專利名稱：：電池罐、其制造方法和制造裝置、以及使用其的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電池罐、其制造方法和制造裝置、以及使用該電池罐而制造的電池，上述電池罐通過(guò)從有底圓筒形狀的電池罐的原料罐切下開(kāi)口部的無(wú)用部分而制造。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，隨著對(duì)電池的高容量化以及輕量化的要求越來(lái)越高，即使對(duì)于收容其發(fā)電元件的電池罐，對(duì)其容積率的提高和輕量化的要求也越來(lái)越高。為了對(duì)應(yīng)這樣的要求，電池罐的制造以拉深減薄加工為主流，上述拉深減薄加工能夠通過(guò)少的材料量制作薄的罐。拉深減薄加工在將鋼板沖裁成圓狀的坯料的同時(shí)進(jìn)行拉深加工，在形成有底圓筒狀的罐狀部件后，在罐狀部件上實(shí)施減薄加工，從而形成壁薄并且在軸向上長(zhǎng)的有底圓筒狀的電池罐的原料(以下稱為原料罐)。在通過(guò)拉深減薄加工而成形的原料罐的開(kāi)口端部，由于材料的各向異性，成波狀地形成彎曲的凸部(凸耳)。因此，進(jìn)行切斷原料罐的開(kāi)口端部的切斷工序，從而除去該凸耳，對(duì)開(kāi)口端部進(jìn)行整形，并且，使形成為長(zhǎng)形的原料罐成為規(guī)定的尺寸。在圖17中，示出了用于這樣的切斷工序的罐制造裝置(修整器)(參照專利文獻(xiàn)1和2)。圖示例子的修整器100具有心軸102和主軸103，心軸102以將飲料用鋁罐的原料罐101定位的方式外嵌有該原料罐101，該心軸102安裝于主軸103。主軸103經(jīng)由齒輪等與外刃支承軸104連接，從而與外刃支承軸104—同旋轉(zhuǎn)。另一方面，心軸102的基端部設(shè)置有圓環(huán)狀的內(nèi)刃105。內(nèi)刃105和支承于外刃支承軸104的圓弧狀的外刃106以規(guī)定的間隙交叉，在周向上切斷夾于其間的原料罐101的罐壁。心軸102為中空結(jié)構(gòu)，在其周壁上形成多個(gè)吸引孔，該中空部分與吸氣裝置連接。通過(guò)吸氣裝置吸引心軸102的中空部的空氣，由此，原料罐101的罐壁被心軸102的周面吸引。上述吸引孔在筋狀的多個(gè)凹部中開(kāi)口，上述筋狀的多個(gè)凹部設(shè)置于心軸102的周面并且在軸向上延伸，被吸引的原料罐101依照凹部的形狀變形。由此，阻止原料罐101相對(duì)于切斷中的心軸102的空轉(zhuǎn)。專利文件1:日本特開(kāi)平10-76420號(hào)公報(bào)專利文件2:日本特開(kāi)平10-76418號(hào)公報(bào)但是，上述以往的罐制造裝置在使用鋁以外的更堅(jiān)固的材料的原料罐的情況下，原料罐的罐壁不依照上述凹部變形，難以保持原料罐而不使其空轉(zhuǎn)。例如，在使用對(duì)冷軋成形鋼板進(jìn)行拉深減薄加工而成形的原料罐的情況下，難以保持原料罐而使其不空轉(zhuǎn)。另外，即使是比鋁堅(jiān)固的材料，如果是罐壁的厚度小的原料罐，則能夠使罐壁模仿上述凹部。但是，在該情況下，原料罐的罐壁上產(chǎn)生變形，外觀不良。并且，在上述任意一種情況下，僅通過(guò)空氣的吸引力進(jìn)行保持，難以通過(guò)比切斷金屬制的罐壁時(shí)的切斷阻抗大的保持力保持原料罐。因此，在切斷中，產(chǎn)生相對(duì)于原料罐的心軸的滑動(dòng)，難以高精度地切斷。另外，由于原料罐的保持不穩(wěn)定，存在切斷時(shí)產(chǎn)生的飛邊的高度變大的問(wèn)題。而且，當(dāng)將產(chǎn)生高飛邊的罐用作電池罐時(shí)，在電池的組裝工序中，當(dāng)將巻曲成漩渦狀的電極組插入電池罐時(shí)，存在飛邊損傷電極組的外周面的可能。另外，當(dāng)飛邊脫落并落入電池罐的內(nèi)部時(shí)，在電池組裝后的充放電時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)部短路，存在引起異常發(fā)熱或電池罐破裂的可能。這樣，高飛邊的產(chǎn)生成為引起電池的安全性降低的重要原因。另外，在專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2所示的罐制造裝置中，在使圓環(huán)狀的內(nèi)刃和圓弧狀的外刃隔開(kāi)規(guī)定的間隙而交叉時(shí)，使原料罐、內(nèi)刃以及外刃旋轉(zhuǎn)，在周向上切斷罐壁，其中，上述圓環(huán)狀的內(nèi)刃從原料罐的內(nèi)側(cè)抵接于罐壁，上述圓弧狀的外刃從原料罐的外側(cè)抵接于罐壁。此時(shí)，在切斷的初期，到外刃貫穿原料罐的罐壁為止的切斷阻抗高，之后，切斷阻抗變小。因此，難以在將主軸的撓曲保持恒定的同時(shí)進(jìn)行切斷。即，在切斷的初期階段，由于切斷阻抗高，所以，主軸容易撓曲，實(shí)際的間隙比設(shè)定的間隙寬。另一方面，在切斷結(jié)束時(shí)，切斷阻抗小，實(shí)際的間隙與設(shè)定的間隙大致相等。在間隙比主軸的撓曲寬的情況下，與間隙相對(duì)窄時(shí)相比，雖然只有一點(diǎn)點(diǎn)，但切斷面形成于高的位置。另外，由于切斷初期的切斷阻抗，開(kāi)口部附近彈性形變。因此，當(dāng)在周向上切斷原料罐的罐壁時(shí)，沒(méi)有尺寸誤差地在同一面上對(duì)切斷面的切斷開(kāi)始部分與切斷結(jié)束部分進(jìn)行精加工非常困難。其結(jié)果是，切斷的切斷開(kāi)始部分發(fā)生再切斷，所謂再切斷是指被轉(zhuǎn)過(guò)一周后的刀具再次切斷。當(dāng)發(fā)生再切斷時(shí)，如圖18所示，在罐壁的切斷面108上，產(chǎn)生細(xì)絲狀的切屑110。當(dāng)該切屑?xì)埓娌⒏街陔姵毓薜耐獠繒r(shí)，在電池的組裝之后，存在發(fā)生正極端子和負(fù)極端子短路的外部短路的可能性。另外，當(dāng)該切屑混入電池罐的內(nèi)部時(shí)，剌穿配置于電極組的最外周的隔膜，使正極板和負(fù)極板短路，存在發(fā)生熱失控的危險(xiǎn)。因此，在切斷時(shí)，抑制切屑的產(chǎn)生是極為重要的課題。另外，不僅產(chǎn)生上述那樣的切屑，產(chǎn)生于切斷面上的飛邊也是引起電池的外部短路的重要原因，因此，以不使飛邊的高度變高的方式進(jìn)行切斷極為重要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述以往的課題而作出的，目的是提供一種電池罐，該電池罐通過(guò)從原料罐的開(kāi)口部切下無(wú)用部分而制作，在切斷時(shí)形成的飛邊的高度被抑制得較小，并且抑制再切斷切斷面所引起的切屑的產(chǎn)生。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種電池罐的制造方法和制造裝置，該電池罐的制造方法和制造裝置在從原料罐的開(kāi)口部切下無(wú)用部分而制作電池罐時(shí)，能夠?qū)w邊的高度抑制得較小，并且抑制再切斷切斷面所引起的切屑的產(chǎn)生。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種使用上述電池罐并且安全性更高的電池。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的電池罐是通過(guò)從在開(kāi)口部具有無(wú)用部分的有底圓筒形狀的電池罐的原料罐切除上述無(wú)用部分而制作，該電池罐以切除上述無(wú)用部分的方式在周向上切斷上述原料罐的罐壁的切斷面以如下方式構(gòu)成，即，切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分高。在本發(fā)明的電池罐中，在優(yōu)選的方式下，上述切斷面的切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分僅高1050iim。另外，在本發(fā)明的電池罐中，在其它的優(yōu)選方式下，上述切斷面由剪斷面和斷裂面構(gòu)成，上述剪斷面相對(duì)于上述切斷面整體的比率在0.900.50的范圍內(nèi)。