專利名稱：多片鋸機床的板料定位夾緊方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多片鋸機床的板料定位夾緊方法及其裝置，屬于多 片鋸技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多片鋸床主要由機架、傳動機構(gòu)、刀軸和安裝在刀軸上的多組圓盤鋸片 以及送料機構(gòu)構(gòu)成，復(fù)合地面、實木地板、膠木板材以及塑料板材等板料 放置在送料機構(gòu)，通過送料機構(gòu)將定位好的板料均速送入鋸片處進行裁 切成所需片狀成品，能大幅度提高生產(chǎn)效率。由于板料半成品是根據(jù)要 求經(jīng)模具擠壓后在板料表面形成多個縱向條槽和橫向條槽的板料，裁切 后需要保留縱向條槽和橫向條槽，因此板料在裁切時板料位置與機床上 鋸片的位置直接影響成品率。目前板料定位主要由安裝在支架上的推動 機構(gòu)、測定機構(gòu)和壓緊機構(gòu)構(gòu)成，推動機構(gòu)推動板料縱向移動，測定機 構(gòu)確定板料是否到位，板料到位后再用壓緊裝置定位，來提高裁切的成 品率。但這種結(jié)構(gòu)的測定機構(gòu)僅對板料一端的槽條進行測定，但因板料 模壓時造成板料自身的少量變形，且板料在模壓時的定位基準(zhǔn)與裁切時 的定位基準(zhǔn)不一至，因此對板料端部槽條進行定位，使得各鋸片與板料 對應(yīng)各槽條之間距離的累積誤差增加，裁切后的離定位點較遠處的片板 易造成次品，甚至廢品。另外，也由于僅對板料一端的槽條進行測定， 通常多片鋸裁切的板料縱向長度大于橫向長度，故也易造成板料的偏移， 影響成品率。再則，由于固定板料的壓緊機構(gòu)均采用從上向下的壓式結(jié) 構(gòu)，而板料隨送料機構(gòu)沿機架移動是同時通過多組鋸片進行裁切，為確 保夾緊，送料機構(gòu)需要設(shè)置多個夾緊件，壓緊機構(gòu)復(fù)雜，受結(jié)構(gòu)限止還 會造成放置板料的工作臺變形，影響片板的成品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，能使條槽板料準(zhǔn)確定位，提高 裁切成品率，且通用性好的夾緊多片鋸機床的板料定位夾緊方法及其裝 置。本發(fā)明為達到上述目的的技術(shù)方案是 一種多片鋸機床的板料定位 夾緊方法，其特征在于
(1) 、將表面均布有縱向槽條的板料放在縱向間隔設(shè)置三個以上吸盤 構(gòu)成的工作臺上；
(2) 、機架沿縱向設(shè)置的兩個槽條定位桿動作下移并與板料表面接觸， 同時> 機架側(cè)部兩個側(cè)推板推動板料向中間橫向移動至設(shè)定位置停止動 作，槽條定位桿在下移過程中，槽條定位桿底部的半球面或弧面或V形 面伸入板料槽條內(nèi)使板料移動，直到槽條定位桿下移至板料槽條設(shè)定的
深度后停止動作；
(3) 、吸盤內(nèi)通入負(fù)壓氣體，板料被吸附在工作臺上定位，槽條定位 桿和側(cè)推板同時或分別退回原位，完成板料的定位夾緊。
本發(fā)明達到上述目的的另一個技術(shù)方案是多片鋸機床的板料定位 夾緊方法，其特征在于
(1) 、將表面均布有縱向槽條的板料放在縱向間隔設(shè)置三個以上吸盤 構(gòu)成的工作臺上；
(2) 、機架側(cè)部的兩個以上的側(cè)推板動作，推動板料向中間橫向移動
至設(shè)定位置停止動作，機架沿縱向設(shè)置兩個以上的槽條定位桿下移至板
料中部的其中一個槽條處，槽條定位桿底部的半球面或弧面或V形面伸 入板料槽條內(nèi)使板料移動，直到槽條定位桿下移至板料槽條設(shè)定的深度 后停止動作；
