專利名稱：多片鋸機(jī)床的板料定位夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多片鋸機(jī)床的板料定位夾緊裝置，屬于多片鋸 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多片鋸床主要由機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、刀軸和安裝在刀軸上的多組圓盤鋸片 以及送料機(jī)構(gòu)構(gòu)成，復(fù)合地面、實木地板、膠木板材以及塑料板材等板料 放置在送料機(jī)構(gòu)，通過送料機(jī)構(gòu)將定位好的板料均速送入鋸片處進(jìn)行裁 切成所需片狀成品，能大幅度提高生產(chǎn)效率。由于板料半成品是根據(jù)要 求經(jīng)模具擠壓后在板料表面形成多個縱向條槽和橫向條槽的板料，裁切 后需要保留縱向條槽和橫向條槽，因此板料在裁切時板料位置與機(jī)床上 鋸片的位置直接影響成品率。目前板料定位主要由安裝在支架上的推動 機(jī)構(gòu)、測定機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，推動機(jī)構(gòu)推動板料縱向移動，測定機(jī) 構(gòu)確定板料是否到位，板料到位后再用壓緊裝置定位，來提高裁切的成 品率。但這種結(jié)構(gòu)的測定機(jī)構(gòu)僅對板料一端的槽條進(jìn)行測定，但因板料 模壓時造成板料自身的少量變形，且板料在模壓時的定位基準(zhǔn)與裁切時 的定位基準(zhǔn)不一至，因此對板料端部槽條進(jìn)行定位，使得各鋸片與板料 對應(yīng)各槽條之間距離的累積誤差增加，裁切后的離定位點較遠(yuǎn)處的片板 易造成次品，甚至廢品。另外，也由于僅對板料一端的槽條進(jìn)行測定， 通常多片鋸裁切的板料縱向長度大于橫向長度，故也易造成板料的偏移， 影響成品率。再則，由于固定板料的壓緊機(jī)構(gòu)均采用從上向下的壓式結(jié) 構(gòu)，而板料隨送料機(jī)構(gòu)沿機(jī)架移動是同時通過多組鋸片進(jìn)行裁切，為確 保夾緊，送料機(jī)構(gòu)需要設(shè)置多個夾緊件，壓緊機(jī)構(gòu)復(fù)雜，受結(jié)構(gòu)限止還 會造成放置板料的工作臺變形，影響片板的成品率。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，能使條槽板料準(zhǔn)確定位， 提高裁切成品率，且通用性好的夾緊多片鋸機(jī)床的板料定位夾緊裝置。本實用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是 一種多片鋸機(jī)床的板料 定位夾緊裝置，包括機(jī)架和工作臺，其特征在于所述機(jī)架上安裝有門 架，門架沿縱向安裝有兩個能橫向移動的滑座，滑座側(cè)部具有連接座， 第一執(zhí)行元件固定在連接座的上部，第一執(zhí)行元件的輸出軸與下滑座連 接，能上下移動的下滑座安裝在連接座的中下部，下滑座的下部具有槽 條定位桿，槽條定位桿的底部為半球面或弧面或V形；所述門架同側(cè)下 部或/和機(jī)架同側(cè)安裝有兩個以上的側(cè)連板，側(cè)連板上安裝有側(cè)推機(jī)構(gòu)， 側(cè)推機(jī)構(gòu)由固定在側(cè)連板上的第二執(zhí)行元件以及側(cè)推板構(gòu)成，第二執(zhí)行 元件的輸出軸與側(cè)推板連接，側(cè)推板向下延伸并相對于板料一側(cè)；所述 的工作臺由縱向設(shè)置并間隔三個以上的吸盤構(gòu)成，密封的吸盤頂部具有 氣槽，吸盤通過氣道與氣源連接相通。
本實用新型通過縱向設(shè)置的兩以上的槽條定位桿對板料中部條槽進(jìn) 行定位，且槽條定位桿是沿板料的縱向定位，能有效控制板料的縱向偏 移現(xiàn)象，也減少了板料因造制誤差所產(chǎn)生的累積誤差，而提高片板的成 品率。本實用新型的側(cè)推板是兩個以上設(shè)置在板料的側(cè)部，因此側(cè)推板 能平行推動板料橫向移動，減少板料在橫向移動時的偏斜，而當(dāng)側(cè)推板 將板料推至接近到位時，通過槽條定位桿在伸入板料的條槽的下移過程 中，通過槽條定位桿底部自動調(diào)節(jié)板料的位置，使板料達(dá)到準(zhǔn)確定位的 目的。本實用新型采用的工作臺是由多個吸盤構(gòu)成， 一方面在負(fù)壓氣體 的作用下能將板料固定在吸盤上，另一方面，對于一些略微翹曲的板料， 在負(fù)壓氣體的作用下，可使板料平展，而且使用中工作臺不會變形，故 能提高裁切片板的成品率。本實用新型可根據(jù)板料的不同條槽尺寸，來 調(diào)整滑座的位置和各執(zhí)行元件，完成對板料的定位，調(diào)節(jié)操作方便，通 用性好，能用于復(fù)合地面、實木地板、膠木板材以及塑料板材等板料的 裁切。以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是
圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1—刀軸電機(jī)，2—機(jī)架，3—刀軸，4—鋸片，5—吸盤，6— 板料，7—門架，7-1—下橫向?qū)к墸?-2—上橫向?qū)к墸?—滑座電機(jī)，9 一滑座，IO—第一執(zhí)行元件，11—連接座，11-1—豎導(dǎo)軌，12—下滑座， 13—槽條定位桿，14—第二執(zhí)行元件，15—側(cè)連板，15-1—橫向?qū)к墸?16—側(cè)推板，17—氣源，18—氣道。
具體實施方式
見
圖1 3所示，本實用新型的多片鋸機(jī)床的板料定位夾緊裝置，包 括機(jī)架2和工作臺，機(jī)架2上安裝有刀軸3，刀軸3上安裝有多個鋸片4， 而安裝在機(jī)架一側(cè)的刀軸電機(jī)1與刀軸3連接，驅(qū)動刀軸3旋轉(zhuǎn)。機(jī)架2 上安裝有門架7，門架7橫跨機(jī)架2并與機(jī)架2固定連接，該門架7采用 形管分別設(shè)置在機(jī)架2上，或該門架7整體設(shè)置在機(jī)架2上，門架7沿 縱向安裝有兩個能橫向移動的滑座9，滑座9與滑座電機(jī)8連接，滑座9 側(cè)部還具有連接座11，第一執(zhí)行元件10固定在連接座11的上部，該第 一執(zhí)行元件10可采用常規(guī)的液壓缸或氣缸或伺服電機(jī)，如圖l、 2所示， 可豎置安裝在連接座11的上部，第一執(zhí)行元件10的輸出軸則與下滑座 12連接，當(dāng)?shù)谝粓?zhí)行元件10采用液壓缸或氣缸時，該輸出軸為活塞桿， 而伺服電機(jī)時該輸出軸為電機(jī)輸出軸，下滑座12安裝在連接座11的中 下部，通過第一執(zhí)行元件10控制下滑座12上下移動。本實用新型為了 能方便調(diào)節(jié)滑座9的位置，門架7上部設(shè)有上橫向?qū)к?-2，滑座9安裝 在上橫向?qū)к?-2上，門架7的側(cè)部設(shè)有下橫向?qū)к?-l，連接座ll支 承連接在下橫向?qū)к?-1上，通過滑座電機(jī)8使滑座9沿橫向?qū)к墮M向 移動。見圖l、 2所示，下滑座12的下部具有槽條定位桿13，而槽條定 位桿13的底部為半球面或弧面或V形面，該半球面或弧面的直徑可略大 于板料槽條的開口尺寸，或半球面或弧面的直徑可略小于板料槽條的開 口尺寸，而V形面的夾角大于板料槽條的夾角，槽條定位桿13中心與設(shè) 定的基準(zhǔn)鋸片4中心設(shè)置有間距，通過縱向設(shè)置的兩個槽條定位桿13對 板料6的條槽定位，有效地防止板料6的縱向偏移。見圖2所示，連接 座11上設(shè)有豎導(dǎo)軌11-1，下滑座12支承在連接座11的豎導(dǎo)軌11-1上， 也確保槽條定位桿13下移中能保持垂直和運動靈活。
見圖l、 2所示，本實用新型的門架7下部的同側(cè)安裝有兩個以上的側(cè)連板15，或者機(jī)架2的同側(cè)安裝有兩個以上的側(cè)連板15，或側(cè)連板15 安裝在門架7和機(jī)架2上，側(cè)連板15上安裝有側(cè)推機(jī)構(gòu)，見
圖1 3所 示，該側(cè)推機(jī)構(gòu)由固定在側(cè)連板15上的第二執(zhí)行元件14以及側(cè)推板16 構(gòu)成，第二執(zhí)行元件14的輸出軸與側(cè)推板16連接，該第二執(zhí)行元件14 采用常規(guī)的液壓缸或氣缸或伺服電機(jī)，當(dāng)?shù)诙?zhí)行元件14采用液壓缸或 氣缸時該輸出軸為活塞桿，而伺服電機(jī)時該輸出軸為電機(jī)輸出軸，側(cè)連 板15的下部設(shè)有橫向?qū)к?5-1，側(cè)推板16支承在側(cè)連板15的橫向?qū)к?15-1上，側(cè)推板16向下延伸并相對于板料一側(cè)，該側(cè)推板16可采用角 形板或豎z字形板，通過第二執(zhí)行元件14帶動側(cè)推板16將板料6向中 部推進(jìn)， ' 見
圖1 4所示，本實用新型的工作臺由縱向設(shè)置并具有間距的三個 以上吸盤5構(gòu)成，可根據(jù)板料6的面積大小設(shè)置，密封的吸盤5頂部頂 部均布三個以上具有氣槽51，每個氣槽51通過一個氣口與吸盤5內(nèi)的氣 室相通，該氣槽51由三個以上相通的槽道構(gòu)成，吸盤5通過氣道18與 氣源17連接相通，當(dāng)吸盤5的氣室相充有負(fù)壓氣體時，則吸盤5將板料 6進(jìn)行定位。
