大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于預(yù)埋螺栓安裝領(lǐng)域，特別涉及大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]空分裝置的冷箱是空分裝置中比較重要的基礎(chǔ)，冷箱一般以鋼筋混凝土墊層為基礎(chǔ)。在大型空分裝置冷箱中安裝預(yù)埋螺栓具有較大難度，原因如下:1、墊層的基礎(chǔ)體積大，并且混凝土要求一次澆筑完成；2、冷箱基礎(chǔ)對抗凍和抗?jié)B性能有較高的要求；3、冷箱基礎(chǔ)中的設(shè)備預(yù)埋螺栓為群體性螺栓，需要整體加固；4、冷箱基礎(chǔ)中有大量預(yù)埋螺栓，處于懸空狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝，其包括:
[0004]步驟一、在空分裝置冷箱的墊層上預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板:
[0005](I)根據(jù)所述預(yù)埋螺栓的安裝位置在所述墊層上確定所述基礎(chǔ)鋼板的位置，在所述位置上預(yù)埋兩列平行的所述基礎(chǔ)鋼板；
[0006](2)錨入膨脹螺栓將任一所述基礎(chǔ)鋼板固定在所述墊層上；
[0007]步驟二、在所述基礎(chǔ)鋼板上構(gòu)建用于安裝所述預(yù)埋螺栓的支架:
[0008](I)材料預(yù)處理:除去焊條或焊絲表面的油污及氧化層，并保持所述焊條或焊絲表面干凈；
[0009](2)安裝所述支架的支柱:
[0010]取若干的槽鋼立柱，對所述槽鋼立柱下端面和所述基礎(chǔ)鋼板的上端面進行打磨處理，并用有機溶劑除去所述槽鋼立柱下端面和所述基礎(chǔ)鋼板的上端面的油污；
[0011]采用手工鎢極氬弧焊接技術(shù)，將所述槽鋼立柱下端面焊接至所述基礎(chǔ)鋼板的上端面，使得所述槽鋼立柱兩列平行排布；
[0012](3)在所述支柱的上部安裝橫梁結(jié)構(gòu):
[0013]利用電動或氣動銑刀在任兩個相對的所述槽鋼立柱的上部各開設(shè)一相對應(yīng)的坡口，并對所述坡口處進行平整光滑處理，使其無毛刺和飛邊；
[0014]取若干的槽鋼橫梁，任一所述橫梁插入任兩個相對應(yīng)的所述坡口 ；
[0015]夾持固定所述槽鋼立柱與所述槽鋼橫梁，對所述槽鋼立柱與所述槽鋼橫梁焊接的對接面進行預(yù)熱，使任一所述對接面溫度達到100°c左右；
[0016]保持所述槽鋼立柱與所述槽鋼橫梁焊接對接面水平，采用所述手工鎢極氬弧焊接技術(shù)進行焊接；
[0017]步驟三，安裝所述預(yù)埋螺栓:
[0018](I)制作若干定距模板，并在任一所述定距模板上確定用于安裝所述預(yù)埋螺栓的第一位點；
[0019](2)任一所述定距模板與所述槽鋼立柱平行的兩側(cè)各焊接一角鋼，
[0020](3)在所述槽鋼橫梁上端面確定安裝所述預(yù)埋螺栓的第二位點，所述角鋼焊接在所述槽鋼橫梁的上端面上，使得所述第一位點與所述第二位點重合；
[0021](4)在所述第一位點開設(shè)貫穿所述槽鋼橫梁的與所述預(yù)埋螺栓匹配的通孔；
[0022](5)將所述預(yù)埋螺栓安裝至所述通孔；
[0023]步驟四，焊接縫隙檢測。
[0024]優(yōu)選的是，所述的大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝中，所述步驟三和所述步驟四之間還包括一安裝斜向支撐桿的步驟；
[0025]所述斜向支撐桿斜向焊接至任一兩個相鄰的所述槽鋼立柱之間；所述斜向支撐桿的一個端點焊接至其中一個所述槽鋼立柱的上端，所述斜向支撐桿的另一個端點焊接至另一個所述槽鋼立柱的下端。
[0026]優(yōu)選的是，所述的大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝中，所述步驟四的具體步驟包括:
[0027]將焊縫邊緣圓滑過渡至母材料上，并且檢測焊縫表面，使所述焊縫表面不得存在裂紋、未焊透、未熔合和焊瘤缺陷；
[0028]檢測咬邊深度，使得所述咬邊深度不大于0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長度不超過焊縫總長度的20% ；
[0029]100% RT 檢查，RT 不得低于 JB/T4730-2005-1I 級標準；
[0030]100% RT角焊縫著色探傷。
[0031]優(yōu)選的是，所述的大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝中，所述手工鎢極氬弧焊接工藝參數(shù)為:焊絲直徑4?5mm，鎢絲直徑5mm，焊接電流180?260A，氬氣流量20L/min，噴嘴孔徑12?14mm。
[0032]優(yōu)選的是，所述的大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝中，所述氬氣的純度應(yīng)不低于 99.99%o
[0033]優(yōu)選的是，所述的大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝中，在所述手工鎢極氬弧焊接過程中，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。