(3) 、吸盤通入負(fù)壓氣體，將板料吸附定位在吸盤上，槽條定位桿和 側(cè)推板同時或分別退回原位，完成板料的定位夾緊。
本發(fā)明為達到上述目的多片鋸機床的板料定位夾緊裝置，包括機架 和移動工作臺，其特征在于所述機架上安裝有門架，門架沿縱向安裝 有兩個能橫向移動的滑座，滑座側(cè)部具有連接座，第一執(zhí)行元件固定在 連接座的上部，第一執(zhí)行元件的輸出軸與下滑座連接，能上下移動的下 滑座安裝在連接座的中下部，下滑座的下部具有槽條定位桿，槽條定位 桿的底部為半球面或弧面或V形；所述門架同側(cè)下部或/和機架同側(cè)安裝 有兩個以上的側(cè)連板，側(cè)連板上安裝有側(cè)推機構(gòu)，側(cè)推機構(gòu)由固定在側(cè) 連板上的第二執(zhí)行元件以及側(cè)推板構(gòu)成，第二執(zhí)行元件的輸出軸與側(cè)推 板連接，側(cè)推板向下延伸并相對于板料一側(cè)；所述的工作臺由縱向設(shè)置并間隔三個以上的吸盤構(gòu)成，密封的吸盤頂部具有氣槽，吸盤通過氣道 與氣源連接相通。
本發(fā)明通過縱向設(shè)置的兩以上的槽條定位桿對板料中部條槽進行定 位，且槽條定位桿是沿板料的縱向定位，能有效控制板料的縱向偏移現(xiàn) 象，也減少了板料因造制誤差所產(chǎn)生的累積誤差，而提高片板的成品率。 本發(fā)明的側(cè)推板是兩個以上設(shè)置在板料的側(cè)部，因此側(cè)推板能平行推動 板料橫向移動，減少板料在橫向移動時的偏斜，而當(dāng)側(cè)推板將板料推至 接近到位時，通過槽條定位桿在伸入板料的條槽的下移過程中，通過槽 條定位桿底部自動調(diào)節(jié)板料的位置，使板料達到準(zhǔn)確定位的目的。本發(fā) 明采用的工作臺是由多個吸盤構(gòu)成， 一方面在負(fù)壓氣體的作用下能將板 料固定在吸盤上，另一方面，對于一些略微翹曲的板料，在負(fù)壓氣體的 作用下，可使板料平展，而且使用中工作臺不會變形，故能提高裁切片 板的成品率。本發(fā)明可根據(jù)板料的不同條槽尺寸，來調(diào)整滑座的位置和 各執(zhí)行元件，完成對板料的定位，調(diào)節(jié)操作方便，通用性好，能用于復(fù) 合地面、實木地板、膠木板材以及塑料板材等板料的裁切。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步的詳細描述。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)一刀軸電機，2—機架，3—刀軸，4一鋸片，5—吸盤，6— 板料，7—門架，7-l—下橫向?qū)к墸?-2—上橫向?qū)к墸?—滑座電機，9 一滑座，10—第一執(zhí)行元件，ll一連接座，11-l一豎導(dǎo)軌，12—下滑座， 13—槽條定位桿，14一第二執(zhí)行元件，15—側(cè)連板，15-l—橫向?qū)к墸?16—側(cè)推板，17—氣源，18—氣道。
具體實施例方式
本發(fā)明的多片鋸機床的板料定位夾緊方法，按下列步驟進行 (1)、將表面均布有縱向槽條的板料放在縱向間隔設(shè)置三個以上吸盤 構(gòu)成的工作臺上；(2) 、機架沿縱向設(shè)置的兩個槽條定位桿動作下移并與板料表面接觸，
同時，機架側(cè)部兩個側(cè)推板推動板料向中間橫向移動至設(shè)定位置停止動
