擋圈或卡簧(22)，模座孔內(nèi)壁 開(kāi)設(shè)有圓環(huán)凹槽，孔用彈性擋圈或卡簧(22)裝設(shè)于圓環(huán)凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球形輥軋模裝置，其特征在于所述模座孔的外端設(shè)置有與 模座孔的大小相對(duì)應(yīng)的壓蓋(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球形輥軋模裝置，其特征在于所述模座孔與所述壓蓋(4) 的接觸處設(shè)有軟質(zhì)密封圈(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形輥軋模裝置，其特征在于所述模架(1)右側(cè)設(shè)有進(jìn)線 導(dǎo)模(5)，該進(jìn)線導(dǎo)模(5)設(shè)有噴嘴(51)；所述模架⑴靠近左側(cè)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有排液通孔(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的球形輥軋模裝置，其特征在于所述進(jìn)線導(dǎo)模(5)內(nèi)設(shè)有密 封套(52)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形輥軋模裝置，其特征在于所述模座(2)開(kāi)設(shè)有通油孔 (25)。
全文摘要
本發(fā)明涉及輥軋裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種球形輥軋模裝置，包括模架及輥軋機(jī)構(gòu)，輥軋機(jī)構(gòu)包括兩組對(duì)稱設(shè)置于模架的模座，以及兩個(gè)分別可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于兩組模座的球形輥軋模；所述兩個(gè)球形輥軋模的外表面均開(kāi)設(shè)有輥軋環(huán)槽，兩個(gè)球形輥軋模的輥軋環(huán)槽相對(duì)置。在輥軋力相等的前提下，球形輥軋模與模座之間的壓強(qiáng)比較小，所以球形輥軋模的變形量比較小，從而大大提高了輥軋加工的加工精度；另外，由于球形輥軋模與模座之間的壓強(qiáng)比較小，還大大降低了輥軋機(jī)構(gòu)的折舊程度和磨損程度，為生產(chǎn)商大大縮減了輥軋加工的設(shè)備投入和維修成本，進(jìn)而導(dǎo)致線材制造成本的大大降低。
文檔編號(hào)B21B27/02GK101811139SQ20101016073
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者王福安 申請(qǐng)人:東莞市科力鋼鐵線材有限公司