板式換熱器監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種板式換熱器監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，包括PLC控制器，PLC控制器與工控機(jī)信號(hào)連接；PLC控制器還分別與報(bào)警器、比例閥和傳感器數(shù)據(jù)采集裝置相連接，該傳感器數(shù)據(jù)采集裝置包括介質(zhì)分析儀、多個(gè)流量計(jì)、多個(gè)溫度傳感器和多個(gè)壓力傳感器；介質(zhì)分析儀、多個(gè)流量計(jì)、多個(gè)溫度傳感器和多個(gè)壓力傳感器均與PLC控制器信號(hào)連接。該監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)能實(shí)時(shí)反饋板式換熱器中介質(zhì)的壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)信息以及熱交換量等處理結(jié)果，自動(dòng)匹配熱交換介質(zhì)流量，并在板式換熱器發(fā)生故障時(shí)及時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警及遠(yuǎn)程報(bào)警信息發(fā)布。
【專利說(shuō)明】板式換熱器監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種對(duì)板式換熱器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并進(jìn)行故障預(yù)警的板式換熱器監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]板式換熱器是換熱器中的一種高效率的換熱設(shè)備，在化工、石化、冶金、電力等過(guò)程工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。板式換熱器在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種故障，如泄漏、結(jié)垢等。在熱交換表面形成一定厚度的污垢或水垢，增大了熱阻，從而降低了換熱器的傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致?lián)Q熱器泄漏或爆炸，甚至使整個(gè)系統(tǒng)陷入癱瘓，給國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人民生命安全造成巨大的威脅。而且由于一般廠區(qū)范圍大，換熱器站點(diǎn)分散、距離遠(yuǎn)，所以還不能實(shí)現(xiàn)集中高效的管理，監(jiān)控手段相對(duì)比較落后，多是根據(jù)安全操作規(guī)范，利用手持式儀表進(jìn)行監(jiān)控，人為控制開(kāi)關(guān)，這導(dǎo)致?lián)Q熱器的安全監(jiān)控還存在許多盲區(qū)，很容易發(fā)生事故。因此如何對(duì)板式換熱器進(jìn)行綜合監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)換熱器運(yùn)行異常，報(bào)警提示，并快速告知管理部門和現(xiàn)場(chǎng)操作人員故障點(diǎn)，及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，對(duì)于提高安全管理程度和管理時(shí)效性，有著舉足輕重的作用，這也是企業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程中最重要的標(biāo)志之一。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)對(duì)換熱器監(jiān)控采用的方法很多，但大多都不太完善，比如傳熱效率是通過(guò)介質(zhì)的溫差來(lái)人工判斷，腐蝕情況主要是通過(guò)待換熱器設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏后對(duì)其介質(zhì)產(chǎn)生了明顯的影響才發(fā)現(xiàn)，而這將可能導(dǎo)致大面積介質(zhì)污染。另外，換熱器設(shè)備所存在的問(wèn)題經(jīng)常造成生產(chǎn)系統(tǒng)非計(jì)劃?rùn)z修頻繁，生產(chǎn)系統(tǒng)開(kāi)、停工運(yùn)行成本大幅增加，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種板式換熱器監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)板式換熱器進(jìn)行綜合監(jiān)控及智能預(yù)警。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種板式換熱器監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，包括PLC控制器，PLC控制器與工控機(jī)信號(hào)連接；PLC控制器還分別與報(bào)警器、比例閥和傳感器數(shù)據(jù)采集裝置相連接，該傳感器數(shù)據(jù)采集裝置包括介質(zhì)分析儀、多個(gè)流量計(jì)、多個(gè)溫度傳感器和多個(gè)壓力傳感器；介質(zhì)分析儀、多個(gè)流量計(jì)、多個(gè)溫度傳感器和多個(gè)壓力傳感器均與PLC控制器信號(hào)連接。
