專利名稱：側(cè)面加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工裝置，尤其是一種側(cè)面加工裝置。

背景技術(shù)：
目前的機(jī)床都是工件旋轉(zhuǎn)的車(chē)削加工，一臺(tái)機(jī)床一次夾裝只能完成同一方向的 機(jī)械加工，如果要完成與該方向垂直側(cè)的機(jī)加工就要更換機(jī)床或者重新對(duì)工件進(jìn)行定位 加工，使加工工序繁瑣、耗時(shí)，同時(shí)由于是二次定位加工，加工誤差會(huì)相對(duì)增大，影響 工件加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種側(cè)面加工裝置，該側(cè)面加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，使用方便，實(shí)現(xiàn)了同一機(jī)床單次裝夾相互垂直側(cè)面的加工功能。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案一種側(cè)面加工裝置，凸輪軸帶 動(dòng)若干凸輪以設(shè)定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，離合器一端與電機(jī)扣合連接，另一端與機(jī)床主軸固連，機(jī) 床主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，設(shè)有第一、二凸輪、第一、二微動(dòng)開(kāi)關(guān)、拐桿、電磁閥和側(cè)加工 刀具，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一、二凸輪徑向以設(shè)定角度分別固設(shè)于凸輪軸上，第一、 二微動(dòng)開(kāi)關(guān)和電磁閥分別固設(shè)于機(jī)床床身上，第一凸輪徑向轉(zhuǎn)動(dòng)可與第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)的觸 點(diǎn)接觸，第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)與離合器電連接，第二凸輪徑向轉(zhuǎn)動(dòng)可與拐桿一端的觸點(diǎn)接觸， 拐桿鉸接于機(jī)床床身上，拐桿另一端觸點(diǎn)止頂于側(cè)加工刀具遠(yuǎn)離工作面一側(cè)，側(cè)加工刀 具沿與凸輪軸軸垂直方向可滑動(dòng)定位于機(jī)床床身上，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)與側(cè)加工刀具 遠(yuǎn)離工作面一側(cè)可接觸，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)與電磁閥電連接，電磁閥控制側(cè)加工刀具的氣路 通斷，使用時(shí)，凸輪軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌馆喤c第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)開(kāi)始接觸時(shí)，第一微 動(dòng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，則離合器斷電發(fā)生分離動(dòng)作與電機(jī)分離并剎車(chē)，此時(shí)機(jī)床的電機(jī)就與主軸 斷開(kāi)，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上的工件處于靜止?fàn)顟B(tài)，同時(shí)第二凸輪與拐桿一端的觸點(diǎn)開(kāi) 始接觸，拐桿另一端的觸點(diǎn)止頂著側(cè)加工刀具向著加工方向運(yùn)動(dòng)設(shè)定距離后又再向遠(yuǎn) 離刀具加工面的方向運(yùn)動(dòng)(刀具進(jìn)給和退刀)，則第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)與側(cè)加工刀具分 離，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)閉合，則電磁閥通電，電磁閥將側(cè)加工刀具的氣路連通，側(cè)加工刀具 在氣動(dòng)作用下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工作，隨著第一凸輪的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝晃?dòng)開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)脫離第一凸 輪時(shí)，離合器斷電與電機(jī)吸合在一起，電機(jī)就帶著主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上的工件處于旋轉(zhuǎn)狀 態(tài)，這時(shí)，第二凸輪也與拐桿一端的觸點(diǎn)脫離，拐桿另一端的觸點(diǎn)也退回到初始位置， 第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)又開(kāi)始于側(cè)加工刀具遠(yuǎn)離加工面一側(cè)接觸，電磁閥被斷電，側(cè)加工 刀具停止旋轉(zhuǎn)，這樣一個(gè)加工工序走完，完成了工件側(cè)面加工的功能。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有一個(gè)第一繼電器，第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)與該第一繼 電器電連接，該繼電器再與離合器電連接，這樣可保證離合器電壓的穩(wěn)定，對(duì)離合器起 到穩(wěn)壓保護(hù)作用，防止對(duì)離合器造成損壞。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有一個(gè)第二繼電器，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)與該第二繼電器電連接，該繼電器再與電磁閥電連接，這樣可保證電磁閥電壓的穩(wěn)定，對(duì)電磁閥起 到穩(wěn)壓保護(hù)作用，防止對(duì)電磁閥造成損壞。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二微動(dòng)開(kāi)關(guān)均為常閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電磁閥為氣動(dòng)電磁閥。