專利名稱：木板開槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木工機械，具體地說是一種用于木板開槽的 開槽機。
背景技術(shù)：
目前，木板開槽是板材加工行業(yè)常見的工藝流程，像開"T"形 槽的一般步驟是先用直刀在木板上開出一道豎槽，然后再用切割刀 沿豎槽切割出一橫槽，完成"T"形槽的開槽，其中，現(xiàn)有技術(shù)中這 兩步是分開做的，在開槽過程中，會是工人的勞動強度增大，工作效 率降低，而且當在一塊木板上開數(shù)道槽時，需要反復操作，這樣會增 加工作的難度，降低開槽的質(zhì)量。所以，在板材加工的工藝流程中， 如何提高開槽的工作效率和質(zhì)量，同時降低工人的勞動強度，是亟需 解決的問題之一。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種開槽效率高、開槽效果好的木板開 槽機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案 本實用新型所述的木板開槽機，包括機架，安裝在機架上的操作 平臺，操作平臺由安裝在機架上的傳送帶，以及位于傳送帶兩端的載 物臺組成，安裝在機架上且位于傳送帶上方的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接動 力裝置，轉(zhuǎn)軸上安裝有切割刀盤，安裝在機架上且位于傳送帶上方的 多根壓輥，機架上還設有木屑吸收裝置，所述機架上還安裝有刀架， 刀架在傳送帶的上方且與轉(zhuǎn)軸平行，轉(zhuǎn)軸與刀架沿傳送帶的傳送方向 依次排列，刀架上固定安裝有立軸，立軸底面中心上安裝有切割刀， 立軸上部設有傳動裝置，傳動裝置與動力裝置連接。
作為一種改進，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有多個刀盤，刀盤之間由套裝在 轉(zhuǎn)軸上的隔套間隔固定。述刀架上固定安裝有多個立軸，每個立軸 與刀盤——對應。
作為進一步的改進，所述立軸的傳動裝置為皮帶輪和與皮帶輪配 合的皮帶，皮帶輪固定于立軸上，相鄰的立軸上的皮帶輪不在同一高 度上，相間隔的立軸上的皮帶輪在同一高度上。
作為進一步的改進，所述切割刀包括中心正對刀盤所開出槽的刀 軸，與刀軸底端固定連接的底板，底板外周固定有兩條形刀片，刀片 沿刀軸的軸線對稱。
作為進一步的改進，所述動力裝置為安裝在機架上的若干電機。
作為進一步的改進，所述每一對相間隔的立軸與一個電機皮帶連接。
作為進一步的改進，所述刀架包括安裝在機架上且位于立軸兩側(cè) 的支撐管，兩支撐管的上表面沿軸向分別設有滑槽，套裝在立軸上的 軸套，軸套上固定設有固定板，滑槽上設有螺栓，固定板通過螺栓與 支撐管固定連接。
作為進一步的改進，所述木屑吸收裝置包括固定在機架上方的風 機，與風機連接的吹風管道和抽風管道，吹風管道上設有多個吹管，
吹管的吹頭分別位于每個切割刀的切割處；抽風管道上設有多個吸管 吸管的吸頭位于吹管的吹頭處。
由于采用了上述技術(shù)方案，所述的木板開槽機，通過將開豎槽的 刀盤和開橫槽的切割刀巧妙的組合在一個機器中，使開槽變得簡單容 易，并且通過將對刀盤和切割刀在數(shù)量上的配置，大大提高了木板開 槽的效率，而且由于開槽過程為純機械做工，整個步驟一氣呵成，從 而也保證了木板開槽的質(zhì)量。

圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右視圖3為圖1中刀盤和切割刀的位置關(guān)系圖； 圖4為圖1中電機與立軸的傳動關(guān)系圖； 圖5為圖1中切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。 木板開槽機，包括機架l，安裝在機架l上的操作平臺，操作平 臺由安裝在機架1上的傳送帶21，以及位于傳送帶21兩端的載物臺
22組成，木板通過傳送帶21通過操作平臺，在通過的過程中，對木 板進行開槽。
