專利名稱：軋機(jī)機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機(jī)機(jī)架，其具有至少一個(gè)帶有旋轉(zhuǎn)軸線的 軋輥，所述軋輥支承在兩個(gè)裝配件中，所述裝配件布置在所述軋 輥的軸向的端部區(qū)域中并分別具有 一個(gè)中心平面，其中所述軋輥 能夠利用至少一個(gè)壓下元件在垂直于軋制物的輸送方向的方向 上壓下。
背景技術(shù)：
在金屬材料的軋輥中，盡可能精確地調(diào)節(jié)和維持輥隙具有重 要的意義，這是因?yàn)橛纱舜_定了軋制物的最終幾何形狀。其間由 于軋制力導(dǎo)致了軋輥的撓曲，其中這不僅適用于工作輥而且也適 用于軋機(jī)機(jī)架的中間和支撐輥。在扁鋼的軋輥中長(zhǎng)期存在的問(wèn)題 之一，就在于軋輥組的由軋制力引起的撓曲，這導(dǎo)致了軋制變形 區(qū)形狀與通過(guò)帶鋼成型所確定的理想形狀總的來(lái)說(shuō)發(fā)生了很大 的偏差并進(jìn)而導(dǎo)致了未按計(jì)劃實(shí)施。為了對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償，已經(jīng)研 發(fā)了各種不同的解決方案，它們基于不同原理。
DE 24 28 82 3 Al應(yīng)用了一種螺桿系統(tǒng)，利用該螺桿系統(tǒng)可 以將彎矩這樣施加到兩個(gè)軋輥裝配件上，即螺桿在兩個(gè)構(gòu)造成球 形罩類型的殼形元件上被推移。由此將彎矩傳遞到該軋輥裝配件 上，而該彎矩對(duì)那個(gè)通過(guò)軋輥的彎曲而產(chǎn)生的彎矩起反作用。
在DE 20 34 490 Al中應(yīng)用了布置在裝配件的中心平面之外 的附加柱塞-液壓缸單元，利用這些單元可以將彎曲或者說(shuō)傾斜 扭矩傳遞到裝配件中，而該扭矩對(duì)軋輥的彎曲起反作用。
在DE 1 5 27 662 Al中應(yīng)用了肘桿類型的連桿，以便將彎矩 施加到軋輥的兩個(gè)裝配件上，而該彎矩再次對(duì)那個(gè)使得軋輥發(fā)生 由軋制力引起的撓曲的彎矩起反作用。
在才艮據(jù)DE 30 00 187 Al的解決方案中和才艮據(jù)DE 22 06 912 Al的解決方案中采用了軸向可移動(dòng)的具有非圓柱形外輪廓的中 間軋輥。
由US 1 860 931已知了另一種采用了機(jī)械的對(duì)向彎曲的解決方案。
現(xiàn)代的軋機(jī)通常具有至少一個(gè)用于工作輥的彎曲系統(tǒng)，在6 軋機(jī)機(jī)架中也經(jīng)常用于中間軋輥。在此，所采用的原理是基于將 橫向力和彎曲力以及進(jìn)而將彎矩傳遞到相應(yīng)的軋輥中。但是這種
效果大多情況下不足以使得對(duì)由于不同的軋制物強(qiáng)度和寬度而 導(dǎo)致的軋機(jī)的不同的彎曲狀態(tài)進(jìn)行補(bǔ)償。因此額外使用了不同凸 度磨平的軋輥或是設(shè)置了軋輥移動(dòng)系統(tǒng)。這種軸向移動(dòng)系統(tǒng)按照 或者是內(nèi)部的負(fù)載位移的原理或者是兩個(gè)軋輥的可變的等效凸
度(所謂的連續(xù)可變凸度(Continuous Variable Crown) -CVC-系統(tǒng))的原理來(lái)工作。使用不同凸度的軋輥是費(fèi)事的。此外，移 動(dòng)系統(tǒng)是昂貴的并且特別在負(fù)載位移的情況下導(dǎo)致了不期望的 機(jī)架的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。這同樣也適用于那些利用容易地交叉的軋輥進(jìn) 4亍工作的原理。
所有的前述已知的解決方案都意味著，即必須使用特殊的裝 置元件，以便將對(duì)向彎矩疊加于(工作)軋輥的由軋制力引起的 撓曲。相應(yīng)地在實(shí)施中這些前述已知的解決方案是才殳入大的，且 部分地在控制纟支術(shù)方面難以實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，對(duì)一種開(kāi)頭所述類型的軋機(jī)機(jī)架這樣加 以改進(jìn)，從而能夠以更簡(jiǎn)單的和投入更低的方式并利用盡可能少 的元件來(lái)實(shí)現(xiàn)該軋機(jī)機(jī)架，并且能夠?qū)?duì)軋輥彎矩起反作用的彎 矩傳遞到軋輥中。也就是說(shuō)應(yīng)該能夠舍棄投入大的機(jī)構(gòu)，但是其 中應(yīng)該確保，即由于軋制力引起的軋輥的彎曲能夠盡可能良好地 得到補(bǔ)償。
