專利名稱：鉆桿加厚模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆桿加厚模具。用于鉆桿的加厚處理。屬石油鉆桿制造技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
目前業(yè)內(nèi)按常規(guī)設(shè)計(jì)的加厚模具，經(jīng)檢驗(yàn)加厚產(chǎn)品確認(rèn)，加厚管體加厚端距外 加厚消失處一段區(qū)間內(nèi)，管體外徑明顯變小，如5" X9.19加厚管距外加厚消失處160 190mm范圍內(nèi)較原管區(qū)有將近Imm的變細(xì)幅度(見圖1的L2處)，而且壁厚并未較管 體原管區(qū)有所增加，也就是說，該區(qū)段承力斷面積減小，顯然這里將成為鉆桿最危險斷 面。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因一個是該部位管體一般還處于加熱區(qū)(見圖1的L段)，模具 應(yīng)充分考慮熱漲系數(shù)影響，模具如不放大尺寸，鍛件冷卻后將因收縮而使尺寸變??；另 一可能是頂鍛后階段該區(qū)外壁受模膛約束，內(nèi)壁又與沖頭脫開一個間隙，軸向壓應(yīng)力過 大，使該處熱的管體失穩(wěn)發(fā)生向內(nèi)彎曲塌陷屈服，產(chǎn)生塑性變形所致。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種加厚管距外加厚消失處一段范圍內(nèi) 鉆桿外徑尺寸得到恢復(fù)的鉆桿加厚模具。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鉆桿加厚模具，包括加厚模和夾緊模，所 述加厚模后端與夾緊模前端相接，將所述加厚模后端及夾緊模前端的模膛均設(shè)置成錐孔 狀，該錐孔的錐度為2 4°。也就是將加厚模后端及夾緊模前端模膛直徑放大。本發(fā)明的目的有益效果是本發(fā)明通過將加厚模后端及夾緊模前端模膛直徑放大，解決了加厚鉆桿該處外 徑變細(xì)超差問題。改進(jìn)設(shè)計(jì)后該區(qū)段(加厚管距外加厚消失處一段范圍內(nèi))鉆桿外徑尺 寸得到恢復(fù)，加厚管體尺寸和形狀都完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。


圖1為以往鉆桿加厚模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明鉆桿加厚模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖中加厚模1、沖頭2、加厚管體3、夾緊模4。
具體實(shí)施例方式參見圖2，本發(fā)明鉆桿加厚模具，包括加厚模1和夾緊模4，所述加厚模1后端 與夾緊模4前端相接，將加厚模1后端及夾緊模4前端模膛均設(shè)置成錐孔，該錐孔的錐度 為2 4°。
權(quán)利要求
1. 一種鉆桿加厚模具，包括加厚模(1)和夾緊模(4)，所述加厚模(1)后端與夾緊模 (4)前端相接，其特征在于將所述加厚模(1)后端及夾緊模(4)前端的模膛均設(shè)置成錐 孔狀，該錐孔的錐度為2 4°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉆桿加厚模具，用于鉆桿的加厚處理。所述模具包括加厚模(1)和夾緊模(4)，所述加厚模(1)后端與夾緊模(4)前端相接，將所述加厚模(1)后端及夾緊模(4)前端的模膛均設(shè)置成錐孔狀，該錐孔的錐度為2～4°。本發(fā)明通過將加厚模后端及夾緊模前端模膛直徑放大，解決了加厚鉆桿該處外徑變細(xì)超差問題。改進(jìn)設(shè)計(jì)后該區(qū)段(加厚管距外加厚消失處一段范圍內(nèi))鉆桿外徑尺寸得到恢復(fù)，加厚管體尺寸和形狀都完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
文檔編號B21J13/02GK102009118SQ20091018278
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者朱慶華, 郭磊 申請人:江陰興鼎石油管具有限公司