安裝在機架1上且位于傳送帶21上方的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3連 接動力裝置電機7，轉(zhuǎn)軸3上安裝有切割多個刀盤31，本實用新型是 安裝有12個刀盤31，刀盤31之間由套裝在轉(zhuǎn)軸3上的隔套32間隔 固定，隔套32的寬度由木板上槽與槽之間的距離來定。刀盤31的多 少可以根據(jù)木板開槽數(shù)量的多少來定。刀盤31由數(shù)片圓鋸片固定在 一起構(gòu)成盤，也是根據(jù)槽的寬度來決定刀盤31的寬度，即可以為3 片、4片或多片圓鋸。
所述機架1上還安裝有刀架4，刀架4在傳送帶21的上方且與 轉(zhuǎn)軸3平行，轉(zhuǎn)軸3與刀架4沿傳送帶21的傳送方向依次排列，刀 架4上固定安裝有多個立軸41，每個立軸41底面中心上安裝有切割 刀42，即每個切割刀42都與一個刀盤31相對應，本實用新型有12 個刀盤31，那么也就有12個切割刀42。所述切割刀42整體呈倒置 的"T"形設置，所述切割刀42包括中心正對刀盤41所開出槽的刀 軸45，與刀軸45底端固定連接的底板46，底板46外周固定有兩條 形刀片47，刀片47沿刀軸45的軸線對稱，當然，可以根據(jù)需要將 刀片47設置為1個、3個或多個不等。
立軸41上部設有傳動裝置，傳動裝置為皮帶輪和與皮帶輪配合 的皮帶，通過皮帶與動力裝置電機連接。其中，為了節(jié)省空間，所述 相鄰立軸41上的皮帶輪不在同一高度上，相間隔立軸41上的皮帶輪 在同一高度上，即皮帶輪同一高度的立軸交叉排列，所述每一對相間 隔的立軸41由一個電機7帶動。
所述刀架4包括安裝在機架1上且位于立軸41兩側(cè)的支撐管43， 兩支撐管43的上表面沿軸向分別設有滑槽，套裝在立軸41上的軸套 48，軸套48上固定設有固定板44,滑槽上設有螺栓，固定板44通 過螺栓與支撐管43固定連接，在調(diào)整立軸41時，由于支撐管43設 有滑槽，可以松開螺栓，沿滑槽往復移動，來調(diào)節(jié)立軸41的位置，調(diào)整到位后再擰緊螺栓即可。
安裝在機架1上且位于傳送帶21上方的多根壓輥5，其中，轉(zhuǎn)
軸3兩側(cè)設有兩根壓輥5，立軸41兩側(cè)設有兩根壓輥5，傳送帶21 的末端設有一根壓輥5，壓輥5的作用是將所需開槽的木板在能前行 的情況下壓住木板，便于槽的切割，同時防止在開槽過程中木板在切 割力的作用下發(fā)生變形。
機架1上還設有木屑吸收裝置，所述木屑吸收裝置包括固定在機 架1上方的風機6，與風機6連接的吹風管道61和抽風管道62，吹 風管道61上設有多個吹管63，吹管63的吹頭分別位于每個切割刀 42的切割處；抽風管道62上設有多個吸管64，吸管64的吸頭位于 吹管63的吹頭處，因為在切割過程中，會產(chǎn)生很多的木屑，其中， 從槽中飛出的木屑可以由風機6吸走，在槽中的木屑需通過吹風將其 吹出，然后通過吸風將其吸入吸風管道中。
工作過程開動電機，將木板從載物臺22進入有傳送帶21的工 作平臺上，啟動木屑吸收裝置，木板先經(jīng)過刀盤31，經(jīng)過刀盤31的 切割，使木板有一排豎槽，木板繼續(xù)前行，經(jīng)過刀架4時，每個切割 刀42切割出一條橫槽，與豎槽形成"T"形槽，當木板通過整個工作 平臺后，木板上便開出了一排"T"形槽。
權(quán)利要求1、木板開槽機，包括機架(1)，安裝在機架(1)上的操作平臺，操作平臺由安裝在機架(1)上的傳送帶(21)，以及位于傳送帶(21)兩端的載物臺(22)組成，安裝在機架(1)上且位于傳送帶(21)上方的轉(zhuǎn)軸(3)，轉(zhuǎn)軸(3)連接動力裝置，轉(zhuǎn)軸(3)上安裝有切割刀盤(31)，安裝在機架(1)上且位于傳送帶(21)上方的多根壓輥(5)，機架(1)上還設有木屑吸收裝置，其特征在于所述機架(1)上還安裝有刀架(4)，刀架(4)在傳送帶(21)的上方且與轉(zhuǎn)軸(3)平行，轉(zhuǎn)軸(3)與刀架(4)沿傳送帶(21)的傳送方向依次排列，刀架(4)上固定安裝有立軸(41)，立軸(41)底面中心安裝有切割刀(42)，立軸(41)上部設有傳動裝置，傳動裝置與動力裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木板開槽機，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(3) 