作，槽條定位桿在下移過程中，槽條定位桿底部的半球面或弧面或V形 面伸入板料槽條內(nèi)使板料移動，達到自動調(diào)整的目的，槽條定位桿底部 的V形面的夾角大于板料槽條的夾角，直到槽條定位桿下移至板料槽條 設(shè)定的深度后停止動作；
(3) 、吸盤內(nèi)通入負(fù)壓氣體，板料被吸附在工作臺上定位，槽條定位 桿和惻推板同時或分別退回原位，完成板料的定位夾緊。
本發(fā)明的多片鋸機床的板料定位夾緊方法，還可采用如下步驟-
(1) 、將表面均布有縱向槽條的板料放在縱向間隔設(shè)置三個以上吸盤 構(gòu)成的工作臺上；
(2) 、機架側(cè)部的兩個以上的側(cè)推板動作，推動板料向中間橫向移動 至設(shè)定位置停止動作，機架沿縱向設(shè)置兩個以上的槽條定位桿下移至板 料中部的其中一個槽條處，槽條定位桿底部的半球面或弧面或V形面伸 入板料槽條內(nèi)使板料移動，達到自動調(diào)整的目的，同樣槽條定位桿底部 的V形面的夾角大于板料槽條的夾角，直到槽條定位桿下移至板料槽條 設(shè)定的深度后停止動作；
(3) 、吸盤通入負(fù)壓氣體，將板料吸附定位在吸盤上，槽條定位桿和 側(cè)推板同時或分別退回原位，完成板料的定位夾緊。
見圖1 3所示，本發(fā)明的多片鋸機床的板料定位夾緊裝置，包括機 架2和工作臺，機架2上安裝有刀軸3，刀軸3上安裝有多個鋸片4，而 安裝在機架一側(cè)的刀軸電機1與刀軸3連接，驅(qū)動刀軸3旋轉(zhuǎn)。機架2 上安裝有門架7，門架7橫跨機架2并與機架2固定連接，該門架7采用 形管分別設(shè)置在機架2上，或該門架7整體設(shè)置在機架2上，門架7沿 縱向安裝有兩個能橫向移動的滑座9，滑座9與滑座電機8連接，滑座9 側(cè)部還具有連接座11，第一執(zhí)行元件10固定在連接座11的上部，該第 一執(zhí)行元件10可采用常規(guī)的液壓缸或氣缸或伺服電機，如圖l、 2所示， 可豎置安裝在連接座11的上部，第一執(zhí)行元件10的輸出軸則與下滑座 12連接，當(dāng)?shù)谝粓?zhí)行元件10采用液壓缸或氣缸時，該輸出軸為活塞桿， 而伺服電機時該輸出軸為電機輸出軸，下滑座12安裝在連接座11的中 下部，通過第一執(zhí)行元件10控制下滑座12上下移動。本發(fā)明為了能方便調(diào)節(jié)滑座9的位置，門架7上部設(shè)有上橫向?qū)к?-2，滑座9安裝在上 橫向?qū)к?-2上，門架7的側(cè)部設(shè)有下橫向?qū)к?-l，連接座ll支承連 接在下橫向?qū)к?-1上，通過滑座電機8使滑座9沿橫向?qū)к墮M向移動。 見圖l、 2所示，下滑座12的下部具有槽條定位桿13，而槽條定位桿13 的底部為半球面或弧面或V形面，該半球面或弧面的直徑可略大于板料 槽條的開口尺寸，或半球面或弧面的直徑可略小于板料槽條的開口尺寸， 而V形面的夾角大于板料槽條的夾角，槽條定位桿13中心與設(shè)定的基準(zhǔn) 鋸片4中心設(shè)置有間距，通過縱向設(shè)置的兩個槽條定位桿13對板料6的 條槽定位，有效地防止板料6的縱向偏移。見圖2所示，連接座11上設(shè) 有豎導(dǎo)軌11-1，下滑座12支承在連接座11的豎導(dǎo)軌11-1上，也確保槽 條定位桿13下移中能保持垂直和運動靈活。