通過(guò)本發(fā)明該任務(wù)的解決方案的特征在于，即每個(gè)裝配件與 一個(gè)彎臂連接并且壓下元件這樣布置，即壓下元件的壓下力在遠(yuǎn) 離裝配件的中心平面的位置上傳遞到彎臂中，并通過(guò)該彎臂傳遞 到裝配件上。
在此，可以^又設(shè)有一個(gè)唯一的壓下元件，該壓下元件布置在 裝配件之間的中間位置上。在這種情況下可以規(guī)定，壓下元件作 用到橫梁上，該橫梁通過(guò)兩個(gè)鉸鏈分別與 一 個(gè)彎臂連接。
可替換地也可以構(gòu)造為設(shè)有兩個(gè)壓下元件，這些壓下元件相對(duì)于軋4昆的中心平面對(duì)稱;也布置。這些壓下元 <?？梢酝ㄟ^(guò)兩個(gè)4交 鏈分別與 一 個(gè)彎臂連接。這兩個(gè)鉸鏈可以通過(guò)橫梁相互連接。
優(yōu)選地，至少一個(gè)壓下元件是柱塞-液壓缸系統(tǒng)。所述壓下 元件可以支撐在軋機(jī)機(jī)架的位置固定的橫臂上。
在結(jié)構(gòu)上有利的解決方案構(gòu)造為軋輥連同裝配件和彎臂一 起在垂直于軋制物的輸送方向的方向上在軋機(jī)機(jī)架中可移動(dòng)地 布置在軋機(jī)機(jī)架的兩個(gè)側(cè)壁之間。彎臂可以在側(cè)面包圍住裝配件
并形成了相對(duì)于側(cè)壁的滑動(dòng)面。
在彎臂和裝配件之間可以設(shè)有機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)適用于將扭矩從
彎臂傳遞到裝配件中。在此，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式涉及 了 一種在軋輥的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上延伸的鍵槽連接。
在這里所提及的軋輥可以指雙軋機(jī)機(jī)架中的工作輥或指支撐輥。
所提出的解決方案也就構(gòu)造用于盡可能避免軋輥組的由軋 制力引起的撓曲和與之相聯(lián)系的輥隙形狀缺陷，即通過(guò)軋制力在 軋輥上(特別是在支撐輥和工作輥上)產(chǎn)生相同的彎矩，其彎曲 作用反向于軋輥的由軋制力引起的撓曲。
本發(fā)明按照這樣 一 種機(jī)架原理來(lái)構(gòu)造，即不期望的由軋制力 引起的軋輥?zhàn)冃伪M可能和幾乎與軋制力無(wú)關(guān)地被阻止，并進(jìn)而能 夠以最少量的主動(dòng)的平面度調(diào)節(jié)系統(tǒng)即可滿足需要。
因此，根據(jù)本發(fā)明的方案也可以與所有前述已知的調(diào)節(jié)系統(tǒng) 組合在一起。


在附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例。其示出了
圖1示意性地示出了工作輥連同其兩個(gè)裝配件和彎曲橋，
其中軋輥由壓下元件來(lái)壓下，這是在軋制物的輸送方向上所觀察
到的，
圖2 示出了相對(duì)于圖l可替換的、具有兩個(gè)壓下元件的裝 置的構(gòu)造方案，
圖3 示出了從根據(jù)圖1的方向A來(lái)觀察的按照?qǐng)D 的裝置， 圖4示出了用于根據(jù)圖1的裝置的機(jī)械的替換模型，并帶有對(duì)力和幾何尺寸的說(shuō)明，以及
圖5 示出了對(duì)于不同的S/L值，在x/L比值上的y/y未補(bǔ)償?shù)?比值曲線圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中部分地可看到軋機(jī)機(jī)架，該軋機(jī)機(jī)架具有帶有旋轉(zhuǎn) 4由線a的工4乍專毘1 ， 該工作輥以已知的方式支承在兩個(gè)裝配件2 和3中。工作輥軋制未示出的軋制物，在輸送方向F上(垂直于 紙面)進(jìn)行軋制。工作輥1借助于液壓的壓下元件4擠壓軋制物。 將對(duì)向彎矩疊加于軋輥l的由于與軋制物接觸而引起的撓曲，而 該對(duì)向彎矩由兩個(gè)彎臂5和6所產(chǎn)生。兩個(gè)彎臂5、 6抗扭轉(zhuǎn)地 與裝配件2、 3連接。彎臂在裝置的中間區(qū)域在兩個(gè)鉸鏈位置G 上借助于兩個(gè)鉸鏈8和9與橫梁7連接，壓下元件4作用到該橫 梁上。壓下元件4支撐在軋機(jī)機(jī)架的橫臂10上。