另外，本發(fā)明提供一種電池，該電池將正極、負(fù)極、存在于上述正極和負(fù)極之間的隔膜、以及電解液封入上述電池罐而構(gòu)成。在本發(fā)明的電池中，在優(yōu)選的方式下，上述正極由正極板構(gòu)成，該正極板通過(guò)將正極合劑涂料涂敷在正極用集電體上而構(gòu)成，上述正極合劑涂料通過(guò)分散介質(zhì)將活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料以及粘著劑混合分散后得到，上述活性物質(zhì)包含含有鋰的復(fù)合氧化物，上述負(fù)極由負(fù)極板構(gòu)成，該負(fù)極板通過(guò)將負(fù)極合劑涂料涂敷在負(fù)極用集電體上而構(gòu)成，上述負(fù)極合劑涂料通過(guò)分散介質(zhì)將活性物質(zhì)、以及粘著劑混合分散后得到，上述活性物質(zhì)由能夠保持鋰的材料構(gòu)成，上述電解液由非水電解液構(gòu)成。另外，本發(fā)明提供一種電池罐的制造方法，從在開(kāi)口部具有無(wú)用部分的有底圓筒形狀的電池罐的原料罐切除該無(wú)用部分而制造電池罐，該電池罐的制造方法中，以切斷面的切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分高的方式在周方向上切斷上述原料罐的罐壁，從而執(zhí)行切除上述無(wú)用部分的工序。另外，本發(fā)明提供了一種電池罐的制造裝置，從在開(kāi)口部具有無(wú)用部分的有底圓筒形狀的電池罐的原料罐切除該無(wú)用部分而制造電池罐，該電池罐的制造裝置中，具有原料罐支承機(jī)構(gòu)，自由旋轉(zhuǎn)地支承上述原料罐；環(huán)狀的內(nèi)刃，從內(nèi)側(cè)抵接于上述原料罐的罐壁；內(nèi)刃支承機(jī)構(gòu)，自由旋轉(zhuǎn)地支承上述內(nèi)刃；圓弧狀的外刃，以與上述內(nèi)刃隔開(kāi)規(guī)定的間隙而交叉的方式從外側(cè)抵接于上述原料罐的罐壁；以及，外刃支承機(jī)構(gòu)，自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承上述外刃；上述外刃的形狀設(shè)定為，通過(guò)上述內(nèi)刃和外刃在周方向上切斷上述原料罐的罐壁后的切斷面的切斷結(jié)束的部分，比切斷開(kāi)始的部分高。在本發(fā)明的電池罐的制造裝置中，在優(yōu)選的方式下，上述外刃形成為，在旋轉(zhuǎn)的周方向上延伸的刀尖的棱線從垂直于旋轉(zhuǎn)的軸方向的平面傾斜。另外，在本發(fā)明的電池罐的制造裝置中，在其它優(yōu)選方式下，上述內(nèi)刃的外徑設(shè)定為，上述內(nèi)刃的刀尖與上述原料罐的內(nèi)周面的間隙在20iim50iim的范圍內(nèi)。另外，在本發(fā)明的電池罐的制造裝置中，在其它優(yōu)選方式下，上述原料罐支承機(jī)構(gòu)由同軸配置的一對(duì)軸構(gòu)成，并且上述一對(duì)軸由外嵌有上述原料罐的一方的軸、和具有凹部的另一方的軸構(gòu)成，上述凹部嵌合上述原料罐的底部，通過(guò)上述一方的軸和上述另一方的軸夾持上述原料罐的底部，從而支承上述原料罐。另外，在本發(fā)明的電池罐的制造裝置中，在其它優(yōu)選方式下，上述另一方的軸具有產(chǎn)生磁力的磁力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，從而吸附與上述凹部嵌合的上述原料罐。另外，在本發(fā)明的電池罐的制造裝置中，在其它優(yōu)選方式下，上述外刃的刀尖的圓周速度相對(duì)于上述原料罐的內(nèi)周面的圓周速度的比的值在1.01.2的范圍內(nèi)。另外，在本發(fā)明的電池罐的制造裝置中，在其它優(yōu)選方式下，上述另一方的軸的、至少設(shè)置有上述凹部的部位由非磁性體材料構(gòu)成，上述磁力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)由埋設(shè)于該部位的永久磁鐵構(gòu)成。另外，在本發(fā)明的電池罐的制造裝置中，在其它優(yōu)選方式下，上述一方的軸的前端從內(nèi)側(cè)抵接于上述原料罐的底部，并且能夠進(jìn)退地收容有罐推出用銷，上述罐推出用銷被向上述另一方的軸施力，并用于將外嵌于上述一方的軸自身的上述原料罐推出。根據(jù)本發(fā)明的電池罐，在周向上切斷原料罐的罐壁的切斷面的切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分高，所以，通過(guò)將切斷開(kāi)始的部分再切斷而產(chǎn)生的切屑附著的可能性低。另外，由于切斷面的剪斷面的比率為0.900.50的范圍內(nèi)，所以，能夠?qū)w邊的高度抑制得較低。因此，能夠提供安全性高的電池。另外，根據(jù)本發(fā)明的電池罐的制造方法和制造裝置，通過(guò)一對(duì)軸夾持有底圓筒形狀的原料罐的底部，在保持原料罐的同時(shí)切斷罐壁，所以，即使產(chǎn)生大的切斷阻抗，也能夠抑制原料罐的滑動(dòng)并進(jìn)行切斷。此外，由于一對(duì)軸處于相互支承配合的狀態(tài)，所以，即使產(chǎn)生大的切斷阻抗，也能夠抑制其撓曲。由此，能夠?qū)w邊的高度抑制得更小。另外，與把持原料罐的側(cè)壁部的情況比較，導(dǎo)致外觀不良的可能性小。圖1是表示適用于本發(fā)明的實(shí)施方式1的電池罐的制造方法的制造裝置的大致結(jié)構(gòu)的截面圖。圖2是表示由與上述相同的制造裝置加工的電池罐的原料罐的外觀的立體圖。圖3是表示通過(guò)與上述相同的制造裝置加工后的原料罐的外觀的立體圖。圖4是表示內(nèi)刃與原料罐的間隙的截面圖。圖5是表示外刃的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖6是通過(guò)與上述相同的制造裝置實(shí)施切斷加工時(shí)的準(zhǔn)備階段的截面圖。圖7是通過(guò)與上述相同的制造裝置實(shí)施切斷加工時(shí)的、原料罐的支承結(jié)束的狀態(tài)的截面圖。圖8是通過(guò)與上述相同的制造裝置實(shí)施切斷加工時(shí)的、切斷開(kāi)始時(shí)的截面圖。圖9是通過(guò)與上述相同的制造裝置實(shí)施切斷加工時(shí)的、切斷結(jié)束并取下原料罐的截面圖。圖10是將通過(guò)與上述相同的制造裝置進(jìn)行切斷加工后的切斷面放大的俯視圖。圖11是表示通過(guò)與上述相同的制造裝置實(shí)施切斷加工后的切斷面的飛邊的電池罐的主要部分的縱截面圖。圖12是放大并表示適用于本發(fā)明的實(shí)施方式2的電池罐的制造方法的制造裝置的主要部分的側(cè)視圖。圖13是表示通過(guò)與上述相同的裝置進(jìn)行的原料罐的切斷加工的切斷開(kāi)始時(shí)點(diǎn)的狀態(tài)的截面圖。圖14是表示通過(guò)與上述相同的裝置進(jìn)行的原料罐的切斷加工的切斷結(jié)束時(shí)點(diǎn)的狀態(tài)的截面圖。圖15是將通過(guò)與上述相同的裝置進(jìn)行切斷加工后的切斷面放大的立體圖。圖16是表示將電池的一部分切斷的狀態(tài)的立體圖，上述電池是使用通過(guò)本發(fā)明的各實(shí)施方式制造的電池罐而制作的。圖17是表示以往的罐制造裝置的一個(gè)例子的主視圖。圖18是放大并表示以往的罐制造裝置所形成的罐壁的切斷面的俯視圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種以如下方式制作的電池罐，S卩，從在開(kāi)口部具有無(wú)用部分的有底圓筒形狀的電池罐的原料罐切除該無(wú)用部分而制造電池罐。在該電池罐中，為了切除上述無(wú)用部分，在周向上切斷原料罐的罐壁后的切斷面的切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分高。由此，能夠避免在轉(zhuǎn)動(dòng)一周之后將切斷面的切斷開(kāi)始的部分再切斷。