一種分離器封頭環(huán)縫焊接工作站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型筒體焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于注汽機(jī)組生產(chǎn)中的分離器封頭環(huán)縫焊接工作站。
【背景技術(shù)】
[0002]石油開采行業(yè)中使用的高壓注汽機(jī)組主要由主體設(shè)備、輔助設(shè)備和保障設(shè)備組成，其中主體設(shè)備又包括汽水分離器、水-水換熱器等大型筒體設(shè)備，這些大型筒體設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要將筒體與封頭焊接起來以形成一個(gè)完整的筒體，由于大型筒體的吊裝、運(yùn)輸都極為不便，采用傳統(tǒng)的人工焊接、組裝方式，不但生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)工藝落后，而且由于工人技術(shù)水平的高低不同，產(chǎn)品定位不精確，焊縫不均勻，產(chǎn)品穩(wěn)定性不易控制，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，包括外環(huán)縫焊接裝置、內(nèi)環(huán)縫焊接裝置、龍門架機(jī)構(gòu)、滾輪架、RGV輸送小車以及操作臺(tái)，所述外環(huán)縫焊接裝置通過立柱設(shè)置在地面上并能夠沿立柱上下滑動(dòng)，所述內(nèi)環(huán)縫焊接裝置設(shè)置在立柱的一側(cè)，所述龍門架機(jī)構(gòu)與內(nèi)環(huán)縫焊接裝置相對(duì)設(shè)置在立柱的另一側(cè)，所述滾輪架設(shè)置在內(nèi)環(huán)縫焊接裝置與龍門架機(jī)構(gòu)之間，所述RGV輸送小車通過鋪設(shè)在地面上的導(dǎo)軌與滾輪架連接，所述操作臺(tái)設(shè)置在靠近內(nèi)環(huán)縫焊接裝置一側(cè)的地面上。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外環(huán)縫焊接裝置包括焊機(jī)以及焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)，所述焊機(jī)以及焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)通過升降平臺(tái)設(shè)置在立柱上并能夠沿立柱上下滑動(dòng)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)環(huán)縫焊接裝置包括焊機(jī)、焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)、除塵設(shè)備以及十字滑架，所述十字滑架包括一立臂以及一能夠在立臂上橫向和縱向滑動(dòng)的橫臂，所述焊機(jī)的焊槍設(shè)置在橫臂末端。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述RGV輸送小車包括行走機(jī)構(gòu)以及筒體支撐架，所述行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌上帶動(dòng)小車在導(dǎo)軌上移動(dòng)，所述筒體支撐架設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)上方。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述龍門架機(jī)構(gòu)包括龍門架以及組對(duì)變位機(jī)，所述組對(duì)變位機(jī)設(shè)置在龍門架內(nèi)。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾輪架包括滾輪架底座以及設(shè)置在滾輪架底座上的滾輪，所述滾輪呈V字型設(shè)置在滾輪架底座的兩側(cè)。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫向滾輪和縱向滾輪均為包膠滾輪，所述橫向滾輪和縱向滾輪的外表面設(shè)有聚氨酯材料層。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊機(jī)為米勒埋弧焊機(jī)或米勒氣保焊機(jī)。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵設(shè)備為移動(dòng)式焊煙除塵器。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離器封頭環(huán)縫焊接工作站還設(shè)有用于臨時(shí)存放分離器筒體的物料緩存系統(tǒng)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]該分離器封頭環(huán)縫焊接工作站采用自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，整個(gè)分離器筒體與封頭的吊裝、運(yùn)輸、焊接過程均通過操作臺(tái)控制完成，不需要人工搬運(yùn)，節(jié)省了大量人力物力，縮短了工作時(shí)間，提高工作效率的同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明內(nèi)環(huán)縫焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記:10_外縱縫焊接裝置；11_焊機(jī)；12_焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