軋輥長(zhǎng)度以LB來(lái)給出并且小于兩個(gè)裝配件2、 3的中心平面 Mi的間距L。也還給出了兩個(gè)滾動(dòng)軸承的間距1，這兩個(gè)滾動(dòng)軸承 布置在裝配件2、 3中并且支承了軋輥軸頸。這種布置總的來(lái)說(shuō) 是對(duì)稱的，也就是說(shuō)相對(duì)于軋輥1的中心平面MJ竟面對(duì)稱。
根據(jù)圖2的解決方案與根據(jù)圖1的那個(gè)解決方案之間的區(qū)別 僅在于，即這里使用了兩個(gè)壓下元件4。此外圖1的實(shí)施方式在 此相應(yīng)地適用。
在圖3中在根據(jù)圖1的視角A上可以看到，軋輥1連同裝配 件2、 3和彎臂5、 6—起是如何在垂直方向上在軋枳4幾架中可移 動(dòng)地布置的。為此，軋枳4幾架具有兩個(gè)側(cè)壁11和12,它們分別 具有滑動(dòng)面13和14,從而使彎臂5、 6能夠在這里垂直地滑上和 滑下。要描述的還有機(jī)構(gòu)15，在此以鍵槽連接的形式，利用該機(jī) 構(gòu)可以將彎矩從彎臂5、 6傳遞到裝配件2、 3中。
理想地可能以相同的類型和方式來(lái)壓下被軋制力分布負(fù)載 的機(jī)架-在中央并以相同的寬度-正如作用到工作輥上的軋制物 那樣。當(dāng)然，；旋轉(zhuǎn)中的軋輥可不在中間通過(guò)一個(gè)或者多個(gè)豎立的 壓下缸來(lái)壓下-軋制力傳入的位置可以只是具有滾動(dòng)軸承的裝配 件。200980000500.2
J里，-也7尤是i兌沿看淬L壽昆周'面。女口孑皮/3i下——-f手以；f目問(wèn)的萬(wàn)式貝孰的
軋輥完全沒(méi)有受到彎矩，在局部和整體上來(lái)說(shuō)都是這樣。軋輥軸
線保持為直的。軋制力僅僅通過(guò)裝配件而未沿著軋輥周面導(dǎo)入的
狀況意味著補(bǔ)償?shù)姆聪驈澗夭皇蔷植康模峭瑯右部梢詢H僅
在裝配件上傳遞到軋輥中。為了產(chǎn)生這種反向彎矩，壓下缸力并 t :/r 士卩^n ^『工il裙乂丄A: j 、、右斗A丄i> 工丑女人1'壬aA ivn兒f;
此產(chǎn)生的力矩必須通過(guò)足夠穩(wěn)定的機(jī)構(gòu)來(lái)傳遞到裝配件中。
圖1示出了具有中央的壓下缸的這種布置。但是壓下力也可 以通過(guò)多個(gè)缸來(lái)施加，正如這在具有兩個(gè)壓下缸的圖2中所顯示
的那樣。重要的是加載點(diǎn)與裝配件之間所測(cè)定的間距是合適的， 并且彎臂與裝配件的連接可以傳遞力矩。
在結(jié)構(gòu)上必須這樣來(lái)構(gòu)造由裝配件和彎臂所組成的組合，即 裝配件并不楔入支架開(kāi)口中并且因此為進(jìn)行壓下不再需要能移 動(dòng)。此外必須確保支撐輥的可更換性。軋輥的可移動(dòng)性例如可以 由此來(lái)實(shí)現(xiàn)，即彎臂的壁體包圍組件的外側(cè)面，并且在壁體與軋 才幾才幾架之間進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，正如這在圖3中可以看到的那樣。
理想地這樣來(lái)構(gòu)造裝配件，即補(bǔ)償?shù)姆聪驈澗赝ㄟ^(guò)疊加于其 它力的力偶來(lái)傳遞到裝配件上，其中力偶的作用線大約應(yīng)該對(duì)應(yīng) 于徑向滾動(dòng)軸承的位置，以便盡可能地避免作用于滾動(dòng)軸承的力 矩負(fù)載。壓下缸一方面加載在由所述兩個(gè)彎臂(連同橫梁一起) 構(gòu)成的傳力橋上，另一方面支撐在軋機(jī)的橫臂上。同樣的原理也 可以用于非主動(dòng)壓下的并通常在下面的軋輥組，其中壓下缸可以 由軋制線壓下裝置或者簡(jiǎn)單地由固定的壓力件來(lái)替代。機(jī)架的擺 動(dòng)至少在中央的壓下缸的情況下，優(yōu)選地通過(guò)相應(yīng)地配置的平衡 缸來(lái)實(shí)現(xiàn)。這由于這種小液壓缸的更少的滯后，也引起了精確的 擺動(dòng)。
以下參照簡(jiǎn)化的布置來(lái)對(duì)這種原理的工作方式加以-說(shuō)明，為 此需要參看圖4。
