專利名稱：一種搭接焊散熱器立管封頭及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 一種搭接焊散熱器立管封頭及其加工方法，涉及取暖
設備技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及散熱器立管封頭結(jié)構(gòu)及該封頭的加工方 法技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一種搭接焊散熱器立管封頭及其加工方法 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
散熱器是人們普遍使用的取暖設備，已往所使用的散熱器， 均由鑄鐵以鑄造成型的單片、再實施組裝而成，這就是大眾所熟 知的"暖氣"。對于這種稱之為暖氣/或暖氣片的散熱器來說，因 其美觀程度差、內(nèi)腔含渣、制作繁瑣、耗材量大、以及無法分戶 計量等，便逐步退出歷史舞臺。取而代之的是新型鋼制的散熱器 片，這種鋼制的散熱器片，為立管式結(jié)構(gòu)，便于安裝拆卸與維修， 結(jié)構(gòu)輕巧靈便，造型新穎美觀，節(jié)省材料，正逐步成為散熱器的 主流形式；但其存在著立管與封頭(即該封頭為一個單獨的檔片) 以分立的形式存在、必須經(jīng)過相互焊接才能構(gòu)成一體、焊接與加 工過程繁瑣而效率低、費工費力而成本高、焊縫較長而質(zhì)量難以 保證、棱角分明而美觀程度差、其焊接部位容易造成對人體/或 衣物的劃傷等不足、缺陷與弊端?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識和從事 本行業(yè)工作的豐富經(jīng)驗及對事業(yè)精益求精的不懈追求，采取"以立管本體實施加工，，關(guān)鍵技術(shù)、提供了 "散熱器立管封頭"新結(jié) 構(gòu)，所以說，本發(fā)明就是在認真而充分的調(diào)查、了解、分析、總 結(jié)上述已有的公知技術(shù)和現(xiàn)狀的基礎上，為克服和解決已有公知 技術(shù)和現(xiàn)狀中存在的諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是采取"以立管本體實施加工新方法"關(guān)鍵技 術(shù)、提供"散熱器立管封頭"新結(jié)構(gòu)，本發(fā)明包括"散熱器立管
封頭"新結(jié)構(gòu)與"散熱器立管封頭的加工方法"兩大部分；其新 結(jié)構(gòu)為立管與立管兩端的封頭(該封頭為立管本體不可分割的 組成部分、即由立管的端頭加工而成)以對立管的本體端頭開縫 再沖壓后進行對接縫隙焊接的方式相連接而設置為一體；其加工 方法為為采用本體加工法，取立管而對其端頭開縫、使立管端 頭開縫的兩片為鏡像結(jié)構(gòu)，去除兩片邊緣的多余部分，對兩片進 行邊沿向內(nèi)對接的延展加工，將對接后的兩片邊沿縫隙焊接，構(gòu) 成由立管本體而加工成的封頭。
通過本發(fā)明達到的目的是以新方法提供散熱器立管封頭新 結(jié)構(gòu)，克服和解決已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀中存在的諸多不足、缺陷 與弊端，使散熱器的立管封頭由立管的本體構(gòu)成、結(jié)構(gòu)科學合理 而簡單巧妙、造型美觀大方、保證質(zhì)量而成本低、效果穩(wěn)定可靠、 有利于廣泛推廣應用。
本發(fā)明可達到預期目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
本發(fā)明包括"搭接焊散熱器立管封頭"及"搭接焊散熱器立
管封頭的加工方法"。
其中 一種搭接焊散熱器立管封頭，主要由立管和立管兩端
的封頭構(gòu)成；
所述招"接焊散熱器立管封頭，其立管與立管兩端的封頭以對 立管的本體端頭開縫再沖壓后進行對接縫隙焊接的方式相連接 而設置為一體。