[0034]優(yōu)選的是，所述的大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝中，所述步驟二中去除去焊條或焊絲表面的油污及氧化層具體操作為:
[0035]利用三氯乙烯有機溶劑除去所述焊條或焊絲表面油污；
[0036]使用5% -10%的NaOH溶液，在溫度為70°C下浸泡30-60秒，除去所述焊條或焊絲的氧化層。
[0037]優(yōu)選的是，所述的大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝中，任一所述基預(yù)埋礎(chǔ)鋼板與所述槽鋼立柱形成的拐角處焊接一三角支架。
[0038]優(yōu)選的是，所述的大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝中，所述槽鋼立柱和所述槽鋼橫梁采用10#槽鋼。
[0039]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0040]1、通過在空分裝置冷箱的墊層上構(gòu)建支架，在支架的橫梁結(jié)構(gòu)上安裝預(yù)埋螺栓，實現(xiàn)空分裝置冷箱的預(yù)埋螺栓處于懸空狀態(tài)；
[0041]2、空分裝置冷箱在運轉(zhuǎn)過程中溫度較低，為提高焊接質(zhì)量，延長低溫下支架和預(yù)埋螺栓的使用壽命，在焊接前對焊接的對接面、焊條或焊絲進行預(yù)處理，以提高焊接質(zhì)量。
[0042]3、在焊接支架后，對焊接處進行檢測，保證焊縫表面不得存在裂紋、未焊透、未熔合和焊瘤缺陷；檢測咬合深度；100% RT檢查，以及100% RT角焊縫著色探傷。
[0043]4、為了保證支架的穩(wěn)定性，在任意兩個槽鋼立柱間焊接斜向支撐桿，提高槽鋼立柱的支撐能力。
[0044]5、根據(jù)施工需求，制訂預(yù)埋螺栓的安裝規(guī)劃，并根據(jù)安裝規(guī)劃制做若干定距模板，通過在支架的橫梁特地位置焊接定距模板從而確定預(yù)埋螺栓的安裝位置。
[0045]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研宄和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0046]圖1為本發(fā)明所述的大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝的流程圖；
【具體實施方式】
[0047]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0048]本發(fā)明公開了一種大型空分裝置冷箱預(yù)埋螺栓安裝工藝，如圖1所示，至少包括如下步驟:
[0049]步驟一、在空分裝置冷箱的墊層上預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板:
[0050](I)根據(jù)所述預(yù)埋螺栓的安裝位置在所述墊層上確定所述基礎(chǔ)鋼板的位置，在所述位置上預(yù)埋兩列平行的所述基礎(chǔ)鋼板；
[0051](2)錨入膨脹螺栓將任一所述基礎(chǔ)鋼板固定在所述墊層上；
[0052]空分裝置冷箱的墊層的基礎(chǔ)體積大，混凝土要求一次澆筑完成，因此在澆筑混凝土?xí)r，在空分裝置冷箱的墊層上預(yù)埋用于安裝預(yù)埋螺栓支架的基礎(chǔ)鋼板；
[0053]步驟二、在所述基礎(chǔ)鋼板上構(gòu)建用于安裝所述預(yù)埋螺栓的支架:
[0054](I)材料預(yù)處理:除去焊條或焊絲表面的油污及氧化層，并保持所述焊條或焊絲表面干凈；去掉焊條或焊絲表面的污垢、油污及氧化層，有效提高焊接質(zhì)量，延長使用壽命;
[0055](2)安裝所述支架的支柱:
[0056]取若干的槽鋼立柱，對所述槽鋼立柱下端面和所述基礎(chǔ)鋼板的上端面進行打磨處理，并用有機溶劑除去所述槽鋼立柱下端面和所述基礎(chǔ)鋼板的上端面的油污；
[0057]采用手工鎢極氬弧焊接技術(shù)，將所述槽鋼立柱下端面焊接至所述基礎(chǔ)鋼板的上端面，使得所述槽鋼立柱兩列平行排布；
[0058](3)在所述支柱的上部安裝橫梁結(jié)構(gòu):
[0059]利用電動或氣動銑刀在任兩個相對的所述槽鋼立柱的上部各開設(shè)一相對應(yīng)的坡口，并對所述坡口處進行平整光滑處理，使其無毛刺和飛邊；
[0060]取若干的槽鋼橫梁，任一所述橫梁插入任兩個相對應(yīng)的所述坡口 ；
[0061]夾持固定所述槽鋼立柱與所述槽鋼橫梁，對所述槽鋼立柱與所述槽鋼橫梁焊接的對接面進行預(yù)熱，使任一所述對接面溫度達到100°c左右；
[0062]保持所述槽鋼立柱與所述槽鋼橫梁焊接對接面水平，采用所述手工鎢極氬弧焊接技術(shù)進行焊接；
[0063]在所述基礎(chǔ)鋼板的基礎(chǔ)上焊接一支架，所述支架包括槽鋼立柱和槽鋼橫梁；所述槽鋼立柱和槽鋼橫梁的對接面在焊接前進行預(yù)處理，并采用手工鎢極氬弧焊接技術(shù)進行焊接，使得所述