缸壓下力F,、在中央作用到彎曲橋的橫梁7上，該彎曲橋除了 橫梁7之外還包括兩個(gè)彎臂5和6，其中在彎臂5、 6與橫梁7之 間的連接通過(guò)鉸鏈8和9來(lái)實(shí)現(xiàn)。軋輥1簡(jiǎn)化地顯示為圓形梁(該圓形梁具有在長(zhǎng)度上保持恒定的橫截面)并且在中間加載來(lái)自軋
制過(guò)程的集中力Fw。
該系統(tǒng)在這個(gè)簡(jiǎn)化的視圖中沒(méi)有出現(xiàn)不對(duì)稱性并且是無(wú)配
重的，從而對(duì)軋輥的重量和其附件進(jìn)行補(bǔ)償?shù)钠胶饬b和Fb2等
于零。彎臂5、 6和軋輥裝配件2、 3被組裝成一體，最終在一定
條件下分為兩個(gè)部件僅是用于實(shí)現(xiàn)更簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。軋輥裝配 件/彎曲橋的連接在這個(gè)替代系統(tǒng)中通過(guò)簡(jiǎn)單的固定軸承(其在
裝配件中的間距為1)來(lái)實(shí)現(xiàn)。裝配件中心(中心平面ME)具有 軸承中心距L,而鉸鏈8、 9與各個(gè)裝配件中心之間的間距為S。 復(fù)位的補(bǔ)償矩Mk為
MK =x Fw x S
并且由于FB=FB2=0而得出
MK = 1/2 x FA x S
軸承力FkjPFki (見(jiàn)圖4,左側(cè))得出為
<formula>formula see original document page 9</formula>
以及
在機(jī)架中處于負(fù)載下的軋輥組的變形的最大的部分在間距 方面是外側(cè)的軋輥(通常是支撐輥)的撓曲。如果基于軋制力Fw=FA 的軋輥彎曲線與基于補(bǔ)償矩Mk的軋輥彎曲線彼此疊加，則得出以 下函數(shù)<formula>formula see original document page 9</formula>其中x<L/2并且具有工作坐標(biāo)x和撓曲y。
E是指軋制物料的彈性模量，I是指平面慣性矩。
對(duì)于間距S=0,得出了中央負(fù)載的鉸接地支承的支架的已知
的彎曲線。
為了說(shuō)明上述的被動(dòng)地和自動(dòng)地起作用的系統(tǒng)的補(bǔ)償潛力， 建議將軋輥的上述的彎曲線與那個(gè)在沒(méi)有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的情況下得 出的彎曲線進(jìn)行比較，也就是說(shuō)少未補(bǔ)償 Li_l￡_
3 l2
這個(gè)函數(shù)取決于在圖5中示出的間距參數(shù)S。工作坐標(biāo)x/L=0 描述了裝配件中心(軸承中心位置，也就是說(shuō)中心平面ME), x/L=0. 5表示了軋輥中心。S/L-0意味著，即壓下缸力的力傳入 在裝配件中心、也就是說(shuō)在沒(méi)有彎曲作用的情況下實(shí)現(xiàn)。這種狀 態(tài)對(duì)應(yīng)于傳統(tǒng)的軋機(jī)機(jī)架。S/L=0. 5意味著，即彎臂具有最大長(zhǎng) 度、也就是說(shuō)軸承中心距的一半并且進(jìn)而反向彎矩是最大的。
圖5示出了對(duì)于這個(gè)簡(jiǎn)化的實(shí)施例，即當(dāng)彎臂長(zhǎng)度為軸承中 心距L的大約30y。時(shí)，則可以期待很大程度上的補(bǔ)償。對(duì)于實(shí)際 的、也就是說(shuō)并不是(如在是實(shí)施例中)特意以理想化實(shí)現(xiàn)的比 例，例如以階梯形縮進(jìn)的軋輥，其它的理想的臂長(zhǎng)度是可以期待 的，然而原理是同樣的。
基于上面所舉出的描述和計(jì)算，軋積4幾架可以這樣來(lái)構(gòu)造 與傳統(tǒng)的機(jī)架相比，軋輥組的重要的變形部分能夠降低到大約 2 0%或者是更低，而不必為此設(shè)置主動(dòng)的和機(jī)械上投入大的并且 是復(fù)雜的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
