專利名稱：增進球閥總成中軸表面光滑性的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明與球閥加工裝置有關，更詳而言之，是一種增進球閥總成中軸表面光滑性
的方法及裝置。
背景技術(shù)：
如圖l，一種已知的球閥總成，該球閥總成的開關功能是由一中軸1控制一球體2轉(zhuǎn)動預定角度而達成。該球體2位于該球閥總成的內(nèi)腔中，該中軸1穿伸于該球閥總成的外殼3，其一端與該球體2連接，另一端穿伸出該外殼而可與一控制其轉(zhuǎn)動的工具(圖未示)連接。該中軸1通過至少一定位組件5定位于該外殼3的穿孔中并保持旋轉(zhuǎn)的自由性，至少一環(huán)狀的密封元件4被固定在該穿孔中，該中軸1穿過該密封元件，并且與該密封元件4保持緊密的接觸，達到防止該內(nèi)腔中的流體從該穿孔中流出的密封效果。可采用特弗龍或石墨等材質(zhì)而非傳統(tǒng)的彈性橡膠制做該密封元件4。然而，該中軸l被反復轉(zhuǎn)動時會使該密封元件4受到反復的磨擦，造成該密封元件4的磨耗終而失去與該中軸1的緊密接觸效果。
該密封元件4的磨耗速度取決于該中軸1外壁的光滑性，亦即光滑性愈低，該密封元件4的磨耗速度愈快。已知，該中軸1在制造過程中于表面形成的切削紋路會加速該密封元件4的磨耗速度。以往解決此一問題的手段，系以機械修磨或拋光方式以磨除該中軸表面的切削紋路，但修磨或拋光會在該中軸的表面產(chǎn)生較切削紋路更細的、有方向性的修磨紋路，對于降低密封元件磨耗速度沒有實質(zhì)助益。而修磨或拋光若未謹慎控制，則可能使該中軸直徑縮小、直徑真圓度改變，以致于和密封元件結(jié)合時產(chǎn)生間隙而失去密封效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種增進球閥總成中軸表面光滑性的方法及裝置，以提升球閥總成中軸表面的光滑性，克服先前技術(shù)所述球閥總成的缺陷，提高中軸表面的光滑性而降低對密封元件的磨擦，從而減緩該密封元件的磨耗速度，延長該密封元件的使用壽命。 本發(fā)明的目的在于，提升球閥總成中軸表面光滑性的同時，仍保持該中軸直徑精度和真圓度，確保中軸與密封元件結(jié)合的緊密性。 根據(jù)上述目的，一種增進球閥總成中軸表面光滑性的方法，包括
使一中軸在一預定位置保持軸轉(zhuǎn)自由性； 使至少一軸轉(zhuǎn)運動的擠壓輪與該中軸進行表面接觸，并驅(qū)使該中軸產(chǎn)生軸轉(zhuǎn)運動；以及 使轉(zhuǎn)動中的該擠壓輪對該中軸的表面進行擠壓，整平該中軸表面的粗糙紋路，使該中軸的表面光滑。 其中，使該擠壓輪相對于該中軸移動而擠壓該中軸。 其中，包括使另一個具有旋轉(zhuǎn)自由性的擠壓輪與該中軸進行表面接觸，且與前述擠壓輪配合而相對擠壓該中軸的表面。
—種增進球閥總成中軸表面光滑性的裝置，包括 使一中軸在一預定位置保持軸轉(zhuǎn)自由性的支持裝置，架裝在中軸上； —被一動力源驅(qū)動而軸轉(zhuǎn)的第一擠壓輪，該第一擠壓輪的軸心線與該中軸的軸心
線平行，其圓周面與該中軸表面呈線性接觸；以及 —使該第一擠壓輪向該中軸施給一推擠力的推擠裝置，連接于用以架裝該第一擠壓輪的組裝架。 其中，該第一擠壓輪為堅硬金屬材料制成，且該第一擠壓輪的表面為具有耐磨特性的光滑表面。 其中，還包括一具有旋轉(zhuǎn)自由性的第二擠壓輪，其軸心線與該中軸的軸心線平行，其圓周面與該中軸的表面呈線性接觸。 其中，該第二擠壓輪為堅硬金屬材料制成，且該第二擠壓輪的表面為具有耐磨特性的光滑表面。 其中，該推擠裝置為動力缸。 為便于說明本發(fā)明于上述中心思想，茲以具體實施例表達如下。實施例中各種不同部件系按適于說明的比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪制，合先敘明。且以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。