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，拐桿另一端徑向可轉(zhuǎn)動(dòng)軸向止動(dòng)設(shè)有一微調(diào)旋鈕， 該微調(diào)旋鈕與拐桿另一端的觸點(diǎn)螺接，這樣就可對(duì)拐點(diǎn)另一端的觸點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)， 保證側(cè)加工刀具工作與主軸停轉(zhuǎn)步調(diào)一致，防止發(fā)生碰刀現(xiàn)象的發(fā)生。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離合器為可剎車(chē)離合器。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)凸輪軸帶著第一、二凸輪旋轉(zhuǎn)后分別與第 一、二微動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸，第一二微動(dòng)開(kāi)關(guān)又分別控制主軸的轉(zhuǎn)停和側(cè)加工刀具的加工動(dòng) 作，從而實(shí)現(xiàn)了同一機(jī)床單次裝夾相互垂直側(cè)面的分別加工功能，減少了工件裝夾的次 數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的原理示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種側(cè)面加工裝置，凸輪軸1帶動(dòng)若干凸輪以設(shè)定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，離合器 2 —端與電機(jī)扣合連接，另一端與機(jī)床主軸固連，機(jī)床主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，設(shè)有第一、二 凸輪3、4、第一、二微動(dòng)開(kāi)關(guān)5、6、拐桿8、電磁閥7和側(cè)加工刀具9，以使用方向?yàn)榛?準(zhǔn)，第一、二凸輪3、4徑向以設(shè)定角度分別固設(shè)于凸輪軸1上，第一、二微動(dòng)開(kāi)關(guān)5、 6和電磁閥7分別固設(shè)于機(jī)床床身上，第一凸輪3徑向轉(zhuǎn)動(dòng)可與第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)5的觸點(diǎn)接 觸，第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)5與離合器2電連接，第二凸輪4徑向轉(zhuǎn)動(dòng)可與拐桿8—端的觸點(diǎn)接 觸，拐桿8鉸接于機(jī)床床身上，拐桿8另一端觸點(diǎn)止頂于側(cè)加工刀具9遠(yuǎn)離工作面一側(cè)， 側(cè)加工刀具9沿與凸輪軸1軸垂直方向可滑動(dòng)定位于機(jī)床床身上，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)6的觸點(diǎn) 與側(cè)加工刀具9遠(yuǎn)離工作面一側(cè)可接觸，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)6與電磁閥7電連接，電磁閥7控 制側(cè)加工刀具9的氣路通斷，使用時(shí)，凸輪軸1開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌馆?與第一微動(dòng)開(kāi)關(guān) 5觸點(diǎn)開(kāi)始接觸時(shí)，第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)5斷開(kāi)，則離合器2斷電發(fā)生分離動(dòng)作與電機(jī)分離并剎 車(chē)，此時(shí)機(jī)床的電機(jī)就與主軸斷開(kāi)，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上的工件處于靜止?fàn)顟B(tài)，同時(shí) 第二凸輪4與拐桿8一端的觸點(diǎn)開(kāi)始接觸，拐桿8另一端的觸點(diǎn)止頂著側(cè)加工刀具9向著 加工方向運(yùn)動(dòng)設(shè)定距離后又再向遠(yuǎn)離刀具加工面的方向運(yùn)動(dòng)(刀具進(jìn)給和退刀)，則第二 微動(dòng)開(kāi)關(guān)6的觸點(diǎn)與側(cè)加工刀具9分離，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)6閉合，則電磁閥7通電，電磁 閥7將側(cè)加工刀具9的氣路連通，側(cè)加工刀具9在氣動(dòng)作用下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工作，隨著第一凸 輪3的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝晃?dòng)開(kāi)關(guān)5的觸點(diǎn)脫離第一凸輪3時(shí)，離合器2斷電與電機(jī)吸合在一 起，電機(jī)就帶著主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上的工件處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，這時(shí)，第二凸輪4也與拐桿8 — 端的觸點(diǎn)脫離，拐桿8另一端的觸點(diǎn)也退回到初始位置，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)6的觸點(diǎn)又開(kāi)始于 側(cè)加工刀具9遠(yuǎn)離加工面一側(cè)接觸，電磁閥7被斷電，側(cè)加工刀具9停止旋轉(zhuǎn)，這樣一個(gè) 加工工序走完，完成了工件側(cè)面加工的功能。