見圖l、 2所示，本發(fā)明的門架7下部的同側(cè)安裝有兩個以上的側(cè)連 板15，或者機架2的同側(cè)安裝有兩個以上的側(cè)連板15，或側(cè)連板15安 裝在門架7和機架2上，側(cè)連板15上安裝有側(cè)推機構(gòu)，見圖1 3所示， 該側(cè)推機構(gòu)由固定在側(cè)連板15上的第二執(zhí)行元件14以及側(cè)推板16構(gòu)成， 第二執(zhí)行元件14的輸出軸與側(cè)推板16連接，該第二執(zhí)行元件14采用常 規(guī)的液壓缸或氣缸或伺服電機，當(dāng)?shù)诙?zhí)行元件14采用液壓缸或氣缸時 該輸出軸為活塞桿，而伺服電機時該輸出軸為電機輸出軸，側(cè)連板15的 下部設(shè)有橫向?qū)к?5-l，側(cè)推板16支承在側(cè)連板15的橫向?qū)к?5-1上， 側(cè)推板16向下延伸并相對于板料一側(cè)，該側(cè)推板16可采用角形板或豎z 字形板，通過第二執(zhí)行元件14帶動側(cè)推板16將板料6向中部推進，
見圖1 4所示，本發(fā)明的工作臺由縱向設(shè)置并具有間距的三個以上 吸盤5構(gòu)成，可根據(jù)板料6的面積大小設(shè)置，密封的吸盤5頂部頂部均 布三個以上具有氣槽51，每個氣槽51通過一個氣口與吸盤5內(nèi)的氣室相 通，該氣槽51由三個以上相通的槽道構(gòu)成，吸盤5通過氣道18與氣源 17連接相通，當(dāng)吸盤5的氣室相充有負(fù)壓氣體時，則吸盤5將板料6進 行定位。
權(quán)利要求
1、一種多片鋸機床的板料定位夾緊方法，其特征在于(1)、將表面均布有縱向槽條的板料放在縱向間隔設(shè)置三個以上吸盤構(gòu)成的工作臺上；(2)、機架沿縱向設(shè)置的兩個槽條定位桿動作下移并與板料表面接觸，同時，機架側(cè)部兩個側(cè)推板推動板料向中間橫向移動至設(shè)定位置停止動作，槽條定位桿在下移過程中，槽條定位桿底部的半球面或弧面或V形面伸入板料槽條內(nèi)使板料移動，直到槽條定位桿下移至板料槽條設(shè)定的深度后停止動作；(3)、吸盤內(nèi)通入負(fù)壓氣體，板料被吸附在工作臺上定位，槽條定位桿和側(cè)推板同時或分別退回原位，完成板料的定位夾緊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片鋸機床的板料定位夾緊方法，其特征 在于所述槽條定位桿底部的V形面的夾角大于板料槽條的夾角。
3、 一種多片鋸機床的板料定位夾緊方法，其特征在于(1) 、將表面均布有縱向槽條的板料放在縱向間隔設(shè)置三個以上吸盤構(gòu)成的工作臺上；(2) 、機架側(cè)部的兩個以上的側(cè)推板動作，推動板料向中間橫向移動 至設(shè)定位置停止動作，機架沿縱向設(shè)置兩個以上的槽條定位桿下移至板 料中部的其中一個槽條處，槽條定位桿底部的半球面或弧面或V形面伸 入板料槽條內(nèi)使板料移動，直到槽條定位桿下移至板料槽條設(shè)定的深度 后停止動作；(3) 、吸盤通入負(fù)壓氣體，將板料吸附定位在吸盤上，槽條定位桿和 側(cè)推板同時或分別退回原位，完成板料的定位夾緊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多片鋸機床的板料定位夾緊方法，其特征 在于所述槽條定位桿底部的V形面的夾角大于板料槽條的夾角。
5、 一種多片鋸機床的板料定位夾緊裝置，包括機架(2)和工作臺， 其特征在于所述機架(2)上安裝有門架(7)，門架(7)沿縱向安裝 有兩個能橫向移動的滑座(9)，滑座(9)側(cè)部具有連接座(11)，第一 執(zhí)行元件(10)固定在連接座(11)的上部，第一執(zhí)行元件(10)的輸 出軸與下滑座(12)連接，能上下移動的下滑座(12)安裝在連接座(11)的中下部，下滑座(12)的下部具有槽條定位桿(13)，槽條定位桿(13) 