所述的纟荅接焊散熱器立管封頭，所述立管為管狀結(jié)構(gòu)，所述 立管兩端的封頭為片狀結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管為選擇圓管狀結(jié) 構(gòu)、橢圓管狀結(jié)構(gòu)、方管狀結(jié)構(gòu)、長方管狀結(jié)構(gòu)、三角管狀結(jié)構(gòu)、 棱形管狀結(jié)構(gòu)、梯形管狀結(jié)構(gòu)、亞葫,管狀結(jié)構(gòu)、異形管狀結(jié)構(gòu) 中的一種結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管兩端的封頭為選擇 垂直于立管之管口的平片狀結(jié)構(gòu)、凸出于立管之管口的弧形凸片 狀結(jié)構(gòu)、凹進于立管之管口的弧形凹片狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管兩端的封頭為鏡像 結(jié)構(gòu)。
其中 一種搭接焊散熱器立管封頭的加工方法，為采用本體 加工法；按如下操作步驟
(1)、取用于制作散熱器的立管，對立管的端頭以對稱且平行于軸向的方式加工出縫隙形狀的缺口，使立管的端頭呈現(xiàn)出為
鏡像結(jié)構(gòu)的兩片；
(2) 、對立管端頭上的兩片根據(jù)曲率半徑進行裁剪，去除立 管端頭上兩片邊緣的多余部分；
(3) 、對去除多余部分邊緣的兩片進行兩者邊沿向內(nèi)而相互 對接方式的延展加工，并使兩片的邊沿實現(xiàn)相互對接；
(4 )、對實現(xiàn)相互對接的兩片邊沿縫隙進行焊接熔合；
(5 )、經(jīng)過對邊沿縫隙進行焊接熔合以后的立管端頭上的兩
片，共同構(gòu)成散熱器中由立管本體而加工成的封頭。
所述的搭接焊散熱器立管封頭的加工方法，所述延展加工為
選擇沖壓的加工方式、壽昆壓的加工方式、爿艱壓的加工方式、冷壓
的加工方式、熱壓的加工方式、纟齊壓的加工方式、敲擊的加工方
式中的一種加工方式。
由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采取以立 管本體實施加工新方法、提供了散熱器立管封頭新結(jié)構(gòu)，其新結(jié) 構(gòu)為立管與立管兩端的封頭(該封頭為立管本體不可分割的組成 部分、即由立管的端頭加工而成)以對立管的本體端頭開縫再沖 壓后進行對接縫隙焊接的方式相連接而設置為 一體；其加工方法 為采用本體加工法，取立管而對其端頭開縫、使立管端頭開縫的 兩片為鏡像結(jié)構(gòu)，去除兩片邊緣的多余部分，對兩片進行邊沿向 內(nèi)對接的延展加工，將對接后的兩片邊沿縫隙焊接，構(gòu)成由立管 本體而加工成的封頭；使得本發(fā)明與已有的公知技術(shù)相比，從而獲得的有益效果是以新方法提供了散熱器立管封頭新結(jié)構(gòu)，以 立管本體加工而成的封頭新結(jié)構(gòu)科學合理而簡單巧妙、保證質(zhì)量 效率高而成本低、效果穩(wěn)定可靠而造型美觀大方、杜絕了對人體 /或衣物的劃傷，克服和解決已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀中存在的諸多 不足、缺陷與弊端，有利于廣泛推廣應用。


說明書附圖為本發(fā)明 一種搭接焊散熱器立管封頭及其加工 方法的具體實施方式
示意圖。即應用立管本體的端頭加工封頭過 程的示意圖。圖中A位置的圖表示以散熱器的立管為本體，以立 管的主視圖即俯視圖體現(xiàn)了立管的結(jié)構(gòu)；圖中B位置的圖表示立 管端頭經(jīng)開縫以后的結(jié)構(gòu)圖，由主視圖、側(cè)視圖、俯視圖三個角 度進行體現(xiàn)；圖中C位置的圖表示立管端頭開綠后兩片去除多余 部分邊緣、經(jīng)延展加工實現(xiàn)兩片邊沿相互對接、對接后完成焊接、 最終實現(xiàn)由立管本體端頭加工成的封頭成品結(jié)構(gòu)(與立管本體構(gòu) 成一體)示意圖，由主視圖、俯視圖體現(xiàn)；圖中D位置的圖是在 圖中C位置基礎上增加了一幅側(cè)視圖，以便有利于從整體上理解 本發(fā)明；通過A、 B、 C、 D的各個位置，可全面理解本發(fā)明加工 方法的全過程及每個過程的結(jié)構(gòu)狀況。
具體實施方式
一
下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明中的搭接焊散熱器立管封頭 作詳細描述。正如說明書附圖所示
一種搭接焊散熱器立管封頭，主要由立管和立管兩端的封頭構(gòu)成；
所述搭接焊散熱器立管封頭，其立管與立管兩端的封頭以對 立管的本體端頭開縫再沖壓后進行對接縫隙焊接的方式相連接 而設置為一體。