還設(shè)有一個(gè)第一繼電器10，第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)5與該第一繼電器10電連接，該繼電 器再與離合器2電連接，這樣可保證離合器2電壓的穩(wěn)定，對(duì)離合器2起到穩(wěn)壓保護(hù)作 用，防止對(duì)離合器2造成損壞。還設(shè)有一個(gè)第二繼電器11，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)6與該第二繼電器11電連接，該繼電 器再與電磁閥7電連接，這樣可保證電磁閥7電壓的穩(wěn)定，對(duì)電磁閥7起到穩(wěn)壓保護(hù)作 用，防止對(duì)電磁閥7造成損壞。所述第一、二微動(dòng)開(kāi)關(guān)5、6均為常閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)。所述電磁閥7為氣動(dòng)電磁閥。所述拐桿8另一端徑向可轉(zhuǎn)動(dòng)軸向止動(dòng)設(shè)有一微調(diào)旋鈕12，該微調(diào)旋鈕12與拐 桿8另一端的觸點(diǎn)螺接，這樣就可對(duì)拐點(diǎn)另一端的觸點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證側(cè)加工刀 具9工作與主軸停轉(zhuǎn)步調(diào)一致，防止發(fā)生碰刀現(xiàn)象的發(fā)生。 所述離合器為可剎車(chē)離合器。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)面加工裝置，凸輪軸(1)帶動(dòng)若干凸輪以設(shè)定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，離合器(2) —端 與電機(jī)扣合連接，另一端與機(jī)床主軸固連，機(jī)床主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，其特征是設(shè)有第 一、二凸輪(3、4)、第一、二微動(dòng)開(kāi)關(guān)(5、6)、拐桿(8)、電磁閥(7)和側(cè)加工刀具(9)，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一、二凸輪(3、4)徑向以設(shè)定角度分別固設(shè)于凸輪軸(1) 上，第一、二微動(dòng)開(kāi)關(guān)(5、6)和電磁閥(7)分別固設(shè)于機(jī)床床身上，第一凸輪(3)徑向 轉(zhuǎn)動(dòng)可與第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)的觸點(diǎn)接觸，第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)與離合器(2)電連接，第二凸 輪(4)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)可與拐桿(8) —端的觸點(diǎn)接觸，拐桿(8)鉸接于機(jī)床床身上，拐桿(8)另 一端觸點(diǎn)止頂于側(cè)加工刀具(9)遠(yuǎn)離工作面一側(cè)，側(cè)加工刀具(9)沿與凸輪軸(1)軸垂直 方向可滑動(dòng)定位于機(jī)床床身上，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)的觸點(diǎn)與側(cè)加工刀具(9)遠(yuǎn)離工作面一 側(cè)可接觸，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)與電磁閥(7)電連接，電磁閥(7)控制側(cè)加工刀具(9)的氣 路通斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)面加工裝置，其特征在于還設(shè)有一個(gè)第一繼電器(10)，第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)與該第一繼電器(10)電連接，該繼電器再與離合器(2)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種側(cè)面加工裝置，其特征在于還設(shè)有一個(gè)第二繼電 器(11)，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)與該第二繼電器(11)電連接，該繼電器再與電磁閥(7)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)面加工裝置，其特征在于所述第一、二微動(dòng)開(kāi)關(guān) (5、6)均為常閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)面加工裝置，其特征在于所述電磁閥(7)為氣動(dòng)電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)面加工裝置，其特征在于拐桿(8)另一端徑向可轉(zhuǎn) 動(dòng)軸向止動(dòng)設(shè)有一微調(diào)旋鈕(12)，該微調(diào)旋鈕(12)與拐桿(8)另一端的觸點(diǎn)螺接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)面加工裝置，其特征在于所述離合器為可剎車(chē)離
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種側(cè)面加工裝置，第一、二凸輪徑向以設(shè)定角度分別固設(shè)于凸輪軸上，第一、二微動(dòng)開(kāi)關(guān)和電磁閥分別固設(shè)于機(jī)床床身上，第一凸輪徑向轉(zhuǎn)動(dòng)可與第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)接觸，第一微動(dòng)開(kāi)關(guān)與離合器電連接，第二凸輪徑向轉(zhuǎn)動(dòng)可與拐桿一端的觸點(diǎn)接觸，拐桿鉸接于機(jī)床床身上，拐桿另一端觸點(diǎn)止頂于側(cè)加工刀具遠(yuǎn)離工作面一側(cè)，側(cè)加工刀具沿與凸輪軸軸垂直方向可滑動(dòng)定位于機(jī)床床身上，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)與側(cè)加工刀具遠(yuǎn)離工作面一側(cè)可接觸，第二微動(dòng)開(kāi)關(guān)與電磁閥電連接，電磁閥控制側(cè)加工刀具的氣路通斷，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了同一機(jī)床單次裝夾相互垂直側(cè)面的分別加工功能，減少了工件裝夾的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q5/00GK102019560SQ20091018296
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者徐貴銘 申請(qǐng)人:昆山昆得精密電子科技有限公司