因此，能夠排除以下危險(xiǎn)性，即，由再切斷產(chǎn)生細(xì)絲狀的切屑，該切屑附著于電池罐，從而產(chǎn)生內(nèi)部短路和外部短路的危險(xiǎn)性。此時(shí)，切斷面的切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分僅高1050iim較好。另外，該切斷面由剪斷面和斷裂面構(gòu)成。而且，剪斷面相對(duì)于切斷面整體的比率在0.900.50的范圍內(nèi)。通過(guò)使切斷面的剪斷面的比率在該范圍內(nèi)，從而能夠?qū)⒃瞎薜膬?nèi)側(cè)所產(chǎn)生的飛邊的高度抑制得較低。因此，能夠避免上述切屑所引起的危害，此外，在將電極組等發(fā)電元件插入電池罐的內(nèi)部時(shí)，能夠降低配置在發(fā)電元件的最外周的部件、例如隔膜被上述飛邊損傷的危險(xiǎn)性。其結(jié)果是，能夠提供安全性更高的電池罐。另外，涉及一種電池，該電池將正極、負(fù)極、存在于該正極和負(fù)極之間的隔膜、以及電解液封入上述電池罐而構(gòu)成。本發(fā)明的電池使用如下電池罐制作，即，再切斷切斷面而產(chǎn)生的切屑不附著，并且產(chǎn)生于切口的飛邊的高度低的電池罐。由此，能夠減少制造階段的品質(zhì)不良的產(chǎn)生，B卩，減少與飛邊高度相關(guān)的不良以及將電極組插入電池罐時(shí)的不良的產(chǎn)生，并且減少使用中的品質(zhì)不良的產(chǎn)生。因此，能夠提供成品率高并且安全性高的電池。另外，其正極由正極板構(gòu)成，該正極板通過(guò)將正極合劑涂料涂敷在正極用集電體上而構(gòu)成，上述正極合劑涂料通過(guò)分散介質(zhì)將活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料以及粘著劑混合分散而得到，上述活性物質(zhì)包含含有鋰的復(fù)合氧化物，其負(fù)極由負(fù)極板構(gòu)成，該負(fù)極板通過(guò)將負(fù)極合劑涂料涂敷在負(fù)極用集電體上而構(gòu)成，上述負(fù)極合劑涂料通過(guò)分散介質(zhì)將活性物質(zhì)、以及粘著劑混合分散而得到，上述活性物質(zhì)由能夠保持鋰的材料構(gòu)成，電解液由非水電解液構(gòu)成，由此，能夠減少鋰離子電池的制造階段的品質(zhì)不良的產(chǎn)生，并且減少使用中的品質(zhì)不良的產(chǎn)生。因此，能夠提供成品率高并且安全性高的鋰離子電池。另外，本發(fā)明涉及一種電池罐的制造方法，S卩、從在開(kāi)口部具有無(wú)用部分的有底圓筒形狀的電池罐的原料罐切除該無(wú)用部分而制造電池罐的方法。在這里，切除上述無(wú)用部分的工序以如下方式在周向上切斷上述原料罐的罐壁并且執(zhí)行，即，切斷面的切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分高。由此，能夠避免將切斷面的切斷開(kāi)始的部分再切斷。因此，能夠排除以下危險(xiǎn)性，8即，由再切斷產(chǎn)生細(xì)絲狀的切屑，該切屑附著于電池罐，從而產(chǎn)生內(nèi)部短路和外部短路的危險(xiǎn)性。另外，本發(fā)明涉及一種電池罐的制造裝置，S卩、從在開(kāi)口部具有無(wú)用部分的有底圓筒形狀的電池罐的原料罐切除該無(wú)用部分而制造電池罐的裝置。該裝置具有原料罐支承機(jī)構(gòu)，該原料罐支承機(jī)構(gòu)自由旋轉(zhuǎn)地支承原料罐；環(huán)狀的內(nèi)刃，該環(huán)狀的內(nèi)刃從內(nèi)側(cè)抵接于原料罐的罐壁；內(nèi)刃支承機(jī)構(gòu)，該內(nèi)刃支承機(jī)構(gòu)自由旋轉(zhuǎn)地支承內(nèi)刃；圓弧狀的外刃，該圓弧狀的外刃以與內(nèi)刃隔開(kāi)規(guī)定的間隙而交叉的方式從外側(cè)抵接于原料罐的罐壁；以及，外刃支承機(jī)構(gòu)，該外刃支承機(jī)構(gòu)自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承外刃。該外刃的形狀設(shè)定為，通過(guò)內(nèi)刃和外刃在周向上切斷原料罐的罐壁后的切斷面的切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分高。由此，能夠避免將切斷面的切斷開(kāi)始的部分再切斷。因此，能夠排除以下危險(xiǎn)性，即，由再切斷產(chǎn)生細(xì)絲狀的切屑，該切屑附著于電池罐，從而產(chǎn)生內(nèi)部短路和外部短路的危險(xiǎn)性。更具體來(lái)說(shuō)，外刃以如下方式形成，S卩，在旋轉(zhuǎn)的周向上延伸的刀尖的棱線從垂直于旋轉(zhuǎn)的軸向的平面傾斜。在這里，關(guān)于切斷開(kāi)始以及切斷結(jié)束的概念，以使用上述制造裝置的情況為例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在上述制造裝置所形成的切斷面上，在外刃的刀尖抵接于原料罐的外周面之后，其刀尖剌穿原料罐的內(nèi)周面，切斷開(kāi)始。將從抵接于原料罐的外周面開(kāi)始到剌穿原料罐的內(nèi)周面為止的外刃的刀尖的軌跡作為邊界線，在其兩側(cè)，切斷開(kāi)始的部分和切斷結(jié)束的部分鄰接地形成。上述邊界線不是與原料罐的周向垂直的短線，而是也在原料罐的周向上延伸的比較長(zhǎng)的線，所以，當(dāng)產(chǎn)生切斷開(kāi)始的部分的再切斷時(shí)，產(chǎn)生絲狀的長(zhǎng)切屑。因此，當(dāng)這樣的切屑附著于電池罐并殘留時(shí)，引起外部短路和內(nèi)部短部。本發(fā)明能夠抑制這樣的切屑的產(chǎn)生。另外，本發(fā)明涉及一種電池罐的制造裝置，該電池罐的制造裝置以如下方式設(shè)定內(nèi)刃的外徑，即，上述內(nèi)刃的刀尖與原料罐的內(nèi)周面的間隙在20iim50iim的范圍內(nèi)。這樣，由于圓環(huán)狀的內(nèi)刃的刀尖和原料罐的內(nèi)周面的間隙設(shè)定為比較小的值，所以，在切斷時(shí)，能夠抑制原料罐的倒毀和振動(dòng)，能夠減小切斷面中的斷裂面的比例。當(dāng)斷裂面的比例減小時(shí)，能夠減小由材料的斷裂所產(chǎn)生的飛邊。因此，在將電極組收納于電池罐時(shí)，損傷電極組的危險(xiǎn)性減小，能夠抑制品質(zhì)不良的產(chǎn)生。另外，本發(fā)明涉及一種電池罐的制造裝置，該電池罐的制造裝置的上述原料罐支承機(jī)構(gòu)由同軸配置的一對(duì)軸構(gòu)成，并且，該一對(duì)軸由外嵌有原料罐的一方的軸和具有凹部的另一方的軸構(gòu)成，上述凹部嵌合原料罐的底部。在這里，原料罐支承機(jī)構(gòu)通過(guò)上述一方的軸和上述另一方的軸夾持原料罐的底部，從而支承原料罐。這樣，通過(guò)夾持原料罐的底部并且支承原料罐，即使產(chǎn)生大的切斷阻抗，也能夠?qū)⑤S的撓曲減小到極小，能夠在原料罐的位置不滑動(dòng)和振動(dòng)的情況下進(jìn)行切斷。另外，與把持原料罐的側(cè)壁部而進(jìn)行支承的情況相比較，能夠減小原料罐和支承機(jī)構(gòu)接觸的面積。由此，難以損傷原料罐，所以，能夠減少電池罐的外觀不良的產(chǎn)生。另外，本發(fā)明涉及一種電池罐的制造裝置，該電池罐的制造裝置的上述另一方的軸具有產(chǎn)生磁力的磁力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，以便吸附嵌合于上述凹部的原料罐。這樣，通過(guò)磁力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，另一方的軸吸附原料罐，由此，能夠在不導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)振動(dòng)9或切斷阻抗所引起的原料罐的振動(dòng)的情況下切斷原料罐。由此，能夠在保持恒定的外刃的切入量的同時(shí)切斷原料罐。另外，在通過(guò)磁力將原料罐吸附保持于另一方的軸的狀態(tài)下，能夠?qū)⒃瞎尥馇队谝环降妮S，所以，其工序變?nèi)菀?。