所述的4I^接焊散熱器立管封頭，所述立管為管狀結(jié)構(gòu)，所述 立管兩端的封頭為片狀結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管為選擇圓管狀結(jié) 構(gòu)、橢圓管狀結(jié)構(gòu)、方管狀結(jié)構(gòu)、長方管狀結(jié)構(gòu)、三角管狀結(jié)構(gòu)、 棱形管狀結(jié)構(gòu)、梯形管狀結(jié)構(gòu)、亞葫蘆管狀結(jié)構(gòu)、異形管狀結(jié)構(gòu) 中的一種結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管兩端的封頭為選擇 垂直于立管之管口的平片狀結(jié)構(gòu)、凸出于立管之管口的弧形凸片 狀結(jié)構(gòu)、凹進于立管之管口的弧形凹片狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)。
所述的搭接焊散熱器立管封頭，所述立管兩端的封頭為鏡像 結(jié)構(gòu)。
在上述的具體實施過程中對所述的立管分別以圓管狀結(jié) 構(gòu)、橢圓管狀結(jié)構(gòu)、方管狀結(jié)構(gòu)、長方管狀結(jié)構(gòu)、三角管狀結(jié)構(gòu)、 棱形管狀結(jié)構(gòu)、梯形管狀結(jié)構(gòu)、亞葫,管狀結(jié)構(gòu)、異形管狀結(jié)構(gòu) 進行了實施；對所述立管兩端的封頭分別以垂直于立管之管口的 平片狀結(jié)構(gòu)、凸出于立管之管口的弧形凸片狀結(jié)構(gòu)、凹進于立管 之管口的弧形凹片狀結(jié)構(gòu)進行了實施；均獲得了預期的良好效 果。
具體實施方式
二
下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明中搭接焊散熱器立管封頭的
加工方法作詳細描述。正如說明書附圖所示
一種搭接焊散熱器立管封頭的加工方法，為采用本體加工 法；按如下操作步驟
(1) 、取用于制作散熱器的立管，對立管的端頭以對稱且平 行于軸向的方式加工出縫隙形狀的缺口，使立管的端頭呈現(xiàn)出為 鏡像結(jié)構(gòu)的兩片；
(2) 、對立管端頭上的兩片根據(jù)曲率半徑進行裁剪，去除立 管端頭上兩片邊緣的多余部分；
(3) 、對去除多余部分邊緣的兩片進行兩者邊沿向內(nèi)而相互 對接方式的延展加工，并使兩片的邊沿實現(xiàn)相互對接；
(4 )、對實現(xiàn)相互對接的兩片邊沿縫隙進行焊接熔合； (5 )、經(jīng)過對邊沿縫隙進行焊接熔合以后的立管端頭上的兩 片，共同構(gòu)成散熱器中由立管本體而加工成的封頭。(經(jīng)過上迷 的加工過程，立管與封頭共同構(gòu)成了封閉的管。)
所述的搭接焊散熱器立管封頭的加工方法，所述延展加工為 選擇沖壓的加工方式、輥壓的加工方式、碾壓的加工方式、冷壓 的加工方式、熱壓的加工方式、纟齊壓的加工方式、敲擊的加工方 式中的一種加工方式。
在上述的具體實施過程中對所述的延展加工分別以沖壓的 加工方式、4昆壓的加工方式、碾壓的加工方式、冷壓的加工方式、熱壓的加工方式、擠壓的加工方式、敲擊的加工方式進行了實施； 均收到了預期的良好效果。
具體實施方式
三
在具體實施方式
一、二的實施基礎上，應用多才艮由立管本體 而加工成封頭的"立管"(即由立管與封頭共同構(gòu)成的封閉的 "管")，經(jīng)過有機的連接(焊接/或搭接/或熔接等)，制作出了 所需要的"散熱器"成品；獲得了預期的良好效果。
本發(fā)明實施完畢后，進行了考核行試驗，經(jīng)考核試驗，獲得 了預期的良好效果。