在現(xiàn)代的四軋機(jī)機(jī)架中大多常用的是，為了對(duì)輥隙幾何形狀 施加影響，而〗吏用兩個(gè)主動(dòng)的、用于對(duì)輥隙幾何形狀施加影響的 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，也就是說(shuō)一種工作輥彎曲系統(tǒng)和一種軋輥移動(dòng)系統(tǒng)。 兩種系統(tǒng)具有近似相同大小的調(diào)節(jié)范圍。如果由于上述的原理出 現(xiàn)了僅僅還有20%的重要的軋輥組變形，則對(duì)于在一定條件下還 存在的彎曲系統(tǒng)來(lái)說(shuō)保留了與傳統(tǒng)的機(jī)架相比明顯更大的、用于 平面度調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)范圍，在該傳統(tǒng)的機(jī)架中彎曲必須很大部分上 用于軋機(jī)的基本調(diào)節(jié)。
相應(yīng)地，4艮據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)優(yōu)選地也與前述已知的系統(tǒng)組合 起來(lái)以用于對(duì)輥隙施加影響。這特別地適合于用于擺動(dòng)的平衡 缸；適合于用于軋輥彎曲的主動(dòng)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)；適合于軋輥移動(dòng)系 統(tǒng)；適合于軋輥限制系統(tǒng)和也適合于熱工作系統(tǒng)。
當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明的建議在所有類型的機(jī)架中都可以使用，也就是說(shuō)在2-、 4-和6-軋機(jī)機(jī)架中以及在具有側(cè)面的軋輥支撐
的機(jī)架中都可以使用。
此外根據(jù)改進(jìn)方案可以構(gòu)造為可變化的臂長(zhǎng)度S (也就是 說(shuō)鉸鏈位置G)可以用于主動(dòng)調(diào)節(jié)。
但主要優(yōu)點(diǎn)在于，即本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)一種簡(jiǎn)單的機(jī)架結(jié)構(gòu)型 式，其具有這樣的性能，即軋輥組的由軋制力引起的變形，自動(dòng) 地、無(wú)外部的附加工序地以及正確測(cè)量地盡可能得到補(bǔ)償。類似 目的在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型中只能利用明顯更厚的支撐輥或投入大 的主動(dòng)的平面校正系統(tǒng)來(lái)達(dá)到。對(duì)于上述的簡(jiǎn)化的實(shí)施例(還具 有僅僅20%的剩余變形)與傳統(tǒng)的、結(jié)構(gòu)大小相同的機(jī)架相比， 軋輥必須再厚上70%才能具有如根據(jù)本發(fā)明的機(jī)構(gòu)的類似的性 能。這可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)架體積大大增加和進(jìn)而導(dǎo)致相應(yīng)的費(fèi)用增 加。附圖標(biāo)記列表
1 軋輥(工作輥)
2 裝配件
3 裝配件
4 壓下元件
5 彎臂
6 彎臂
7 橫梁
8 鉸鏈
9 鉸鏈
10 橫臂
11 側(cè)壁
12 側(cè)壁
13 滑動(dòng)面
14 滑動(dòng)面
15 用于傳遞扭矩(彎矩)的機(jī)構(gòu)(鍵槽連接)
a 旋轉(zhuǎn)軸線
F 輸送方向
ME 裝配件的中心平面
Mw 軋輥的中心平面
G 遠(yuǎn)離裝配件的中心平面的位置(鉸鏈的位置)
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)機(jī)架，其具有至少一個(gè)帶有旋轉(zhuǎn)軸線(a)的軋輥(1)，所述軋輥支承在兩個(gè)裝配件(2，3)中，所述裝配件布置在所述軋輥(1)的軸向的端部區(qū)域中并分別具有一個(gè)中心平面(ME)，其中所述軋輥(1)能夠利用至少一個(gè)壓下元件(4)在垂直于軋制物的輸送方向(F)的方向上壓下，其特征在于，每個(gè)裝配件(2，3)都連接有彎臂(5，6)，并且所述壓下元件(4)布置成使所述壓下元件的壓下力在遠(yuǎn)離所述裝配件(2，3)的中心平面(ME)的位置(G)上傳遞到所述彎臂(5，6)中，并通過(guò)所述彎臂傳遞到所述裝配件(2，3)上。