的底部為半球面或弧面或V形面；所述門架(7)同側(cè)下部或/和機架同側(cè)安裝有兩個以上的側(cè)連板(15)，側(cè)連板(15)上安裝有側(cè)推機構(gòu)，側(cè) 推機構(gòu)由固定在側(cè)連板(15)上的第二執(zhí)行元件(14)以及側(cè)推板(16) 構(gòu)成，第二執(zhí)行元件(14)的輸出軸與側(cè)推板(16)連接，側(cè)推板(16) 向下延伸并相對于板料一側(cè)；所述的工作臺由縱向設(shè)置并間隔三個以上 的吸盤(5)構(gòu)成，密封的吸盤(5)頂部具有氣槽(51)，吸盤(5)通 過氣道(18)與氣源(17)連接相通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多片鋸床的板料定位夾緊裝置，其特征在 于所述的第一執(zhí)行元件(10)和第二執(zhí)行元件(14)為液壓缸或氣缸 或伺服電機。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多片鋸床的板料定位夾緊裝置，其特征在 于所述的門架(7)上部設(shè)有上橫向?qū)к?7-2)，滑座(9)安裝在上 橫向?qū)к?7-2)上，門架(7)的側(cè)部設(shè)有下橫向?qū)к?7-1)，連接座(11)支承連接在下橫向?qū)к?7-1)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多片鋸床的板料定位夾緊裝置，其特征在 于所述的連接座(11)上設(shè)有豎導(dǎo)軌(11-1)，下滑座(12)支承在連 接座(11)的豎導(dǎo)軌(11-1)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多片鋸床的板料定位夾緊裝置，其特征在 于所述側(cè)連板(15)的下部設(shè)有橫向?qū)к?15-1)，側(cè)推板(16)支承 在側(cè)連板(15)的橫向?qū)к?15-1)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多片鋸床的板料定位夾緊裝置，其特征 在于所述吸盤(5)頂部均布有三個以上氣槽(51)，每個氣槽(51) 通過一個氣口與吸盤(5)內(nèi)的氣室相通，該氣槽由三個以上相通的槽道 構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多片鋸機床的板料定位夾緊裝置，包括機架和移動工作臺，機架上安裝有門架，門架沿縱向安裝有兩個能橫向移動的滑座，滑座側(cè)部具有連接座，第一執(zhí)行元件固定在連接座的上部，且其輸出軸與下滑座連接，下滑座安裝在連接座的中下部，下滑座的下部具有槽條定位桿，槽條定位桿的底部為半球面或弧面或V形面；門架同側(cè)下部或/和機架同側(cè)安裝有兩個以上的側(cè)連板，側(cè)連板上安裝有側(cè)推機構(gòu)，側(cè)推機構(gòu)的第二執(zhí)行元件的輸出軸與側(cè)推板連接，側(cè)推板向下延伸并相對于板料一側(cè)；工作臺由縱向設(shè)置并間隔三個以上的吸盤構(gòu)成，密封的吸盤頂部具有氣槽，吸盤通過氣道與氣源連接相通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，能使條槽板料準(zhǔn)確定位，裁切成品率高的特點。
文檔編號B23D47/04GK101433978SQ20081024349
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者王國強 申請人:王國強