另外，在切斷工序結(jié)束后，在拔出外嵌于上述一方的軸的原料罐時(shí)，能夠利用其磁力而拔出，能夠平順地進(jìn)行制造工序。另外，本發(fā)明涉及一種電池罐的制造裝置，該電池罐的制造裝置的外刃的刀尖的圓周速度相對(duì)于原料罐的內(nèi)周面的圓周速度的比的值在1.01.2的范圍內(nèi)。這樣，通過(guò)設(shè)定兩者的圓周速度，在通過(guò)內(nèi)刃和外刃夾入并切斷原料罐時(shí)，能夠在2個(gè)刃和原料罐之間不產(chǎn)生滑動(dòng)的情況下切斷。由此，能夠進(jìn)一步抑制切斷面的飛邊高度。另外，本發(fā)明涉及一種電池罐的制造裝置，該電池罐的制造裝置的上述另一方的軸的、至少與原料罐抵接的部位由非磁性體材料構(gòu)成，上述磁力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)由埋設(shè)于該非磁性體材料構(gòu)成的部位的永久磁鐵構(gòu)成。這樣，通過(guò)由非磁性體材料構(gòu)成另一方的軸的與原料罐抵接的部位，從而能夠抑制該部位被永久磁鐵磁化。因此，在維護(hù)時(shí)，通過(guò)取下永久磁鐵，能夠容易地去除附著的金屬異物。另外，本發(fā)明涉及一種電池罐的制造裝置，該電池罐的制造裝置的上述一方的軸的前端從內(nèi)側(cè)抵接于原料罐的底部，并且能夠進(jìn)退地收容有罐推出用銷，上述罐推出用銷被向上述另一方的軸施力，并用于將外嵌于上述一方的軸自身的上述原料罐推出。由此，在無(wú)用部分的切斷工序結(jié)束后，能夠?qū)⑼馇队谏鲜鲆环降妮S的原料罐平順地取下。實(shí)施方式1以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式1的電池罐制造裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖1通過(guò)截面圖表示實(shí)施方式1的電池罐的制造裝置。圖2通過(guò)立體圖表示通過(guò)該制造裝置進(jìn)行切斷加工的原料罐。圖3表示通過(guò)該制造裝置對(duì)原料罐進(jìn)行切斷加工后的狀態(tài)。制造裝置10是對(duì)具有底部15a的圓筒形狀的原料罐15進(jìn)行切斷加工并制造電池罐30的裝置。更具體來(lái)說(shuō)，制造裝置10是切除凸耳15b并進(jìn)行整形的裝置，上述凸耳15b形成于通過(guò)拉深減薄加工制作的原料罐15的開(kāi)口部，制造裝置10切掉開(kāi)口部附近的無(wú)用部分15c，從而使預(yù)先形成得稍長(zhǎng)的原料罐15成為規(guī)定的尺寸。圖示例子的制造裝置IO具有上軸11、與之同軸配置的下軸12、以及外刃支承軸13。上軸11、下軸12以及外刃支承軸13通過(guò)沒(méi)有圖示的電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)源而旋轉(zhuǎn)。另外，這些部件的所謂上和下的位置關(guān)系的稱呼是賦予圖示例的裝置的為了方便的稱呼，并不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定的稱呼。上軸11是用于自由旋轉(zhuǎn)地支承內(nèi)刃18并且與下軸12協(xié)動(dòng)地自由旋轉(zhuǎn)地支承原料罐15的軸，上述內(nèi)刃18從內(nèi)側(cè)抵接于原料罐15的罐壁。外刃支承軸13是自由旋轉(zhuǎn)地支承外刃28的軸，上述外刃28從外側(cè)抵接原料罐15的罐壁。以下，對(duì)上述各構(gòu)成要素進(jìn)行更具體的說(shuō)明。上軸11由大致為圓柱狀的罐外嵌部14和基部16構(gòu)成，上述罐外嵌部14外嵌有有底圓筒形狀的原料罐15，上述基部16支承罐外嵌部14。在罐外嵌部14和基部16之間配設(shè)圓環(huán)狀的內(nèi)刃18。在內(nèi)刃18的內(nèi)周部設(shè)置有沒(méi)有圖示的內(nèi)螺紋，另一方面，在凸部16a上，形成與內(nèi)刃18的內(nèi)螺紋螺合的沒(méi)有圖示的外螺紋，上述凸部16a設(shè)置于上軸11的基部16的前端側(cè)(下側(cè))。通過(guò)將內(nèi)刃18擰入該外螺紋，從而將內(nèi)刃18固定于基部16。另外，在罐外嵌部14的后側(cè)端部(上端部)也形成沒(méi)有圖示的內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與設(shè)置于基部16的凸部16a的外螺紋螺合。通過(guò)將該內(nèi)螺紋繼內(nèi)刃18而擰入基部16的凸部16a，從而以不松弛的方式固定內(nèi)刃18的內(nèi)螺紋。另外，這里所示的內(nèi)刃18的向上軸11的固定結(jié)構(gòu)是一個(gè)例子，并不僅限定于此。內(nèi)刃18的向上軸11的固定結(jié)構(gòu)只要是能夠?qū)?nèi)刃18以必要的強(qiáng)度固定于上軸ll的結(jié)構(gòu)即可。內(nèi)刃18的刀尖(邊緣部)雖然沒(méi)有明示在圖中，但是以圍繞內(nèi)刃18的上端部的邊緣一周的方式形成，從罐外嵌部14的前端(下端)到內(nèi)刃18的刀尖的距離對(duì)應(yīng)于電池罐的內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度而設(shè)定。如圖4所示，內(nèi)刃18的外徑以如下方式設(shè)定，即，內(nèi)刃18的刀尖和原料罐15的內(nèi)周面的間隙L在全周上為2050iim。由此，能夠抑制由切斷所產(chǎn)生的飛邊的高度。另外，上軸ll以將中心上下貫通的方式設(shè)置銷插通孔(未圖示)，該孔中能夠上下移動(dòng)地收容有罐推出用銷24。罐推出用銷24是如下裝置，S卩，通過(guò)其前端(下端)從內(nèi)側(cè)抵接于原料罐15的底部15a，從而將原料罐15從罐外嵌部14推出，上述原料罐15外嵌于罐外嵌部14。罐推出用銷24通過(guò)彈性體26而被向下方施力。在這里，彈性體26可以使用彈簧或橡膠。另外，取代彈性體26，也可以通過(guò)氣缸向罐推出用銷24施力。下軸12與上軸11同軸地設(shè)置，并以與上軸ll相同速度旋轉(zhuǎn)的方式自由旋轉(zhuǎn)并且上下自由移動(dòng)地配設(shè)。下軸12由罐底嵌合部21和基部20構(gòu)成，上述罐底嵌合部21與罐外嵌部14相對(duì)地配置，上述基部20能夠裝卸地支承罐底嵌合部21。在罐底嵌合部21上形成凹部21a，該凹部21a在與罐外嵌部14相對(duì)的面上與原料罐15的底部嵌合。另外，罐底嵌合部21由非磁性體材料(例如不銹鋼、鋁合金、樹脂)構(gòu)成，在其內(nèi)部埋設(shè)有一個(gè)或多個(gè)磁鐵22，該磁鐵22用于通過(guò)磁力吸附并保持原料罐15。在設(shè)置多個(gè)磁鐵22的情況下，優(yōu)選以如下方式配置它們，即，在與上軸11和下軸12的軸芯垂直的1個(gè)平面上并列配置。下軸12的下端(未圖示)安裝于執(zhí)行器，該執(zhí)行器由氣缸等構(gòu)成，下軸12通過(guò)該執(zhí)行器將原料罐15夾在中間并且向著上軸11以一定的壓力施力。另外，這樣的推壓機(jī)構(gòu)不僅限于氣缸，也可以是機(jī)械式的定尺寸機(jī)構(gòu)。外刃支承軸13與上軸11和下軸12隔開(kāi)規(guī)定的距離，并與上軸11和下軸12平行地配設(shè)。在外刃支承軸13的下端設(shè)置有法蘭狀的外刃安裝部13a，在該外刃安裝部13a上，安裝有圓弧狀的外刃28。外刃28不與內(nèi)刃18正對(duì)地配置，雖然在圖中沒(méi)有明示，但是其與內(nèi)刃18隔開(kāi)規(guī)定的間隔并交叉(參照后面的圖13)，沿著周向切斷原料罐15的罐壁。在圖5中，示出了圖1的V-V線的外刃28的截面圖。外刃28的邊緣部(刀尖)28a的長(zhǎng)度以及該邊緣部28a的回旋半徑R對(duì)應(yīng)于原料罐15的外周長(zhǎng)而設(shè)定。