一種封頭拼縫焊接加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種封頭拼縫焊接加熱裝置，包括長(zhǎng)方體形的殼體，殼體的一組側(cè)壁上分別加工有多個(gè)通氣孔，殼體另一組側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)火焰噴嘴，殼體的一個(gè)端蓋上設(shè)有一端封閉的通氣管，通氣管的封閉端伸入殼體內(nèi)，通氣管的另一端伸出殼體外，與閥門(mén)連通，沿通氣管的軸線方向加工有數(shù)量與火焰噴嘴數(shù)量相同的噴氣孔，且噴氣孔與火焰噴嘴形成一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的噴氣孔和火焰噴嘴同軸設(shè)置。該加熱裝置能使空氣和天然氣充分混合，使得燃燒更充分，提高燃燒效率；熱能集中，在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期加熱溫度。
【專利說(shuō)明】一種封頭拼縫焊接加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于封頭拼縫焊接加熱【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種封頭拼縫焊接加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，封頭拼縫焊接前加熱時(shí)通常采用簡(jiǎn)易工裝，將天然氣直接點(diǎn)燃對(duì)工件進(jìn)行加熱；存在天然氣利用率不高，極易造成加熱不均勻的問(wèn)題，而且由于燃燒不充分，對(duì)工件表面造成污染，影響焊縫質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種封頭拼縫焊接加熱裝置，在封頭拼縫焊接時(shí)均勻加熱工件，提高天然氣利用率，同時(shí)提高焊縫質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種封頭拼縫焊接加熱裝置，包括長(zhǎng)方體形的殼體，殼體的一組側(cè)壁上分別加工有多個(gè)通氣孔，殼體另一組側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)火焰噴嘴，殼體的一個(gè)端蓋上設(shè)有一端封閉的通氣管，通氣管的封閉端伸入殼體內(nèi)，通氣管的另一端伸出殼體外，并與閥門(mén)連通，沿通氣管的軸線方向加工數(shù)量與火焰噴嘴數(shù)量相同的噴氣孔，且噴氣孔與火焰噴嘴形成對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的噴氣孔和火焰噴嘴同軸設(shè)置。
[0005]本實(shí)用新型加熱裝置采用設(shè)有火焰噴嘴和通氣管的的殼體，使天然氣和空氣在殼體內(nèi)混合后從火焰噴嘴噴出，克服了單點(diǎn)加熱源火焰加熱的缺陷，將其布置在整個(gè)封頭拼縫焊縫適當(dāng)距離處，能對(duì)焊縫均勻加熱，并方便同時(shí)對(duì)其他相關(guān)聯(lián)部件的施工、移動(dòng)。具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0006]I)對(duì)封頭拼接焊縫部位進(jìn)行焊接前預(yù)熱及焊接后后熱，操作簡(jiǎn)單、方便；
[0007]2)合理的結(jié)構(gòu)布局，有助于得到良好的空氣助燃，天然氣與空氣混合度好，燃燒更加充分，可節(jié)約大量天然氣；
[0008]3)方便靈活的閥門(mén)結(jié)構(gòu)，可以更加精確方便的控制火焰長(zhǎng)度及均勻性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型封頭拼縫焊接加熱裝置的主視圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型封頭拼縫焊接加熱裝置的俯視圖。
[0011]圖中:1.殼體,2.右擋板,3.左擋板,4.上擋板,5.通氣管,6.火焰噴嘴,7.噴氣孔，8.通氣孔，9.閥門(mén)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型具體說(shuō)明如下:
[0013]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型加熱裝置，包括中空的長(zhǎng)方體形的殼體1，殼體I相對(duì)設(shè)置的一組側(cè)壁上分別加工有多個(gè)通氣孔8，殼體I另一組相對(duì)設(shè)置側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)筒形的火焰噴嘴6,火焰噴嘴6的一端伸入殼體內(nèi)，火焰噴嘴6的另一端伸出殼體I外，所有火焰噴嘴6沿所在側(cè)壁的軸線方向依次排列；殼體I的一個(gè)端蓋上設(shè)有通氣管5，通氣管5的一端伸入殼體I內(nèi)，且通氣管5伸入殼體I內(nèi)的一端端面封閉，通氣管5的另一端伸出殼體I外，并與閥門(mén)9相連通，通氣管5上、沿通氣管5的軸線方向依次加工有多個(gè)噴氣孔7，噴氣孔7的數(shù)量與火焰噴嘴6的數(shù)量相同,且一個(gè)噴氣孔7的下方有一個(gè)火焰噴嘴6,相對(duì)應(yīng)的噴氣孔7和火焰噴嘴6同軸設(shè)置。
[0014]噴氣孔7的直徑為2?3mm，以便天然氣以較高壓力噴出。
[0015]本實(shí)用新型加熱裝置的制作過(guò)程:選用一定長(zhǎng)度的槽鋼作為本加熱裝置的主體；在該槽鋼的左右兩側(cè)分別用手工鎢極氬弧焊焊接右擋板2和左擋板3，右擋板2上設(shè)有定位孔；在槽鋼I的上部采用手工鎢極氬弧焊焊接上擋板4 ;槽鋼、右擋板2、左擋板3和上擋板4構(gòu)成殼體I ;將通氣管5從右擋板2所開(kāi)定位孔中穿入，并采用手工鎢極氬弧焊焊接固定；將長(zhǎng)度為60mm、直徑為Φ40的火焰噴嘴6采用手工鎢極氬弧焊焊接在上擋板4上所開(kāi)的定位孔處，保證火焰噴嘴6與噴氣孔7的同軸度在土 Imm內(nèi)；將通氣管5的未密封端與閥門(mén)9連接。
[0016]需要進(jìn)行封頭拼縫焊接時(shí)，將殼體I上與設(shè)有火焰噴嘴6側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁放置的需焊接封頭下方，使火焰噴嘴6對(duì)準(zhǔn)封頭拼縫；將閥門(mén)9的進(jìn)氣口與天然氣管道連通，打開(kāi)閥門(mén)9，并通過(guò)閥門(mén)9調(diào)節(jié)控制天然氣的流量。天然氣通過(guò)閥門(mén)9進(jìn)入通氣管5，并從噴氣孔7中以較高的速度噴向?qū)?yīng)的火焰噴嘴6，由于氣體的流通，使得殼體I內(nèi)外有了壓力差，迫使空氣以一定的流速?gòu)耐饪?進(jìn)入殼體I內(nèi)，與天然氣充分混合，形成混合氣體，然后，該混合氣體從火焰噴嘴6噴出遇明火點(diǎn)燃，對(duì)封頭拼縫進(jìn)行加熱。由于空氣和天然氣在殼體I內(nèi)充分混合后，通過(guò)火焰噴嘴6噴出，燃燒使得燃燒更充分，燃燒效率提高；同時(shí)，設(shè)置的火焰噴嘴6使得熱能集中，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期的加熱溫度。
【權(quán)利要求】
1.一種封頭拼縫焊接加熱裝置，其特征在于，包括長(zhǎng)方體形的殼體(1)，殼體(I)的一組側(cè)壁上分別加工有多個(gè)通氣孔(8 ),殼體(I)另一組側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)火焰噴嘴(6),殼體(I)的一個(gè)端蓋上設(shè)有一端封閉的通氣管(5),通氣管(5)的封閉端伸入殼體Cl)內(nèi)，通氣管(5)的另一端伸出殼體(I)外，并與閥門(mén)(9)連通，通氣管(5)上、沿通氣管(5)的軸線方向加工有數(shù)量與火焰噴嘴(6)數(shù)量相同的噴氣孔(7)，且噴氣孔(7)與火焰噴嘴(6 )形成——對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的噴氣孔(7 )和火焰噴嘴(6 )同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述封頭拼縫焊接加熱裝置，其特征在于，所述的火焰噴嘴(6)為筒形，火焰噴嘴(6)的一端伸入殼體(I)內(nèi)，另一端伸出殼體(I)夕卜，所有火焰噴嘴(6)沿所在殼體(I)側(cè)壁的軸線方向依次排列，火焰噴嘴(6)與噴氣孔(7)的同軸度為±lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述封頭拼縫焊接加熱裝置，其特征在于，所述噴氣孔(7)的直徑為2?3_。
【文檔編號(hào)】F23D14/40GK203992791SQ201420473799
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】張凱, 范飛, 馬元學(xué), 陳濤, 雒旭亮 申請(qǐng)人:蘭州蘭石集團(tuán)有限公司