專利名稱：筒體合口夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，尤其是一種筒體經(jīng)卷板機卷成后合口用的夾具。
背景技術(shù)：
圓筒形金屬構(gòu)件(簡稱筒體)在工廠使用十分廣泛，如金屬煙道、合金殼體等。筒 體呈圓筒形，是由卷板機卷制后對接口進行焊接構(gòu)成。在卷制合口對接過程中，由于設(shè)備和 人為等因素，難以一次準確合口對接，常見的情況是合口存在高低誤差，對接面上下偏差。 一般常用的調(diào)整方法是用鐵錘敲打或用撬桿等工具逐步調(diào)整，先點焊就位后，再連續(xù)焊接。 上述調(diào)整方法的缺點是容易導致筒體局部凹凸不平，坡口縫隙大小不一，熔焊滲透不一 致，這樣對于壓力容器制造容易產(chǎn)生泄漏，因此影響筒體的質(zhì)量。同時存在調(diào)整麻煩，降低 了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決筒體生產(chǎn)在卷制后焊接調(diào)整時，存在筒體質(zhì)量差，調(diào)整難 度大及生產(chǎn)效率低的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是筒體合口夾具，它包括呈“L”形的左支架、與左支架一 端轉(zhuǎn)動連接的右支架及聯(lián)接在兩支架之間推動兩支架開合的合口絲桿機構(gòu)，左支架和右支 架中心為軸向孔；所述的合口絲桿機構(gòu)包括兩端絲牙旋向相反的合口絲桿和與合口絲桿兩 端絲牙適配構(gòu)成絲桿機構(gòu)的左旋螺母和右旋螺母，左旋螺母和右旋螺母分別位于左支架和 右支架的軸向孔內(nèi)，左支架和右支架對應位置分別設(shè)有徑向孔，左旋螺母和右旋螺母上分 別設(shè)有與徑向孔適配的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于徑向孔內(nèi)，使得左旋螺母和右旋螺母能夠在徑向孔 內(nèi)轉(zhuǎn)動；左支架和右支架的另一端分別設(shè)有鉗口，鉗口的側(cè)壁設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有與之配 合的緊固螺釘。采用上述技術(shù)方案，筒體卷制后對接時，把筒體的兩邊通過緊固螺釘與鉗口的配 合，分別固定在左支架和右支架上，通過轉(zhuǎn)動合口絲桿，由于絲牙相反，左施螺母和右旋螺 母將相互靠近，使左支架和右支架相互靠近，從而帶動筒體的兩邊相互靠近，最終達到焊接 的調(diào)整要求。為了對筒體兩邊錯開也能調(diào)整，它還包括高低調(diào)整絲桿機構(gòu)，該機構(gòu)位于右支架 的一端，它包括兩端設(shè)有絲牙旋向相反的縱向絲桿，縱向絲桿兩端設(shè)有與之適配的上螺母 和下螺母，上螺母和下螺母分別位于左支架和右支架端部的軸向孔內(nèi)，左支架和右支架端 部對應設(shè)有通孔，上螺母和下螺母上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸位于通孔內(nèi)，使得上螺母和下螺母 能夠在通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。當筒體兩邊錯開需要調(diào)整時，轉(zhuǎn)動縱向絲桿，上螺母和下螺母將相互靠近或遠離， 使得夾在左、右支架上筒體兩邊相互靠近或遠離，達到調(diào)整的目的。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明能夠通過合口絲桿和縱向絲桿轉(zhuǎn)動， 即能達到筒體兩邊上下位置調(diào)整和左右位置調(diào)整，因此本發(fā)明調(diào)整方便，提高了生產(chǎn)效率。由于本發(fā)明使筒體兩邊能夠?qū)崿F(xiàn)精確調(diào)整，因此筒體焊接時，質(zhì)量高。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖中，1、左支架，2、轉(zhuǎn)軸，3、合口絲桿，4、左旋螺母，5、鉗口，6、圓孔，7、側(cè)壁，8、緊
固螺釘，9、右旋螺母，10、右支架，11、轉(zhuǎn)動軸，12、上螺母，13、縱向絲桿，14、下螺母，15、軸向 孔。