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，只是本發(fā)明設計 思路、設計思想、技術(shù)方案、技術(shù)措施的一些具體實現(xiàn)方式，并 非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均 可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本發(fā)明；但是， 凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當 可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾與演變 的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的 實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變 等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種搭接焊散熱器立管封頭，其特征在于主要由立管和立管兩端的封頭構(gòu)成；所述搭接焊散熱器立管封頭，其立管與立管兩端的封頭以對立管的本體端頭開縫再沖壓后進行對接縫隙焊接的方式相連接而設置為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搭接焊散熱器立管封頭，其特征 在于所述立管為管狀結(jié)構(gòu)，所述立管兩端的封頭為片狀結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搭接焊散熱器立管封頭，其 特征在于所述立管為選擇圓管狀結(jié)構(gòu)、橢圓管狀結(jié)構(gòu)、方管狀 結(jié)構(gòu)、長方管狀結(jié)構(gòu)、三角管狀結(jié)構(gòu)、棱形管狀結(jié)構(gòu)、梯形管狀 結(jié)構(gòu)、亞葫蘆管狀結(jié)構(gòu)、異形管狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搭接焊散熱器立管封頭，其 特征在于所述立管兩端的封頭為選擇垂直于立管之管口的平片 狀結(jié)構(gòu)、凸出于立管之管口的弧形凸片狀結(jié)構(gòu)、凹進于立管之管 口的弧形凹片狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搭接焊散熱器立管封頭，其 特征在于所述立管兩端的封頭為鏡像結(jié)構(gòu)。
6、 一種搭接焊散熱器立管封頭的加工方法，其特征在于 為采用本體加工法；按如下操作步驟(1)、取用于制作散熱器的立管，對立管的端頭以對稱且平行于軸向的方式加工出縫隙形狀的缺口 ，使立管的端頭呈現(xiàn)出為鏡像結(jié)構(gòu)的兩片；(2) 、對立管端頭上的兩片根據(jù)曲率半徑進行裁剪，去除立 管端頭上兩片邊緣的多余部分；(3) 、對去除多余部分邊緣的兩片進行兩者邊沿向內(nèi)而相互 對接方式的延展加工，并使兩片的邊沿實現(xiàn)相互對接；(4 )、對實現(xiàn)相互對接的兩片邊沿縫隙進行焊接熔合； (5 )、經(jīng)過對邊沿縫隙進行焊接熔合以后的立管端頭上的兩 片，共同構(gòu)成散熱器中由立管本體而加工成的封頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搭接焊散熱器立管封頭的加工方 法，其特征在于所述延展加工為選擇沖壓的加工方式、輥壓的 加工方式、碾壓的力n工方式、冷壓的加工方式、熱壓的力口工方式、 擠壓的加工方式、敲擊的加工方式中的一種加工方式。
全文摘要
本發(fā)明搭接焊散熱器立管封頭及其加工方法涉及取暖設備技術(shù)領(lǐng)域。采取以立管本體實施加工新方法、提供了散熱器立管封頭新結(jié)構(gòu)，本發(fā)明包括散熱器立管封頭新結(jié)構(gòu)與立管本體加工法兩部分；其新結(jié)構(gòu)為立管與立管兩端的封頭以對立管的本體端頭開縫再沖壓后進行對接縫隙焊接的方式相連接而設置為一體；其加工方法為采用本體加工法，取立管而對其端頭開縫、使立管端頭開縫的兩片為鏡像結(jié)構(gòu)，去除兩片邊緣的多余部分，對兩片進行邊沿向內(nèi)對接的延展加工，將對接后的兩片邊沿縫隙焊接，構(gòu)成由立管本體而加工成的封頭。用于散熱器的加工制作。立管本體加工而成的新結(jié)構(gòu)質(zhì)量高而美觀大方、杜絕了對人體/或衣物的劃傷。
文檔編號B23P15/26GK101430173SQ20081018006
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者張惠賢, 剛 趙, 趙乙洪, 馬國成, 黃海波 申請人:意莎普·金泰格散熱器(北京)有限公司