圖1為習知球閥的局部剖面圖。
圖2是以立體樣態(tài)表現(xiàn)本發(fā)明裝置的第一擠壓輪、第二擠壓輪以及中軸。 圖3是以立體樣態(tài)表現(xiàn)本發(fā)明裝置的第一擠壓輪、第二擠壓輪、中軸以及其相關
周邊配備。 圖4是圖2中的4-4剖面圖。 圖5是以微觀的局部縱剖面表現(xiàn)中軸表面切削紋路的情形。 圖6是以微觀的局部縱剖面表現(xiàn)中軸表面切削紋路被擠壓整平的情形。 圖7是以微觀的橫剖面表現(xiàn)第一擠壓輪擠壓中軸的情形。 圖8是以微觀的橫剖面表現(xiàn)第一擠壓輪擠壓中軸而將其表面切削紋路整平的情形。
具體實施例方式
如圖2及圖3，描述本發(fā)明裝置的主要樣態(tài)。該裝置主要包括
使一中軸IO在一預定位置保持軸轉(zhuǎn)自由性的支持裝置11 ;可以任何的已知裝置實現(xiàn)該支持裝置ll，例如具有旋轉(zhuǎn)自由性的兩個夾具支持著該中軸10的圓周的圓面頂點。或者如本發(fā)明圖例所示，一支持座111從下方支持該中軸10 ; —被一動力源20驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的第一擠壓輪21，該第一擠壓輪21的軸心線(線條22表示)與該中軸10的軸心線(線條14表示)平行，其圓周表面23與該中軸10的軸身101表面呈線性接觸；該第一擠壓輪21為堅硬金屬材料制成，且該第一擠壓輪21的圓周表面23為具有耐磨特性的光滑表面； —具有旋轉(zhuǎn)自由性的第二擠壓輪25，其軸心線(線條26表示)與該中軸10的軸
4心線14平行，其圓周表面27與該中軸10的軸身101的表面呈線性接觸；該第二擠壓輪25系為堅硬金屬材料制成，且該第二擠壓輪25的圓周表面27為具有耐磨特性的光滑表面；以及 —使該第一擠壓輪21向該中軸10施給一推擠力的推擠裝置32。在本發(fā)明圖例中，該推擠裝置32系動力缸321，該動力缸321的伸縮軸322連接于用以架裝該第一擠壓輪21的組裝架33，通過該伸縮軸322的進給，使該第一擠壓輪21施予該中軸10 —如箭頭A所示的推擠力。 如圖4，上述的推擠力(如箭頭A所示)會使該第一擠壓輪21、第二擠壓輪25與該中軸10呈緊密的線性接觸。該動力源20驅(qū)動該第一擠壓輪21轉(zhuǎn)動，從而使該中軸10轉(zhuǎn)動，并且使該第二擠壓輪25從動旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動的該第一擠壓輪21與該第二擠壓輪25構(gòu)成申請人所定義的兩軸運轉(zhuǎn)，而推擠力(箭頭A所示)是單向的對該第一擠壓輪21施力，使第一擠壓輪21和第二擠壓輪25對中軸10形成金屬對金屬的硬性擠壓，據(jù)此使該中軸10在制造過程中于表面所形成的切削紋路被擠壓整平。 圖5及圖6，系微觀的表現(xiàn)該中軸10表面的切削紋路被擠壓整平的情形。圖5是以微觀的縱剖面表示該中軸10的表面，鋸齒狀的輪廓線50表示切削紋路，通過鋸齒狀輪廓線50根部的垂直虛線51表示該中軸10的表面。圖5的中軸10尚未經(jīng)擠壓整平，故其鋸齒狀輪廓線50是凸出于該垂直虛線51，亦即切削紋路形成于該中軸IO表面。圖6的中軸10經(jīng)過本發(fā)明上述裝置的擠壓整平，鋸齒狀輪廓線被擠壓而平整的與該垂直虛線51切合，亦即切削紋路已被壓平在中軸10的表面，使該中軸10的表面呈現(xiàn)幾乎沒有毛細孔的光滑性。 如圖7，系以微觀的橫剖面表示該中軸10的表面接收第一擠壓輪21推滾及擠壓的情形，圖式中表現(xiàn)了第一擠壓輪21的圓周表面27，箭頭A表示單向的推擠力，以弧線53表示該中軸10表面的切削紋路，以弧線54表示該中軸10的表面，箭頭55， 56表示該第一擠壓輪21及中軸10的旋轉(zhuǎn)方向。