2. 按權(quán)利要求1所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，設(shè)有一個(gè)唯一 的壓下元件(4),所述壓下元件布置在所述裝配件(2, 3) 之間的中間位置上。
3. 按權(quán)利要求2所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，所述壓下元件 (4)作用到橫梁(7)上，所述橫梁通過(guò)兩個(gè)鉸鏈(8， 9)分別與一個(gè)彎臂(5， 6)連接。
4. 按權(quán)利要求1所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，設(shè)有兩個(gè)壓下 元件(4),所述壓下元件相對(duì)于所述軋輥(2)的中心平面(Mw)鏡面對(duì)稱地布置。
5. 按權(quán)利要求4所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，所述壓下元件 (4)通過(guò)兩個(gè)鉸鏈(8, 9)分別與一個(gè)彎臂(5, 6)連接。
6. 按權(quán)利要求5所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，所述兩個(gè)鉸鏈 (8, 9 )通過(guò)橫梁(7 )相互連接。
7. 按權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于， 所述至少一個(gè)壓下元件(4)是柱塞-液壓缸系統(tǒng)。
8. 按權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于， 所述至少一個(gè)壓下元件(4)支撐在所述軋機(jī)機(jī)架的位置固 定的橫臂(10)上。
9. 按權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于， 所述軋輥(1 )連同所述裝配件(2， 3)和所述彎臂(5， 6) 一起在垂直于所述軋制物的輸送方向(F)的方向上在所述軋枳4幾架中可移動(dòng)地布置在所述軋枳4幾架的兩個(gè)側(cè)壁(11, 12 )之間。
10. 按權(quán)利要求9所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，所述彎臂(5, 6)在側(cè)面包圍住所述裝配件(2, 3),并形成了相對(duì)于所 述側(cè)壁(11， 12)的滑動(dòng)面(13， 14)。
11. 按^又利要求1至10中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于， 在所述彎臂(5， 6)和所述裝配件(2, 3)之間設(shè)有機(jī)構(gòu)(15), 所述機(jī)構(gòu)適用于將扭矩從所述彎臂(5， 6)傳遞到所述裝配 件(2, 3)中。
12. 按權(quán)利要求11所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)(15 ) 通過(guò)在所述專L壽昆(1)的所述力走專爭(zhēng)軸線(a)的方向上延伸的 鍵槽連接(13)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋機(jī)機(jī)架，其具有至少一個(gè)帶有旋轉(zhuǎn)軸線(a)的軋輥(1)，所述軋輥支承在兩個(gè)裝配件(2，3)中，所述裝配件布置在所述軋輥(1)的軸向的端部區(qū)域中并分別具有一個(gè)中心平面(M_E)，其中所述軋輥(1)能夠利用至少一個(gè)壓下元件(4)在垂直于軋制物的輸送方向(F)的方向上壓下。為了能夠簡(jiǎn)單地和無(wú)需另外元件地將對(duì)軋輥彎矩起反作用的彎矩傳遞到軋輥中，本發(fā)明提出，每個(gè)裝配件(2，3)都連接有彎臂(5，6)，并且所述壓下元件(4)布置成使所述壓下元件的壓下力在遠(yuǎn)離所述裝配件(2，3)的中心平面(M_E)的位置(G)上傳遞到所述彎臂(5，6)中，并通過(guò)所述彎臂傳遞到所述裝配件(2，3)上。
文檔編號(hào)B21B29/00GK101687234SQ200980000500
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
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