本實用新型的工作時，將板料6放在工作臺上，兩個槽條定位桿13 在第一執(zhí)行元件10作用下移至板料6表面，而機(jī)架2側(cè)部兩個側(cè)推板16 在第二執(zhí)行元件14的作用下推動板料6向中間橫向移動，槽條定位桿13 下移，且其底部的半球面或弧面或V形面伸入板料6的槽條內(nèi)使板料6 移動，達(dá)到自動調(diào)整的目的，直到槽條定位桿13下移至板料槽條設(shè)定的 深度后停止動作，此時吸盤5內(nèi)通入負(fù)壓氣體，板料6被吸附在工作臺 上定位，槽條定位桿13和側(cè)推板16退回原位，完成板料6的定位夾緊。
權(quán)利要求1、一種多片鋸機(jī)床的板料定位夾緊裝置，包括機(jī)架(2)和工作臺，其特征在于所述機(jī)架(2)上安裝有門架(7)，門架(7)沿縱向安裝有兩個能橫向移動的滑座(9)，滑座(9)側(cè)部具有連接座(11)，第一執(zhí)行元件(10)固定在連接座(11)的上部，第一執(zhí)行元件(10)的輸出軸與下滑座(12)連接，能上下移動的下滑座(12)安裝在連接座(11)的中下部，下滑座(12)的下部具有槽條定位桿(13)，所述門架(7)同側(cè)下部或/和機(jī)架同側(cè)安裝有兩個以上的側(cè)連板(15)，側(cè)連板(15)上安裝有側(cè)推機(jī)構(gòu)，側(cè)推機(jī)構(gòu)由固定在側(cè)連板(15)上的第二執(zhí)行元件(14)以及側(cè)推板(16)構(gòu)成，第二執(zhí)行元件(14)的輸出軸與側(cè)推板(16)連接，側(cè)推板(16)向下延伸并相對于板料一側(cè)；所述的工作臺由縱向設(shè)置并間隔三個以上的吸盤(5)構(gòu)成，密封的吸盤(5)頂部具有氣槽(51)，吸盤(5)通過氣道(18)與氣源(17)連接相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片鋸床的板料定位夾緊裝置，其特征在 于所述的槽條定位桿(13)的底部為半球面或弧面或V形面，且V形 面的夾角大于板料槽條的夾角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多片鋸床的板料定位夾緊裝置，其特征在 于.-所述的第一執(zhí)行元件(10)和第二執(zhí)行元件(14)為液壓缸或氣缸 或伺服電機(jī)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片鋸床的板料定位夾緊裝置，其特征在 于所述的f]架(7)上部設(shè)有上橫向?qū)к?7-2),滑座(9)安裝在上 橫向?qū)к?7-2)上，門架(7)的側(cè)部設(shè)有下橫向?qū)к?7-1)，連接座(11)支承連接在下橫向?qū)к?7-1)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片鋸床的板料定位夾緊裝置，其特征在 于所述的連接座(11)上設(shè)有豎導(dǎo)軌(11-1)，下滑座(12)支承在連 接座(11)的豎導(dǎo)軌U1-1)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多片鋸床的板料定位夾緊裝置，其特征在 于所述側(cè)連板(15)的下部設(shè)有橫向?qū)к?15-1)，側(cè)推板(16)支承 在側(cè)連板(15)的橫向?qū)к?15-1)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片鋸床的板料定位夾緊裝置，其特征在于所述吸盤(5)頂部均布有三個以上氣槽(51)，每個氣槽(51)通 過一個氣口與吸盤(5)內(nèi)的氣室相通，該氣槽(51)由三個以上相通的 槽道構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種多片鋸機(jī)床的板料定位夾緊裝置，包括機(jī)架和工作臺，機(jī)架上安裝有門架，門架沿縱向安裝有兩個能橫向移動的滑座，滑座側(cè)部具有連接座，第一執(zhí)行元件固定在連接座的上部，且其輸出軸與下滑座連接，下滑座安裝在連接座的中下部，下滑座的下部具有槽條定位桿，槽條定位桿的底部為半球面或弧面或V形面；門架同側(cè)下部或/和機(jī)架同側(cè)安裝有兩個側(cè)連板，側(cè)連板上安裝有側(cè)推機(jī)構(gòu)，側(cè)推機(jī)構(gòu)的第二執(zhí)行元件的輸出軸與側(cè)推板連接，側(cè)推板向下延伸并相對于板料一側(cè)；工作臺由縱向設(shè)置并間隔三個以上的吸盤構(gòu)成，密封的吸盤頂部具有氣槽，吸盤通過氣道與氣源連接相通。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，能使條槽板料準(zhǔn)確定位，裁切成品率高的特點。
文檔編號B27B5/29GK201353803SQ200820214679
公開日2009年12月2日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者王國強(qiáng) 申請人:王國強(qiáng)