上軸11、下軸12以及外刃支承軸13通過(guò)齒輪連接，并通過(guò)上述驅(qū)動(dòng)源旋轉(zhuǎn)。其齒輪比以如下方式設(shè)定，即，外刃28的邊緣部28a的圓周速度相對(duì)于原料罐15的內(nèi)周面的圓周速度的比的值在1.01.2的范圍內(nèi)。由此，沿著周向切斷原料罐15的罐壁時(shí)的原料罐15與內(nèi)刃18之間的滑動(dòng)得到抑制。接下來(lái)，對(duì)使用制造裝置10加工原料罐15的工序進(jìn)行說(shuō)明。圖6圖9中依次示出了使用制造裝置10加工原料罐15的工序。首先，如圖6所示，將原料罐15設(shè)置在下軸12的罐底嵌合部21上。此時(shí)，原料罐15的底部15a以嵌入罐底嵌合部21的凹部21a的方式設(shè)置。在該狀態(tài)下，原料罐15的底部15a被埋設(shè)于罐底嵌合部21的磁鐵22吸附。由此，原料罐15以其軸心與上軸11的軸心一致的方式將開(kāi)口部向上并通過(guò)下軸12保持。另外，此時(shí)，罐推出用銷24成為如下?tīng)顟B(tài)，S卩，其前端部通過(guò)彈性體26的施加力而從上軸11的罐外嵌部14的前端突出。接下來(lái)，如圖7所示，使下軸12上升到原料罐15的底部15a與罐外嵌部14的前端部抵接的位置，將原料罐15外嵌于上軸11。由此，原料罐15在底部15a嵌入下軸12的罐底嵌合部21的凹部21a的狀態(tài)下，夾入并固定于上軸11的罐外嵌部14和下軸12的罐底嵌合部21之間。這樣，由于原料罐15被固定，所以，在沿著周向切斷原料罐15的罐壁時(shí)，原料罐15的倒下和振動(dòng)得到抑制。另外，此時(shí)，罐推出用銷24被原料罐15的底部15a推起，到前端部為止收容于上軸11的內(nèi)部。接下來(lái)，如圖8所示，使外刃支承軸13旋轉(zhuǎn)，使外刃28抵接于原料罐15的罐壁。此后，進(jìn)一步使外刃支承軸13旋轉(zhuǎn)，沿著周向切斷原料罐15的罐壁，從而切下無(wú)用部分15c。同時(shí)，內(nèi)刃18通過(guò)上軸11旋轉(zhuǎn)，并且，原料罐15也通過(guò)上軸11和下軸12的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，外刃支承軸13以外刃28的進(jìn)給方向與內(nèi)刃18以及原料罐15的進(jìn)給方向相同的方式向著與上軸11和下軸12相反的方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)切斷工序結(jié)束時(shí)，下軸12下降到圖6所示的初期位置。圖9表示其途中的狀態(tài)。由此，由原料罐15制作的電池罐30被埋設(shè)在下軸12的罐底嵌合部21中的磁鐵22吸附，并從上軸11拔出。此時(shí)，通過(guò)彈性體26的施加力，罐推出用銷24的前端從罐外嵌部14的前端突出，由此，有助于從上軸11取下電池罐30。另外，此時(shí)，無(wú)用部分15c和電池罐30都從上軸11拔下。在圖10中，放大地表示電池罐30的開(kāi)口部的切斷面。圖示例子的切斷面32由外周側(cè)的剪斷面34和內(nèi)周側(cè)的斷裂面36構(gòu)成。剪斷面34是被刀具實(shí)際切斷的部分，即，通過(guò)刀具進(jìn)行剪斷加工的部分。斷裂面36是以如下方式形成的面，即，剪斷加工推進(jìn)而變薄的原料罐15的罐壁被外刃28推壓并且壓入原料罐15的內(nèi)側(cè)，其殘留的罐壁上產(chǎn)生內(nèi)側(cè)方向的拉伸應(yīng)力，該拉伸應(yīng)力造成斷裂，從而形成面。圖11表示切斷時(shí)形成的飛邊。飛邊37由于斷裂面36上的原料罐15的材料向內(nèi)側(cè)被扯掉而產(chǎn)生，如圖11所示，以向原料罐15的內(nèi)側(cè)突出的方式形成。此時(shí)，優(yōu)選剪斷面34占切斷面32整體的比例在0.50.9的范圍內(nèi)。與之對(duì)應(yīng)，優(yōu)選斷裂面36占切斷面32整體的比例在0.50.1的范圍內(nèi)。在實(shí)施方式1的制造裝置中，通過(guò)抑制原料罐15的切斷中的旋轉(zhuǎn)振動(dòng)和切斷阻抗，能夠在不使原料罐在半徑方向上擺動(dòng)而始終將外刃的切入量保持相同的狀態(tài)下，切斷原料罐。因此，剪斷面34相對(duì)于切斷面32整體的比例能夠維持在0.50.9。其結(jié)果是，飛邊的高度能夠抑制在20iim以下。如果能夠?qū)w邊的高度抑制在20iim以下，則能夠大幅減小飛邊貫通隔膜的危險(xiǎn)性。這是由于通常所使用的隔膜的厚度大約為20ym。另外，如果考慮安全率，更優(yōu)選將飛邊的高度抑制在15iim以下。以下，對(duì)使用實(shí)施方式1的制造裝置實(shí)際制造電池罐的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。另外，本發(fā)明不僅限定于以下實(shí)施例?！秾?shí)施例14、比較例13》通過(guò)對(duì)冷軋成型鋼板進(jìn)行拉深減薄加工，制作出內(nèi)徑為18mm、側(cè)壁的厚度為0.2mm、總高為70mm的原料罐15。對(duì)該原料罐15，通過(guò)圖6圖9所示的順序制作電池罐。此時(shí)，將原料罐15的內(nèi)周面和內(nèi)刃18的邊緣部的間隙L設(shè)定為10iim(比較例1)、20iim(實(shí)施例1)、30iim(實(shí)施例2)、40iim(實(shí)施例3)、50iim(實(shí)施例4)、60iim(比較例2)、以及70iim(比較例3)，分別制作1000個(gè)電池罐。另外，外刃28的邊緣部28a的圓周速度相對(duì)于原料罐15的內(nèi)周面的圓周速度的比的值設(shè)定為1.0。而且，對(duì)于制作的共計(jì)7000個(gè)電池罐，測(cè)定開(kāi)口邊緣部的內(nèi)側(cè)的飛邊37的高度T以及斷裂面相對(duì)于切斷面整體的比例，按照每個(gè)間隙L的大小算出該測(cè)定值的平均值。將該計(jì)算結(jié)果表示在表l中。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表1所示，在間隙為50iim以下的實(shí)施例14以及比較例1中，斷裂面的比例被抑制在0.50以下。另外，飛邊的高度被抑制在15iim以下。與之相對(duì)，在間隙為60iim以上的比較例2和3中，斷裂面的比例超過(guò)0.50。另外，在比較例2中，飛邊的高度超過(guò)15iim，在比較例3中，飛邊的高度超過(guò)20iim。其原因在于，原料罐15的內(nèi)周面和內(nèi)刃18的外周部的間隙L過(guò)大，所以，在切斷開(kāi)始時(shí)，原料罐15的罐壁向內(nèi)側(cè)彎折，當(dāng)通過(guò)外刃l(wèi)l進(jìn)行剪斷加工時(shí)，同時(shí)產(chǎn)生斷裂。由此，在不能充分進(jìn)行剪斷加工的狀態(tài)下，在罐壁上產(chǎn)生大的拉伸應(yīng)力，斷裂面變大，飛邊的高度變高。另一方面，在間隙L為lOym的比較例1中，斷裂面的比例以及飛邊的高度減小，但是，由于間隙L過(guò)小，所以，當(dāng)將電池罐從上軸11拔下時(shí)，飛邊37卡住內(nèi)刃18，產(chǎn)生不能將電池罐平順地取下的問(wèn)題。根據(jù)以上結(jié)果，從將飛邊37抑制得更小的同時(shí)，容易將原料罐和電池罐向上軸裝卸的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選間隙L設(shè)定為2050iim?！秾?shí)施例57、比較例46》使用與實(shí)施例14中使用的原料罐15相同的原料罐15，以與實(shí)施例14相同的順序制作電池罐。此時(shí)，外刃28的邊緣部28a的圓周速度相對(duì)于原料罐15的內(nèi)周面的圓周速度的比的值分別設(shè)定為0.8(比較例4)、0.9(比較例5)、1.0(比較例5)、1.l(實(shí)施例6)、1.2(實(shí)施例7)以及1.3(比較例6)，各制作1000個(gè)電池罐。另外，原料罐的內(nèi)周面與內(nèi)刃的外周部的間隙L設(shè)定為20iim。