專利名稱：一種自動(dòng)超聲波焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)超聲波焊機(jī)，特別是一種復(fù)合反滲透膜生產(chǎn)用的自動(dòng)超聲波焊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在復(fù)合反滲透膜淡網(wǎng)的焊接中，普遍使用超聲波焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接過程一般是 還是以人工操作為主，由于是人工操作，每個(gè)工人的技術(shù)水平不同，精神狀態(tài)不同，焊接過 程中容易因人為原因造成質(zhì)量問題。工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)工作效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種自動(dòng)超聲波焊機(jī)，將人工焊接改為自動(dòng)焊接，可以有 效地保證焊接質(zhì)量；減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動(dòng)成本。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，自動(dòng)超聲波焊機(jī)，包括機(jī)架l;機(jī)架1的上部設(shè)有導(dǎo)軌2，導(dǎo) 軌2上懸掛有焊架3，焊架3的底部設(shè)有焊頭4;導(dǎo)軌2的下方設(shè)有與焊架3連接的同步裝置；焊 頭4下方的機(jī)架1上設(shè)有支撐板5，支撐板5上安裝有氣缸6，氣缸6的作動(dòng)桿與壓桿7連接。
上述的自動(dòng)超聲波焊機(jī)中，所述的同步裝置由電機(jī)8、同步帶輪9和同步帶10構(gòu)成，電機(jī) 8固定在機(jī)架1的一側(cè)，與電機(jī)8對(duì)應(yīng)另一側(cè)的機(jī)架1上固定有同步帶輪9，同步帶10連接在同 步帶輪9和電機(jī)8軸之間。
前述的自動(dòng)超聲波焊機(jī)中，所述的焊架3經(jīng)直線軸承11懸掛在導(dǎo)軌2上。
前述的自動(dòng)超聲波焊機(jī)中，所述的機(jī)架1上設(shè)有控制箱12。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有超聲波焊機(jī)的改造，將人工焊接改為自動(dòng)焊接 ，可以有效地保證焊接質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動(dòng)成本。

附圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖2是附圖1的側(cè)視附圖3是本實(shí)用新型控制箱上的人機(jī)界面圖。
附圖中的標(biāo)記為l-機(jī)架，2-導(dǎo)軌，3 -焊架，4-焊頭，5-支撐板，6-氣缸，7-壓桿， 8-電機(jī)，9-同步帶輪，10-同步帶，11-直線軸承，12-控制箱。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例自動(dòng)超聲波焊機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖l、圖2所示。它包括機(jī)架l;機(jī)架l上 設(shè)有控制箱12。機(jī)架1的上部設(shè)有導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上懸掛有焊架3，焊架3經(jīng)直線軸承11懸掛在
導(dǎo)軌2上。焊架3的底部設(shè)有焊頭4;導(dǎo)軌2的下方設(shè)有與焊架3連接的同步裝置；同步裝置由
電機(jī)8、同步帶輪9和同步帶10構(gòu)成，電機(jī)8固定在機(jī)架1的一側(cè)，與電機(jī)8對(duì)應(yīng)另一側(cè)的機(jī)架1 上固定有同步帶輪9，同步帶10連接在同步帶輪9和電機(jī)8軸之間。焊頭4下方的機(jī)架1上設(shè)有 支撐板5，支撐板5上安裝有氣缸6，氣缸6的作動(dòng)桿與壓桿7連接。 本實(shí)用新型的工作原理及工作過程
每次系統(tǒng)開機(jī)或者在工作過程中啟動(dòng)時(shí)，先按控制箱上人機(jī)界面(見圖3)上的"復(fù)位 "按鈕，電機(jī)8通過同步裝置帶動(dòng)超聲波焊機(jī)上的焊頭4執(zhí)行原點(diǎn)復(fù)位動(dòng)作，當(dāng)焊頭4對(duì)準(zhǔn)原 點(diǎn)后電機(jī)8立即停止動(dòng)作。
手動(dòng)模式焊接過程
在原點(diǎn)位置打開工作模式選擇開關(guān)，可選有手動(dòng)和自動(dòng)兩檔。如果選擇手動(dòng)模式，運(yùn)行 過程中同步帶10與同步帶輪9脫開(手動(dòng)模式主要用于實(shí)驗(yàn)組件)。這時(shí)，運(yùn)行軌跡完全由 操作人員自行控制。在自動(dòng)模式下，系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)部程序預(yù)設(shè)軌跡執(zhí)行高精度、高質(zhì)量焊接過 程。
自動(dòng)模式焊接過程
a) 通過人機(jī)界面上的鍵盤輸入焊接點(diǎn)數(shù)，各段行程長度(本實(shí)施例以三段為例，可以 是三段或三段以上)，焊接時(shí)間及保壓時(shí)間。
b) 將待焊接的工件放在壓桿7上，按下啟動(dòng)1按鈕和啟動(dòng)2按鈕，系統(tǒng)運(yùn)行，自動(dòng)焊接， 重復(fù)定位精度小于士O. lmm。
c) 當(dāng)焊接數(shù)量達(dá)到要求時(shí)，人機(jī)界面上指示燈閃爍，系統(tǒng)停機(jī)，防止多焊。
d) 當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，并保持當(dāng)前數(shù)據(jù)。故障消除后只需重新輸入當(dāng)前參數(shù) 就可繼續(xù)執(zhí)行下一焊接過程。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)超聲波焊機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(1)；機(jī)架(1)的上部設(shè)有導(dǎo)軌(2)，導(dǎo)軌(2)上懸掛有焊架(3)，焊架(3)的底部設(shè)有焊頭(4)；導(dǎo)軌(2)的下方設(shè)有與焊架(3)連接的同步裝置；焊頭(4)下方的機(jī)架(1)上設(shè)有支撐板(5)，支撐板(5)上安裝有氣缸(6)，氣缸(6)的作動(dòng)桿與壓桿(7)連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)超聲波焊機(jī)，其特征在于所述的同步 裝置由電機(jī)(8)、同步帶輪(9)和同步帶(10)構(gòu)成，電機(jī)(8)固定在機(jī)架(1)的一側(cè) ，與電機(jī)(8)對(duì)應(yīng)另一側(cè)的機(jī)架(1)上固定有同步帶輪(9)，同步帶(10)連接在同步 帶輪(9)和電機(jī)(8)軸之間。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)超聲波焊機(jī)，其特征在于所述的焊架 (3)經(jīng)直線軸承(11)懸掛在導(dǎo)軌(2)上。
4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)超聲波焊機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架 (1)上設(shè)有控制箱(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)超聲波焊機(jī)。它包括機(jī)架(1)；機(jī)架(1)的上部設(shè)有導(dǎo)軌(2)，導(dǎo)軌(2)上懸掛有焊架(3)，焊架(3)的底部設(shè)有焊頭(4)；導(dǎo)軌(2)的下方設(shè)有與焊架(3)連接的同步裝置；焊頭(4)下方的機(jī)架(1)上設(shè)有支撐板(5)，支撐板(5)上安裝有氣缸(6)，氣缸(6)的作動(dòng)桿與壓桿(7)連接。本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有超聲波焊機(jī)的改造，將人工焊接改為自動(dòng)焊接，可以有效地保證焊接質(zhì)量；減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動(dòng)成本。
文檔編號(hào)B23K20/10GK201175804SQ20082030042
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者濤 宋, 胡玉峰, 歡 郭, 陳思齊, 馬德清 申請(qǐng)人:貴陽時(shí)代匯通膜科技有限公司