具體實施例方式本發(fā)明筒體合口夾具，如圖1、圖2所示，它包括呈“L”形的左支架1、與左支架1 一端轉(zhuǎn)動連接的右支架10及聯(lián)接在兩支架之間推動兩支架開合的合口絲桿機構(gòu)及高低調(diào) 整絲桿機構(gòu)，左支架1和右支架10中心為軸向孔。合口絲桿機構(gòu)包括兩端絲牙旋向相反的合口絲桿3和與合口絲桿3兩端絲牙適配構(gòu)成絲桿機構(gòu)的左旋螺母4和右旋螺母9，左旋螺母4和右旋螺母9分別位于左支架1和右 支架10的軸向孔內(nèi)，左支架1和右支架10對應位置分別設(shè)有徑向孔，左旋螺母4和右旋螺 母9上分別設(shè)有與徑向孔適配的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2位于徑向孔內(nèi)，使得左旋螺母4和右旋螺母 9能夠在徑向孔內(nèi)轉(zhuǎn)動；左支架1和右支架10的另一端分別設(shè)有鉗口 5，鉗口 5的側(cè)壁7設(shè) 有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有與之配合的緊固螺釘。高低調(diào)整絲桿機構(gòu)位于右支架10與左支架1連接端，它包括兩端設(shè)有絲牙旋向相 反的縱向絲桿13，縱向絲桿13兩端設(shè)有與之適配的上螺母12和下螺母14，上螺母12和下 螺母14分別位于左支架1和右支架10端部的軸向孔內(nèi)，左支架1和右支架10端部對應設(shè) 有通孔，上螺母12和下螺母14上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸11，轉(zhuǎn)動軸11位通孔內(nèi)，使得上螺母12和下 螺母14能夠在通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。為方便轉(zhuǎn)動，在合口絲桿3、縱向絲桿13及緊固螺釘8上分別開設(shè)有圓孔6，當需 要轉(zhuǎn)動時，只需插入橫軸，轉(zhuǎn)動橫軸即可達到轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求
筒體合口夾具，其特征是它包括呈“L”形的左支架[1]、與左支架[1]一端轉(zhuǎn)動連接的右支架[10]及聯(lián)接在兩支架之間推動兩支架開合的合口絲桿機構(gòu)，左支架[1]和右支架[10]中心為軸向孔[15]；所述的合口絲桿機構(gòu)包括兩端絲牙旋向相反的合口絲桿[3]和與合口絲桿[3]兩端絲牙適配構(gòu)成絲桿機構(gòu)的左旋螺母[4]和右旋螺母[9]，左旋螺母[4]和右旋螺母[9]分別位于左支架和右支架的軸向孔[15]內(nèi)，左支架[1]和右支架[10]對應位置分別設(shè)有徑向孔，左旋螺母[4]和右旋螺母[9]上分別設(shè)有與徑向孔適配的轉(zhuǎn)軸[2]，轉(zhuǎn)軸[2]位于徑向孔內(nèi)，使得左旋螺母[4]和右旋螺母[9]能夠在徑向孔內(nèi)轉(zhuǎn)動；左支架[1]和右支架[10]的另一端分別設(shè)有鉗口[5]，鉗口[5]的側(cè)壁[7]設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有與之配合的緊固螺釘[8]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合口夾具，其特征是它還包括高低調(diào)整絲桿機構(gòu)，該機構(gòu)位 于右支架[10]的一端，它包括兩端設(shè)有絲牙旋向相反的縱向絲桿[13]，縱向絲桿[13]兩端 設(shè)有與之適配的上螺母[12]和下螺母[14]，上螺母[12]和下螺母[14]分別位于左支架 [1]和右支架[10]端部的軸向孔內(nèi)，左支架[1]和右支架[10]端部對應設(shè)有通孔，上螺母 [12]和下螺母[14]上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸[11]，轉(zhuǎn)動軸[11]位通孔內(nèi)，使得上螺母[12]和下螺母 [14]能夠在通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筒體合口夾具，它包括左支架[1]、右支架[10]及合口絲桿機構(gòu)，左支架[1]和右支架[10]中心為軸向孔[15]；合口絲桿機構(gòu)包括兩端絲牙旋向相反的合口絲桿[3]和與左旋螺母[4]和右旋螺母[9]，分別位于左支架和右支架的軸向孔[15]內(nèi)，左支架[1]和右支架[10]對應位置分別設(shè)有徑向孔，左旋螺母[4]和右旋螺母[9]上分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸[2]，轉(zhuǎn)軸[2]位于徑向孔內(nèi)；左支架[1]和右支架[10]的另一端分別設(shè)有鉗口[5]，鉗口[5]的側(cè)壁[7]設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有緊固螺釘[8]。本發(fā)明調(diào)整方便，提高了生產(chǎn)效率，筒體焊接時，質(zhì)量高。
文檔編號B23K37/053GK101804540SQ200910116199
公開日2010年8月18日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者朱榮福 申請人:銅陵皖江集團新高機電有限公司