而且，對(duì)制作的共計(jì)6000個(gè)電池罐，測(cè)定開(kāi)口邊緣部的內(nèi)側(cè)的飛邊37的高度，按照每個(gè)圓周速度的比的值算出該測(cè)定值的平均值。將該計(jì)算結(jié)果表示在表2中。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>通過(guò)表2可知，外刃28的圓周速度的比的值為1.01.2時(shí)，能夠?qū)w邊的高度抑制在20iim以下。與之相對(duì)，在外刃28的圓周速度的比值為1.3的比較例6中，飛邊37的高度超過(guò)20iim。另外，在外刃28的圓周速度的比值為0.9以下的比較例4和5中，外刃28不能夠跟隨原料罐15的旋轉(zhuǎn)速度，外刃28的邊緣部28a被原料罐15切削而磨耗，不能夠繼續(xù)實(shí)施切斷加工。因此，為了在抑制飛邊的高度的同時(shí)延長(zhǎng)用于切斷的刀的壽命，外刃28的圓周速度相對(duì)于原料罐15的內(nèi)周面的圓周速度的比的值優(yōu)選設(shè)定在1.01.2的范圍內(nèi)?！秾?shí)施例8、比較例79》使用與實(shí)施例14中使用的原料罐15相同的原料罐15，以與實(shí)施例14相同的順序制作電池罐。此時(shí)，在上軸11上設(shè)置罐推出用銷24，并且在下軸12上設(shè)置一個(gè)磁鐵22，在該情況下(實(shí)施例8)，實(shí)施100次切斷加工，在加工后，對(duì)電池罐不從上軸11自動(dòng)地排出的情況(稱為取下失誤)進(jìn)行計(jì)數(shù)。另外，在僅設(shè)置罐推出用銷24的情況下(比較例7)、在僅設(shè)置磁鐵22的情況下(比較例8)、以及在不設(shè)置罐推出用銷24以及磁鐵22雙方的情況下(比較例9)，分別實(shí)施IOO次切斷加工，在加工后，對(duì)電池罐不從上軸11自動(dòng)排出的情況進(jìn)行計(jì)數(shù)。將以上結(jié)果表示在表3中。在這里，外刃28的邊緣部28a的圓周速度相對(duì)于原料罐15的內(nèi)周面的圓周速度的比的值設(shè)定為l.O，原料罐15的內(nèi)周面與內(nèi)刃18的邊緣部的間隙L設(shè)定為20iim。[表3]罐推出用銷磁鐵取下失誤的頻率(次數(shù))實(shí)施例8有有0比較例7有無(wú)10比較例8無(wú)有10比較例9無(wú)無(wú)80通過(guò)表3可知，在具有罐推出用銷24和磁鐵22雙方的實(shí)施例8中，不產(chǎn)生原料罐15的從上軸11的取下失誤。另外，在僅有罐推出用銷24和磁鐵22中的任意一方的情況下(比較例7和8)，取下失誤分別為10次。另外，在沒(méi)有罐推出用銷24和磁鐵22雙方的情況下，取下失誤為80次。在實(shí)施例8中，不發(fā)生取下失誤的原因在于，通過(guò)罐推出用銷24從內(nèi)側(cè)推壓原料罐15的底部，另外，通過(guò)磁鐵22將其底部吸附于下軸12，由此，能夠?qū)⒃瞎?5以平行于上軸11的軸芯的狀態(tài)拉拔。其結(jié)果是，內(nèi)刃18不會(huì)被飛邊37掛住，不會(huì)增大原料罐15的內(nèi)周面和上軸11之間的接觸阻抗，能夠?qū)⒃瞎?5平順地拔下。與之相對(duì)，在僅設(shè)置罐推出用銷24和磁鐵22中的任意一方的比較例7和8中，與不設(shè)置其雙方的比較例9比較，雖然取下失誤大幅減少，但是不能夠完全抑制取下失誤。根據(jù)以上結(jié)果可知，優(yōu)選設(shè)置原料罐推出用銷24和磁鐵22雙方。[實(shí)施例9]由鋁制作出與實(shí)施例14的原料罐15相同尺寸的原料罐15，使用該原料罐，以與實(shí)施例14相同的順序制作1000個(gè)電池罐(實(shí)施例9)。在這里，外刃28的邊緣部28a的圓周速度相對(duì)于原料罐15的內(nèi)周面的圓周速度的比的值設(shè)定為l.O，原料罐15的內(nèi)周面與內(nèi)刃28的邊緣部的間隙L設(shè)定為20iim。而且，對(duì)制作的IOOO個(gè)電池罐測(cè)定開(kāi)口邊緣部的內(nèi)側(cè)的飛邊的高度，算出其測(cè)定值的平均值。其結(jié)果是，飛邊37的高度平均為8ym。這樣，即使原料罐15的材料變?yōu)殇X，也可以確保使飛邊的高度為20ym以下。[實(shí)施方式2]接下來(lái)，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2的制造裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖12表示在圖1的箭頭A的方向觀察實(shí)施方式2的制造裝置的外刃28A的樣子。外刃28A以如下方式安裝于外刃支承軸13，即，邊緣部28a的棱線相對(duì)于平面S最大只傾斜角度C，上述平面S與支承原料罐15的上軸11的軸心H-H垂直。上述傾斜的方向以如下方式設(shè)定，即，切斷結(jié)束時(shí)，與原料罐15抵接的邊緣部28a的位置比切斷開(kāi)始時(shí)與原料罐15抵接的邊緣部28a的位置高。其結(jié)果是，如圖13和圖14所示，關(guān)于內(nèi)刃18和外刃28的間隙Ls，與切斷初期(參照?qǐng)D13)的間隙Ls相比，切斷終期(參照?qǐng)D14)的間隙Ls大。其結(jié)果是，如圖15所示，構(gòu)成切斷面32的剪斷面34和斷裂面36的比率在原料罐15的周向上變化。其理由是，當(dāng)內(nèi)刃18和外刃28的間隙Ls變大時(shí)，存在以下傾向，S卩，剪斷面34的比例減小，另一方面，斷裂面36的比例增加。更具體來(lái)說(shuō)，在上述間隙Ls擴(kuò)大時(shí)，如圖14所示，被外刃28推壓的原料罐15的罐壁不會(huì)被切斷，而是容易向內(nèi)方向逃避。其結(jié)果是，通過(guò)外刃28進(jìn)行剪斷加工的原料罐15的罐壁的厚度變小。另一方面，在原料罐15的罐壁上，箭頭40所示方向的拉伸應(yīng)力變大，罐壁的斷裂面變大。另一方面，如圖13所示，在間隙Ls小的情況下，即使通過(guò)外刃28推壓，原料罐15的罐壁也難以向內(nèi)方向逃避，通過(guò)外刃28進(jìn)行剪斷加工的部分的原料罐15的罐壁的厚度變大。其結(jié)果是，箭頭42所示的方向的原料罐15的罐壁上產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力變小，斷裂面36也變窄。另外，在以從切斷開(kāi)始的位置向著切斷結(jié)束的位置、間隙Ls變大的方式變化的情況下，如圖15所示，與切斷面32的切斷開(kāi)始的部分40相比，切斷面32的切斷結(jié)束的部分42僅高出高低差44。在這里，所謂切斷面32的切斷開(kāi)始的部分40以及切斷結(jié)束的部分42是指在其間夾住軌跡38的兩側(cè)的部分，軌跡38是從外刃28抵接于原料罐15的罐壁并且切斷開(kāi)始之后，到貫通原料罐15的罐壁為止，這段期間的外刃28的邊緣部28a的軌跡。另外，圖15所示的角度表示以下角度，S卩，以切斷開(kāi)始位置為0°，在切斷原料罐15的罐壁的方向上測(cè)得的角度。這樣，由于切斷面32的切斷結(jié)束的部分42的高度比切斷開(kāi)始的部分40高，所以，能夠避免切斷開(kāi)始的部分40的再切斷。由此，能夠抑制絲狀的切屑的產(chǎn)生。以下，對(duì)作為非水系二次電池的鋰離子二次電池進(jìn)行說(shuō)明，上述鋰離子二次電池使用由實(shí)施方式1和2中的任意一種制造裝置所制造的電池罐制造。另外，本發(fā)明不僅限定于鋰離子二次電池，還能夠適用于干電池、一次鋰電池、鎳氫蓄電池等具有有底圓筒形狀的電池罐的一切電池。首先，參照?qǐng)D16對(duì)鋰離子二次電池50的電池板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。正極板51由鋁制或鋁合金制的箔或者無(wú)紡布構(gòu)成，包含厚度為5iim30iim的正極集電體。通過(guò)行星式混合機(jī)等分散機(jī)使正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料以及粘著劑混合分散在分散介質(zhì)中，調(diào)制正極合劑涂料。