上述的硬性旋轉(zhuǎn)擠壓在第一擠壓輪21與中軸10的接觸位置P發(fā)生，并因為該第一擠壓輪21及中軸10的旋轉(zhuǎn)動作，而使接觸位置P沿著該中軸10的表面圓周延伸發(fā)展，切削紋路因此被擠壓而沿著代表該中軸10表面的弧線54整平呈如圖8所示，進而使該中軸10的表面呈現(xiàn)幾乎沒有毛細孔的光滑性。 在球閥總成中，提高中軸10表面的光滑性可以降低對密封元件的磨擦，而減緩該密封元件的磨耗速度，延長該密封元件的使用壽命。且基于本發(fā)明上揭的技術(shù)方案，在增進中軸IO表面光滑性的同時，可保持該中軸IO直徑精度和真圓度，以確保中軸與密封元件結(jié)合的緊密性。 雖然本發(fā)明是以一個最佳實施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本發(fā)明精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本發(fā)明而已，非用以限制本發(fā)明的范圍。舉凡不違本發(fā)明精神所從事的種種修改或變化，倶屬本發(fā)明申請專利范圍。
權(quán)利要求
一種增進球閥總成中軸表面光滑性的方法，其特征在于，包括使一中軸在一預定位置保持軸轉(zhuǎn)自由性；使至少一軸轉(zhuǎn)運動的擠壓輪與該中軸進行表面接觸，并驅(qū)使該中軸產(chǎn)生軸轉(zhuǎn)運動；以及使轉(zhuǎn)動中的該擠壓輪對該中軸的表面進行擠壓，整平該中軸表面的粗糙紋路，使該中軸的表面光滑。
2. 如權(quán)利要求1所述增進球閥總成的中軸表面光滑性的方法，其特征在于，使該擠壓輪相對于該中軸移動而擠壓該中軸。
3. 如權(quán)利要求1所述增進球閥總成的中軸表面光滑性的方法，其特征在于，包括使另一個具有旋轉(zhuǎn)自由性的擠壓輪與該中軸進行表面接觸，且與前述擠壓輪配合而相對擠壓該中軸的表面。
4. 一種增進球閥總成中軸表面光滑性的裝置，其特征在于，包括使一中軸(10)在一預定位置保持軸轉(zhuǎn)自由性的支持裝置(ll)，架裝在中軸(10)上；一被一動力源(20)驅(qū)動而軸轉(zhuǎn)的第一擠壓輪(21)，該第一擠壓輪(21)的軸心線(22)與該中軸(10)的軸心線(14)平行，其圓周面(23)與該中軸(10)表面呈線性接觸；以及一使該第一擠壓輪(21)向該中軸(10)施給一推擠力的推擠裝置(32)，連接于用以架裝該第一擠壓輪(21)的組裝架(33)。
5. 如權(quán)利要求4所述增進球閥總成中軸表面光滑性的裝置，其特征在于，該第一擠壓輪(21)為堅硬金屬材料制成，且該第一擠壓輪(21)的表面為具有耐磨特性的光滑表面。
6. 如權(quán)利要求4所述增進球閥總成中軸表面光滑性的裝置，其特征在于，還包括一具有旋轉(zhuǎn)自由性的第二擠壓輪(25)，其軸心線(26)與該中軸(10)的軸心線(14)平行，其圓周面(27)與該中軸(10)的表面呈線性接觸。
7. 如權(quán)利要求6所述增進球閥總成中軸表面光滑性的裝置，其特征在于，該第二擠壓輪(25)為堅硬金屬材料制成，且該第二擠壓輪(25)的表面為具有耐磨特性的光滑表面。
8. 如權(quán)利要求4所述增進球閥總成中軸表面光滑性的裝置，其特征在于，該推擠裝置(32)為動力缸。
全文摘要
一種增進球閥總成中軸表面光滑性的方法及裝置，使一中軸在一預定位置保持軸轉(zhuǎn)自由性；使至少一旋轉(zhuǎn)運動的擠壓輪與該中軸進行表面接觸，并驅(qū)使該中軸產(chǎn)生軸轉(zhuǎn)運動；以及使轉(zhuǎn)動中的該擠壓輪對該中軸的表面進行擠壓，據(jù)此整平該中軸表面的粗糙紋路，使該中軸的表面光滑。
文檔編號B23P9/02GK101745775SQ20081018018
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者賴俊宏 申請人:俊儒企業(yè)有限公司