)；13_升降平臺(tái)；20-內(nèi)縱縫焊接裝置；21_焊機(jī)；22-焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)；23-除塵設(shè)備；24_十字滑架；30_龍門架機(jī)構(gòu)；31_龍門架；32_組對(duì)變位機(jī)；40_滾輪架；41_滾輪架底座；42_滾輪；50-RGV輸送小車；51_行走機(jī)構(gòu)；52_筒體支撐架；60_操作臺(tái)；70_立柱；80_導(dǎo)軌；90-物料緩存系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0022]如圖1所示，一種分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，包括外環(huán)縫焊接裝置10、內(nèi)環(huán)縫焊接裝置20、龍門架機(jī)構(gòu)30、滾輪架40、RGV輸送小車50以及操作臺(tái)60，外環(huán)縫焊接裝置10通過立柱70設(shè)置在地面上并能夠沿立柱70上下滑動(dòng)，內(nèi)環(huán)縫焊接裝置20設(shè)置在立柱70的一側(cè)，龍門架機(jī)構(gòu)30與內(nèi)環(huán)縫焊接裝置20相對(duì)設(shè)置在立柱70的另一側(cè)，滾輪架40設(shè)置在內(nèi)環(huán)縫焊接裝置20與龍門架機(jī)構(gòu)30之間，RGV輸送小車50通過鋪設(shè)在地面上的導(dǎo)軌80與滾輪架40連接，操作臺(tái)60設(shè)置在靠近內(nèi)環(huán)縫焊接裝置20 —側(cè)的地面上。
[0023]外環(huán)縫焊接裝置10包括焊機(jī)11以及焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)12，焊機(jī)11以及焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)12通過升降平臺(tái)13設(shè)置在立柱70上并能夠沿立柱70上下滑動(dòng)。其中，焊機(jī)11為米勒埋弧焊機(jī)或米勒氣保焊機(jī)。
[0024]滾輪架40包括滾輪架底座41以及設(shè)置在滾輪架底座41上的滾輪42，滾輪42呈V字型設(shè)置在滾輪架底座41的兩側(cè)。其中，滾輪42為包膠滾輪，滾輪42外表面設(shè)有聚氨酯材料層，具有較高的承載能力和耐磨性能，不宜老化，不宜脫膠，可長時(shí)間使用而不用更換，減少維修成本。
[0025]RGV輸送小車50包括行走機(jī)構(gòu)51以及筒體支撐架52，行走機(jī)構(gòu)51設(shè)置在導(dǎo)軌80上帶動(dòng)小車在導(dǎo)軌80上移動(dòng)，筒體支撐架52設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)51上方。
[0026]龍門架機(jī)構(gòu)30包括龍門架31以及組對(duì)變位機(jī)32，組對(duì)變位機(jī)32設(shè)置在龍門架31內(nèi)。
[0027]分離器封頭環(huán)縫焊接工作站還設(shè)有用于臨時(shí)存放分離器筒體的物料緩存系統(tǒng)90。
[0028]如圖2所示，內(nèi)環(huán)縫焊接裝置20包括焊機(jī)21、焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)22、除塵設(shè)備23以及十字滑架24，十字滑架24包括一立臂241以及一能夠在立臂241上橫向和縱向滑動(dòng)的橫臂242，焊機(jī)21的焊槍設(shè)置在橫臂242末端。其中，焊機(jī)21為米勒埋弧焊機(jī)或米勒氣保焊機(jī)，焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)22采用無錫市恒通石油機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HS-80型焊劑回收機(jī)，除塵設(shè)備23采用美國唐納森(Donaldson)公司生產(chǎn)的PT-103移動(dòng)式焊煙除塵器。
[0029]本發(fā)明用于對(duì)分離器封頭環(huán)縫的焊接，其工作過程如下:
[0030]URGV輸送小車50將分離器筒體及封頭分別運(yùn)送到滾輪架40上，滾輪架40帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，組對(duì)變位機(jī)32帶動(dòng)封頭運(yùn)動(dòng)，將筒體及封頭進(jìn)行組對(duì)；
[0031]2、組對(duì)完成后進(jìn)行手工MIG(惰性氣體保護(hù)焊)點(diǎn)焊，將筒體與封頭臨時(shí)固定；
[0032]3、外環(huán)縫焊接裝置10對(duì)筒體與封頭的接縫處進(jìn)行外環(huán)的MAG (活性氣體保護(hù)焊)預(yù)焊；
[0033]4、內(nèi)環(huán)縫焊接裝置20對(duì)筒體與封頭的接縫處進(jìn)行內(nèi)環(huán)的SAW(埋弧自動(dòng)焊)焊接，并一次焊滿；
[0034]5、外環(huán)縫焊接裝置10再次對(duì)筒體與封頭的接縫處進(jìn)行外環(huán)的Sm埋弧自動(dòng)焊)焊接，并一次焊滿；
[0035]6、將焊接完成的筒體與封頭運(yùn)送到物料緩存系統(tǒng)90，為下一道工序作準(zhǔn)備。