將該正極合劑涂料涂敷在上述正極集電體的單面或者兩面，干燥，將整體壓延，從而制作正極板51。作為正極活性物質(zhì)，例如有鈷酸鋰及其變性體(使鋁或鎂固溶于鈷酸鋰中的物質(zhì)16等)、鎳酸鋰及其變性體(對(duì)一部分鎳進(jìn)行鈷置換后的物質(zhì)等)、以及錳酸鋰及其變性體。導(dǎo)電材料例如可以單獨(dú)或組合使用乙炔黑、科琴黑、槽法碳黑、爐黑、燈黑、熱裂法碳黑等碳黑、或者各種石墨。作為正極用粘著劑，例如使用具有聚偏氟乙烯(PVdF)及其變性體、聚四氟乙烯(PTFE)、或者丙烯酸酯單元的橡膠粒子粘著劑。另一方面，負(fù)極板52由壓延銅箔、電解銅箔、或者銅纖維的無(wú)紡布構(gòu)成，包含厚度為5iim25iim的負(fù)極集電體。通過(guò)行星式混合機(jī)等分散機(jī)使負(fù)極活性物質(zhì)、粘著劑、并對(duì)應(yīng)于需要使導(dǎo)電材料以及增粘劑分散在分散介質(zhì)中，調(diào)制負(fù)極合劑涂料。將該負(fù)極合劑涂料涂敷在上述負(fù)極集電體的單面或者兩面，干燥，將整體壓延，從而制作負(fù)極板52。作為負(fù)極活性物質(zhì)，使用能夠保持鋰的材料。例如，可以使用各種天然石墨以及人造石墨、或者硅化物等硅系復(fù)合材料以及各種合金組成材料。作為粘著劑，可以使用以PVdF以及其變性體為首的各種粘合劑，但是，從提高鋰離子接受性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠粒子(SBR)以及其變性體等。增粘劑中，作為聚氧乙烯(PE0)或聚乙烯醇(PVA)等的水溶液，可以使用具有粘性的材料。另外，從提高合劑涂料的分散性和增粘性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用以羧甲基纖維素(CMC)為首的纖維素系樹脂及其變性體。另外，與正極板51和負(fù)極板52—起封入電池罐30的非水系電解液可以使用將作為電解質(zhì)鹽的LiPF6、LiBF4等各種鋰化合物溶解于非水溶劑中的物質(zhì)。作為非水溶劑，可以單獨(dú)或組合使用碳酸亞乙酯(EC)、碳酸二甲酯(匿C)、碳酸二乙酯(DEC)、以及碳酸甲乙酯(MEC)。另外，在正極板和負(fù)極板上，為了促進(jìn)形成良好的覆膜，并且保證過(guò)充電時(shí)的穩(wěn)定性，優(yōu)選將碳酸亞乙烯酯(VC)或者環(huán)己基苯(CHB)及其變性體添加到電解液中。接下來(lái)，說(shuō)明鋰離子二次電池50的結(jié)構(gòu)。正極板51和負(fù)極板52將隔膜53夾于其間并巻曲成漩渦狀，從而制作電極組54。將電極組54與絕緣板55—起收容在有底圓筒形的電池罐30的內(nèi)部。將由電極組54的下部導(dǎo)出的沒(méi)有圖示的負(fù)極引線連接于電池罐30的底部。接下來(lái)，將由電極組54的上部導(dǎo)出的正極引線56連接于封口板57。在將由規(guī)定量的非水溶劑構(gòu)成的非水系電解液(未圖示)注入電池罐30后，將封口板57插入電池罐30的開(kāi)口部，上述封口板57將封口襯墊58安裝在周邊緣，將電池罐30的開(kāi)口部向內(nèi)方向彎折，斂縫封口。以下，對(duì)使用實(shí)施方式2的制造裝置實(shí)際制造電池罐的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。另外，本發(fā)明不僅限于以下的實(shí)施例。[實(shí)施例IO]將圖12的角度C設(shè)定為O.1°并對(duì)與實(shí)施例14中使用的原料罐相同的原料罐15進(jìn)行切斷加工，制作1000個(gè)電池罐。而且，對(duì)于該1000個(gè)電池罐，測(cè)定如圖15所示的高低差44，并且測(cè)定如圖15所示的、從切斷開(kāi)始起的各角度(0°、90°、180°以及270°)的位置的飛邊37的高度。另外，使用顯微鏡對(duì)切斷面32進(jìn)行調(diào)查，由此，確認(rèn)是否產(chǎn)生由切斷面32的切斷開(kāi)始的部分的再切斷所造成的切屑。另外，對(duì)從上述切斷開(kāi)始起的各角度的位置的斷裂面的比例進(jìn)行研究。將其結(jié)果表示在表4中。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>如表4所示，在角度為0。的位置，高低差44在2535iim的范圍內(nèi)。另外，經(jīng)過(guò)對(duì)所有的電池罐進(jìn)行確認(rèn)，在角度為O。的位置沒(méi)有確認(rèn)到有切屑。之所以沒(méi)有產(chǎn)生切屑是因?yàn)?，通過(guò)在外刃28上設(shè)置傾斜角度C并切斷，從而，切斷面32以如下方式形成，即，與切斷開(kāi)始的部分40相比，切斷結(jié)束的部分42成為高的位置，所以，能夠防止將切斷開(kāi)始的部分40再切斷。另外，飛邊37的高度T在角度O。的位置最高，為716ym。與之相對(duì)，在角度90°、180°以及270°的各位置，飛邊37的高度最大為8iim。角度位置O。的飛邊37的高度變高的原因?yàn)?，在角度O。的位置，由于切斷開(kāi)始的部分40和切斷結(jié)束的部分42重合，所以間隙Ls大的切斷結(jié)束的部分42的飛邊37的高度變大。另外，切斷面32的斷裂面36的比例以從角度0。向著角度270。的位置增大的方式在0.150.40之間變化。與之對(duì)應(yīng)，剪斷面34的比例在0.850.60之間變化。其原因是，從切斷面32的切斷開(kāi)始的部分40開(kāi)始，向著切斷結(jié)束的部分42，間隙Ls以增大的方式變化。另外，以使圖15所示的高低差44為10iim以下的方式將角度C設(shè)定在0.1°以下實(shí)際上比較困難，當(dāng)不合理地進(jìn)行該設(shè)定時(shí)，會(huì)產(chǎn)生再切斷的可能性。更具體來(lái)說(shuō)，以抑制外刃28、以及上下的軸11和12的軸跳動(dòng)及面跳動(dòng)(芯振a及t/面振扎)等的方式提高機(jī)械精度，能夠以電池罐15不振動(dòng)的方式進(jìn)行保持。但是，當(dāng)實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)時(shí)，由于設(shè)備成本顯著增大，所以導(dǎo)致生產(chǎn)成本的上升。另一方面，當(dāng)高低差44為50iim以上時(shí)，內(nèi)刃18和外刃28的間隙變大，如上所述，斷裂面36的比例變大。由此，飛邊高度37為20iim以上，產(chǎn)生剌破隔膜53的可能性。因此，從生產(chǎn)性和安全性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選高低差44為1050iim。這樣，通過(guò)以高度差44在1050iim的范圍內(nèi)的方式調(diào)節(jié)外刃28的傾斜角度C，抑制切屑的產(chǎn)生，同時(shí)，將斷裂面的比例抑制在0.150.40之間，能夠使飛邊的高度在作為一般的隔膜的厚度即20ym以下。由此，在將電極組插入電池罐時(shí)，能夠避免以下情況，即，飛邊37剌破隔膜，使正極和負(fù)極短路，使電池?zé)崾Э??！秾?shí)施例11》在本實(shí)施例11中，使用在實(shí)施例10中制作的電池罐制作鋰離子二次電池。首先，將作為正極活物質(zhì)的100重量份的鈷酸鋰、作為導(dǎo)電材料的2重量份的乙炔黑、以及作為粘著劑的2重量份的聚偏氟乙烯與適量的N-甲基-2-吡咯烷酮一起通過(guò)雙臂式混合機(jī)攪拌，通過(guò)混合，調(diào)制正極合劑涂料。接下來(lái)，將該涂料涂敷于厚度為15i！m的鋁箔的正極集電體的兩面，制作干燥后單面的合劑層的厚度為100iim的正極板的前驅(qū)體。進(jìn)而，沖壓該正極板，從而使總厚度為165iim。由此，合劑層的單面的厚度為75iim。之后，將上述前驅(qū)體的切縫加工到規(guī)定的寬度，制作正極板。