[0006]本實(shí)用新型監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)利用PLC對(duì)集成傳感器采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，傳輸給工控機(jī)，產(chǎn)生可視化界面，實(shí)時(shí)反饋介質(zhì)的壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)信息以及熱交換量等處理結(jié)果，自動(dòng)匹配熱交換介質(zhì)流量，并在板式換熱器發(fā)生故障時(shí)及時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警及遠(yuǎn)程報(bào)警信息發(fā)布。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1.工控機(jī)，2.以太網(wǎng)，3.PLC控制器，4.溫度傳感器，5.壓力傳感器，6.流量計(jì)，7.介質(zhì)分析儀，8.比例閥，9.報(bào)警器，10.遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)，11.板式換熱器。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，包括PLC控制器3，PLC控制器3通過(guò)以太網(wǎng)2與工控機(jī)I信號(hào)連接，工控機(jī)I通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)10信號(hào)連接；PLC控制器3還分別與報(bào)警器9、比例閥8和傳感器數(shù)據(jù)采集裝置相連接，該傳感器數(shù)據(jù)采集裝置包括介質(zhì)分析儀7、多個(gè)流量計(jì)6、多個(gè)溫度傳感器4和多個(gè)壓力傳感器5。介質(zhì)分析儀7、多個(gè)流量計(jì)6、多個(gè)溫度傳感器4和多個(gè)壓力傳感器5均與PLC控制器3信號(hào)連接。
[0011]使用本實(shí)用新型監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)時(shí):在板式換熱器11冷側(cè)出口管道上、沿遠(yuǎn)離板式換熱器11的方向依次安裝溫度傳感器4、流量計(jì)6、壓力傳感器5和介質(zhì)分析儀7 ;在板式換熱器11冷側(cè)進(jìn)口管道上、沿遠(yuǎn)離板式換熱器11的方向依次安裝溫度傳感器、壓力傳感器5和比例閥8 ;在板式換熱器11熱側(cè)出口管道上、沿遠(yuǎn)離板式換熱器11的方向依次安裝溫度傳感器4、流量計(jì)6和壓力傳感器5 ;在板式換熱器11熱側(cè)進(jìn)口管道上、沿遠(yuǎn)離板式換熱器11的方向依次安裝溫度傳感器4和壓力傳感器5。
[0012]本監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，溫度傳感器4實(shí)時(shí)測(cè)得板式換熱器11冷熱側(cè)進(jìn)出口管道介質(zhì)的溫度值；壓力傳感器5實(shí)時(shí)測(cè)得板式換熱器11冷熱側(cè)進(jìn)出口管道介質(zhì)的壓力值；流量計(jì)6實(shí)時(shí)測(cè)得冷熱側(cè)出口管道中介質(zhì)的流量值；介質(zhì)分析儀7實(shí)時(shí)分析出板式換熱器11冷側(cè)出口管道中介質(zhì)的濃度值；比例閥8可根據(jù)系統(tǒng)需求對(duì)板式換熱器11冷側(cè)介質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0013]溫度傳感器4、壓力傳感器5和流量計(jì)6實(shí)時(shí)采集板式換熱器11冷熱側(cè)介質(zhì)的溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)，并將采集的數(shù)據(jù)送入PLC控制器3，PLC控制器3對(duì)接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、運(yùn)算、分析、存儲(chǔ)，并對(duì)比例閥8進(jìn)行控制，達(dá)到節(jié)能高效的效果。PLC控制器3將處理結(jié)果通過(guò)以太網(wǎng)2傳輸給工控機(jī)1，工控機(jī)I將接收到的處理結(jié)果通過(guò)可視化界面對(duì)工況實(shí)時(shí)做出顯示，便于用戶觀察設(shè)備運(yùn)行的情況，并通過(guò)Internet進(jìn)行遠(yuǎn)程信息發(fā)布。同時(shí)，PLC控制器3計(jì)算相應(yīng)的參數(shù)值，分析系統(tǒng)的健康狀態(tài)，如監(jiān)控到異常問(wèn)題，通過(guò)報(bào)警器9進(jìn)行聲光報(bào)警，提醒現(xiàn)場(chǎng)工作人員；并對(duì)比例閥8進(jìn)行控制，達(dá)到節(jié)能高效的效果。
[0014]本實(shí)用新型涉及的數(shù)字化監(jiān)控及智能預(yù)警系統(tǒng)適用于各型板式換熱器。
【權(quán)利要求】
1.一種板式換熱器監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于，包括PLC控制器(3)，PLC控制器(3)與工控機(jī)(I)信號(hào)連接；PLC控制器(3 )還分別與報(bào)警器(9 )、比例閥(8 )和傳感器數(shù)據(jù)采集裝置相連接，該傳感器數(shù)據(jù)采集裝置包括介質(zhì)分析儀(7)、多個(gè)流量計(jì)(6)、多個(gè)溫度傳感器(4)和多個(gè)壓力傳感器(5);介質(zhì)分析儀(7)、多個(gè)流量計(jì)(6)、多個(gè)溫度傳感器(4)和多個(gè)壓力傳感器(5)均與PLC控制器(3)信號(hào)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于，該監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)使用時(shí):在板式換熱器(11)冷側(cè)出口管道上、沿遠(yuǎn)離板式換熱器(11)的方向依次安裝溫度傳感器(4)、流量計(jì)(6)、壓力傳感器(5)和介質(zhì)分析儀(7);在板式換熱器(11)冷側(cè)進(jìn)口管道上、沿遠(yuǎn)離板式換熱器(11)的方向依次安裝溫度傳感器、壓力傳感器(5)和比例閥(8)；在板式換熱器(11)熱側(cè)出口管道上、沿遠(yuǎn)離板式換熱器(11)的方向依次安裝溫度傳感器(4)、流量計(jì)(6)和壓力傳感器(5);在板式換熱器(11)熱側(cè)進(jìn)口管道上、沿遠(yuǎn)離板式換熱器(11)的方向依次安裝溫度傳感器(4)和壓力傳感器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，其特征在于，所述的工控機(jī)(I)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)(10)信號(hào)連接。
【文檔編號(hào)】F28F27/00GK204007304SQ201420473655
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】蘆光榮, 謝宸伊, 王宇翔, 王森, 龐登峰, 李占英, 袁元 申請(qǐng)人:蘭州蘭石集團(tuán)有限公司