[0036]本發(fā)明采用自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，整個(gè)分離器筒體與封頭的吊裝、運(yùn)輸、焊接過程均通過操作臺(tái)控制完成，不需要人工搬運(yùn)，節(jié)省了大量人力物力，縮短了工作時(shí)間，提高工作效率的同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，其特征在于，包括外環(huán)縫焊接裝置、內(nèi)環(huán)縫焊接裝置、龍門架機(jī)構(gòu)、滾輪架、RGV輸送小車以及操作臺(tái)，所述外環(huán)縫焊接裝置通過立柱設(shè)置在地面上并能夠沿立柱上下滑動(dòng)，所述內(nèi)環(huán)縫焊接裝置設(shè)置在立柱的一側(cè)，所述龍門架機(jī)構(gòu)與內(nèi)環(huán)縫焊接裝置相對(duì)設(shè)置在立柱的另一側(cè)，所述滾輪架設(shè)置在內(nèi)環(huán)縫焊接裝置與龍門架機(jī)構(gòu)之間，所述RGV輸送小車通過鋪設(shè)在地面上的導(dǎo)軌與滾輪架連接，所述操作臺(tái)設(shè)置在靠近內(nèi)環(huán)縫焊接裝置一側(cè)的地面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，其特征在于，所述外環(huán)縫焊接裝置包括焊機(jī)以及焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)，所述焊機(jī)以及焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)通過升降平臺(tái)設(shè)置在立柱上并能夠沿立柱上下滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)縫焊接裝置包括焊機(jī)、焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng)、除塵設(shè)備以及十字滑架，所述十字滑架包括一立臂以及一能夠在立臂上橫向和縱向滑動(dòng)的橫臂，所述焊機(jī)的焊槍設(shè)置在橫臂末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，其特征在于，所述RGV輸送小車包括行走機(jī)構(gòu)以及筒體支撐架，所述行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌上帶動(dòng)小車在導(dǎo)軌上移動(dòng)，所述筒體支撐架設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，其特征在于，所述龍門架機(jī)構(gòu)包括龍門架以及組對(duì)變位機(jī)，所述組對(duì)變位機(jī)設(shè)置在龍門架內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，其特征在于，所述滾輪架包括滾輪架底座以及設(shè)置在滾輪架底座上的滾輪，所述滾輪呈V字型設(shè)置在滾輪架底座的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，其特征在于，所述橫向滾輪和縱向滾輪均為包膠滾輪，所述橫向滾輪和縱向滾輪的外表面設(shè)有聚氨酯材料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，其特征在于，所述焊機(jī)為米勒埋弧焊機(jī)或米勒氣保焊機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，其特征在于，所述除塵設(shè)備為移動(dòng)式焊煙除塵器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，其特征在于，所述分離器封頭環(huán)縫焊接工作站還設(shè)有用于臨時(shí)存放分離器筒體的物料緩存系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種分離器封頭環(huán)縫焊接工作站，包括外環(huán)縫焊接裝置、內(nèi)環(huán)縫焊接裝置、龍門架機(jī)構(gòu)、滾輪架、RGV輸送小車以及操作臺(tái)，外環(huán)縫焊接裝置通過立柱設(shè)置在地面上并能夠沿立柱上下滑動(dòng)，內(nèi)環(huán)縫焊接裝置設(shè)置在立柱的一側(cè)，龍門架機(jī)構(gòu)與內(nèi)環(huán)縫焊接裝置相對(duì)設(shè)置在立柱的另一側(cè)，滾輪架設(shè)置在內(nèi)環(huán)縫焊接裝置與龍門架機(jī)構(gòu)之間，RGV輸送小車通過鋪設(shè)在地面上的導(dǎo)軌與滾輪架連接，操作臺(tái)設(shè)置在靠近內(nèi)環(huán)縫焊接裝置一側(cè)的地面上。本發(fā)明采用自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，整個(gè)分離器筒體與封頭的吊裝、運(yùn)輸、焊接過程均通過操作臺(tái)控制完成，不需要人工搬運(yùn)，節(jié)省了大量人力物力，縮短了工作時(shí)間，提高工作效率的同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23K9-18, B23K37-053, B08B15-04, B23K37-00, B23K37-02, B23K9-32, B23K9-16
【公開號(hào)】CN104785909
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510185157
【發(fā)明人】王玉慶, 段明濤, 蘇海亭, 孫丹, 王海峰, 閆繼超, 李文軍
【申請(qǐng)人】駿馬石油裝備制造有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日