另外，將作為負(fù)極活性物質(zhì)的100重量份的人造石墨、作為粘著劑的2.5重量份(以粘著劑的固體形態(tài)量換算的1重量份)的苯乙烯_丁二烯共聚物橡膠粒子分散體(固體形態(tài)量40重量％)、以及作為增粘劑的1重量份的羧甲基纖維素與適量的水一起通過(guò)雙臂式混合機(jī)攪拌，調(diào)制負(fù)極合劑涂料。然后，將該涂料在寬度方向上涂敷于厚度為lOym的銅箔的負(fù)極集電體，涂敷于兩面，制作干燥后的合劑層的單面的厚度為lOOym的負(fù)極板的前驅(qū)體。進(jìn)而，沖壓該前驅(qū)體從而使總厚度成為170iim。由此，合劑層的單面的厚度為80iim。之后，將上述前驅(qū)體切縫加工到規(guī)定寬度，制作負(fù)極板。在正極板和負(fù)極板之間間夾住厚度為20iim的隔膜地巻曲該正極板和負(fù)極板，切斷為規(guī)定的長(zhǎng)度，構(gòu)成電極組。將該電極組插入上述電池罐。之后，在EC、DMC以及MEC的混合溶劑中，注入使1M的LiPF6和3重量份的VC溶解的非水電解液，將電池罐封口，制作圓筒形的鋰離子二次電池。這樣，制作IOO個(gè)鋰離子二次電池。而且，對(duì)制作的全部鋰離子二次電池進(jìn)行內(nèi)部短路試驗(yàn)。該實(shí)驗(yàn)內(nèi)容為，首先在正極端子和負(fù)極端子之間施加250V的電壓，通過(guò)萬(wàn)用表測(cè)定內(nèi)部阻抗，計(jì)算內(nèi)部阻抗為100mQ以下的絕緣不良的鋰離子二次電池。其結(jié)果是，不存在作為絕緣不良而檢測(cè)出的裝置。其原因是，沒(méi)有產(chǎn)生將切斷面32的切斷開(kāi)始的部分再切斷所導(dǎo)致的切屑，另外，飛邊的高度被抑制得較小。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明能夠提供一種使用電池罐的電池，上述電池罐沒(méi)有絲狀的切屑，該切屑是將切除無(wú)用部分時(shí)的切斷面的切斷開(kāi)始的部分再切斷所造成的，并且，上述電池罐的切斷時(shí)的飛邊的高度小。因此，能夠提高安全性，所以，特別適用于要求安全性提高的鋰離子二次電池。19權(quán)利要求一種電池罐，該電池罐通過(guò)從在開(kāi)口部具有無(wú)用部分的有底圓筒形狀的電池罐的原料罐切除上述無(wú)用部分而制作，其特征在于，在周向上切斷上述原料罐的罐壁后的切斷面為，切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分高，從而來(lái)切除上述無(wú)用部分。2.如權(quán)利要求1所述的電池罐，其特征在于，上述切斷面的切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分僅高1050iim。3.如權(quán)利要求1所述的電池罐，其特征在于，上述切斷面由剪斷面和斷裂面構(gòu)成，上述剪斷面相對(duì)于上述切斷面整體的比率在0.900.50的范圍內(nèi)。4.一種電池，該電池將正極、負(fù)極、存在于上述正極和負(fù)極之間的隔膜、以及電解液封入權(quán)利要求1所述的電池罐而構(gòu)成。5.如權(quán)利要求4所述的電池，其特征在于，上述正極由正極板構(gòu)成，該正極板通過(guò)將正極合劑涂料涂敷在正極用集電體上而構(gòu)成，上述正極合劑涂料通過(guò)分散介質(zhì)將活性物質(zhì)、導(dǎo)電材料以及粘著劑混合分散后得到，上述活性物質(zhì)包含含有鋰的復(fù)合氧化物，上述負(fù)極由負(fù)極板構(gòu)成，該負(fù)極板通過(guò)將負(fù)極合劑涂料涂敷在負(fù)極用集電體上而構(gòu)成，上述負(fù)極合劑涂料通過(guò)分散介質(zhì)將活性物質(zhì)、以及粘著劑混合分散后得到，上述活性物質(zhì)由能夠保持鋰的材料構(gòu)成，上述電解液由非水電解液構(gòu)成。6.—種電池罐的制造方法，從在開(kāi)口部具有無(wú)用部分的有底圓筒形狀的電池罐的原料罐切除該無(wú)用部分而制造電池罐，該電池罐的制造方法中，以切斷面的切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分高的方式在周向上切斷上述原料罐的罐壁，從而執(zhí)行切除上述無(wú)用部分的工序。7.—種電池罐的制造裝置，從在開(kāi)口部具有無(wú)用部分的有底圓筒形狀的電池罐的原料罐切除該無(wú)用部分而制造電池罐，該電池罐的制造裝置中，具有原料罐支承機(jī)構(gòu)，自由旋轉(zhuǎn)地支承上述原料罐；環(huán)狀的內(nèi)刃，從內(nèi)側(cè)抵接于上述原料罐的罐壁；內(nèi)刃支承機(jī)構(gòu)，自由旋轉(zhuǎn)地支承上述內(nèi)刃；圓弧狀的外刃，以與上述內(nèi)刃隔開(kāi)規(guī)定的間隙而交叉的方式從外側(cè)抵接于上述原料罐的罐壁；以及，外刃支承機(jī)構(gòu)，自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承上述外刃；上述外刃的形狀設(shè)定為，通過(guò)上述內(nèi)刃和外刃在周向上切斷上述原料罐的罐壁后的切斷面的切斷結(jié)束的部分，比切斷開(kāi)始的部分高。8.如權(quán)利要求7所述的電池罐的制造裝置，其特征在于，上述外刃形成為，在旋轉(zhuǎn)的周向上延伸的刀尖的棱線從垂直于旋轉(zhuǎn)的軸向的平面傾斜。9.如權(quán)利要求7所述的電池罐的制造裝置，其特征在于，上述內(nèi)刃的外徑設(shè)定為，上述內(nèi)刃的刀尖與上述原料罐的內(nèi)周面的間隙在20iim50iim的范圍內(nèi)。10.如權(quán)利要求7所述的電池罐的制造裝置，其特征在于，上述原料罐支承機(jī)構(gòu)由同軸配置的一對(duì)軸構(gòu)成，并且上述一對(duì)軸由外嵌有上述原料罐的一方的軸、和具有凹部的另一方的軸構(gòu)成，上述凹部嵌合上述原料罐的底部，通過(guò)上述一方的軸和上述另一方的軸夾持上述原料罐的底部，從而支承上述原料罐。11.如權(quán)利要求9所述的電池罐的制造裝置，其特征在于，上述另一方的軸具有產(chǎn)生磁力的磁力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，從而吸附與上述凹部嵌合的上述原料罐。12.如權(quán)利要求7所述的電池罐的制造裝置，其特征在于，上述外刃的刀尖的圓周速度相對(duì)于上述原料罐的內(nèi)周面的圓周速度的比的值在1.01.2的范圍內(nèi)。13.如權(quán)利要求11所述的電池罐的制造裝置，其特征在于，上述另一方的軸的、至少設(shè)置有上述凹部的部位由非磁性體材料構(gòu)成，上述磁力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)由埋設(shè)于該部位的永久磁鐵構(gòu)成。14.如權(quán)利要求7所述的電池罐的制造裝置，其特征在于，上述一方的軸的前端從內(nèi)側(cè)抵接于上述原料罐的底部，并且能夠進(jìn)退地收容有罐推出用銷，上述罐推出用銷被向上述另一方的軸施力，并用于將外嵌于上述一方的軸自身的上述原料罐推出。全文摘要從在開(kāi)口部具有無(wú)用部分的有底圓筒形狀的電磁罐的原料罐上，以通過(guò)刀具在周向上切斷罐壁的方式切除該無(wú)用部分，從而制作電池罐。在這里，罐壁的切斷以切斷面的切斷結(jié)束的部分比切斷開(kāi)始的部分高的方式進(jìn)行。由此，能夠避免將切斷面的切斷開(kāi)始的部分被轉(zhuǎn)過(guò)一周后的刀具再切斷。其結(jié)果是，能夠避免將切斷面再切斷所導(dǎo)致的絲狀的切屑的產(chǎn)生。文檔編號(hào)B23D21/00GK101743652SQ20098000056公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2009年1月22日優(yōu)先權(quán)日2008年2月25日發(fā)明者加藤誠(chéng)一,合田佳生,德本忠寬,森脅正次,石川俊樹申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社