上安裝有多個刀盤(31)，刀盤(31)之間由套裝在轉(zhuǎn)軸(3) 上的隔套(32)間隔固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木板開槽機，其特征在于所述刀架(4) 上固定安裝有多個立軸(41)，每個立軸(41)與刀盤(31) — 一對應。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木板開槽機，其特征在于所述立軸 (41)的傳動裝置為皮帶輪和與皮帶輪配合的皮帶，皮帶輪固定于立軸(41)上，相鄰的立軸(41)上的皮帶輪不在同一高度上，相間隔 的立軸(41)上的皮帶輪在同一高度上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木板開槽機,其特征在于所述切割 刀(42)包括中心正對刀盤(41)所開出槽的刀軸(45)，與刀軸(45) 底端固定連接的底板(46)，底板(46)外周固定有兩條形刀片(47)， 刀片(47)沿刀軸(45)的軸線對稱。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木板開槽機，其特征在于所述動力 裝置為安裝在機架(1)上的若干電機(7)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的木板開槽機，其特征在于所述 每一對相間隔的立軸(41)與一個電機(7)皮帶連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木板開槽機，其特征在于所述刀架(4)包括安裝在機架(1)上且位于立軸(41)兩側(cè)的支撐管(43), 兩支撐管(43)的上表面沿軸向分別設有滑槽，套裝在立軸(41)上 的軸套(48)，軸套(48)上固定設有固定板(44)，滑槽上設有螺栓， 固定板(44)通過螺栓與支撐管(43)固定連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木板開槽機，其特征在于所述木屑 吸收裝置包括固定在機架(1)上方的風機(6)，與風機(6)連接的 吹風管道(61)和抽風管道(62)，吹風管道(61)上設有多個吹管(63)，吹管(63)的吹頭分別位于每個切割刀(42)的切割處；抽 風管道(62)上設有多個吸管(64)，吸管(64)的吸頭位于吹管(63) 的吹頭處。
專利摘要本實用新型涉及一種木板開槽機，它包括機架、操作平臺、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸、動力裝置、轉(zhuǎn)軸、切割刀盤、壓輥、木屑吸收裝置，所述機架上還安裝有刀架，刀架在傳送帶的上方且與轉(zhuǎn)軸平行，轉(zhuǎn)軸與刀架沿傳送帶的傳送方向依次排列，刀架上固定安裝有立軸，立軸底面上安裝有切割刀，切割刀與刀盤在一條直線上，立軸上部設有傳動裝置，傳動裝置與動力裝置連接，通過將開豎槽的刀盤和開橫槽的切割刀巧妙的組合在一個機器中，使開槽變得簡單容易，并且通過將對刀盤和切割刀在數(shù)量上的配置，大大提高了木板開槽的效率，而且由于開槽過程為純機械做工，整個步驟一氣呵成，從而也保證了木板開槽的質(zhì)量。
文檔編號B27F5/00GK201291490SQ200820207429
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者鄧九洲 申請人:鄧九洲