一種適用于殼管式換熱器的u型管連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于殼管式換熱器的U型管連接結(jié)構(gòu)，包括直管段和U形彎管段，所述直管段和U形彎管段為兩個(gè)獨(dú)立部分且直管段和U形彎管段為光管或內(nèi)螺紋管；所述直管段和U形彎管段采用插入或套入式焊接連接。本實(shí)用新型將彎管段與直管段兩個(gè)部分分開，并采用不同的連接結(jié)構(gòu)，避免了用整根管彎曲后產(chǎn)生壁厚不均勻的缺陷，其具有傳熱效率高、工藝簡單、制造更加方便等優(yōu)點(diǎn)，適合標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種適用于殼管式換熱器的U型管連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于殼管式換熱器的U型管連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
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[0002]殼管式換熱器是石油、化工裝置中應(yīng)用最廣泛的換熱設(shè)備，由于殼管式換熱器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，且能選用多種材料制造，適應(yīng)性極強(qiáng)，而U形管式換熱器是殼管式換熱器的一種，它由管板、殼體、管束等零部件組成，在同樣直徑情況下，U形管式換熱器的換熱面積最大，它具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、密封性能高等優(yōu)點(diǎn)，在高溫、高壓下金屬耗量最小、造價(jià)最低，尤其是管程為雙管程或多管程，其具有流程長、流速高、傳熱性能好及承壓能力強(qiáng)等特點(diǎn)，而且管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，在高溫、高壓和大型裝置中得到普遍應(yīng)用。
[0003]但是，目前，現(xiàn)有的U型管為整體為一體的空心管，制造過程中整根管彎曲容易產(chǎn)生壁厚不均勻，導(dǎo)致其承壓性能大幅下降等缺陷，合格率低、生產(chǎn)成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種適用于殼管式換熱器的U型管連接結(jié)構(gòu)，將U形彎管段與直管段兩個(gè)部分分開，而且兩者之間可采用不同的連接結(jié)構(gòu)，避免了用整根管彎曲后產(chǎn)生壁厚不均勻的缺陷，其具有傳熱效率高、工藝簡單、制造更加方便等優(yōu)點(diǎn)，適合標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0006]一種適用于殼管式換熱器的U型管連接結(jié)構(gòu)，包括直管段和U形彎管段，其特征在于:所述直管段和U形彎管段為兩個(gè)獨(dú)立部分且直管段和U形彎管段為光管或內(nèi)螺紋管；所述直管段和U形彎管段采用插入或套入式焊接連接。
[0007]作為改進(jìn)，所述U形彎管段壁厚大于直管段壁厚。
[0008]作為改進(jìn)，所述直管段和U形彎管段采用的材料為紫銅、鎳白銅、不銹鋼、鈦、鋁或招合金。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010](I)將U形彎管段與直管段分開，采用插入或套入式裝配方式焊接成一體，避免了用整根管彎曲后容易產(chǎn)生壁厚不均勻，其承壓性能大幅下降等缺陷，制造更加方便，節(jié)約生產(chǎn)成本，適合標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)；
[0011](2)U形彎管段的彎曲部分的半徑可以靈活變化，使得U形彎管段部分懸伸短，抗震性增加，而且U型換熱管的組件耐壓交變試驗(yàn)大于普通殼管管束2倍以上，相比用整根管子加工其工藝更加簡單、模具成本低。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型具有傳熱效率高、工藝簡單、制造更加方便等優(yōu)點(diǎn)，適合標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中U形彎管段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2中U形彎管段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型裝配示意圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0019]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0020]實(shí)施例1
[0021]參照附圖1，一種適用于殼管式換熱器的U型管連接結(jié)構(gòu)，包括直管段I和U形彎管段2，所述直管段I和U形彎管段2為兩個(gè)獨(dú)立部分，直管段I和U形彎管段2為光管或內(nèi)螺紋管，U形彎管段2壁厚大于直管段I壁厚；所述直管段I和U形彎管段2采用插入式焊接方式裝配成一體，將U形彎管段2的直管部分插入至直管段I內(nèi)，并采用焊接方式將兩者固定為一體，U形彎管段2與直管段I分開獨(dú)立設(shè)計(jì)，避免了用整根管彎曲后產(chǎn)生壁厚不均勻的缺陷。
[0022]如圖2所示，所述U形彎管段2的半徑可以靈活變化，使得U形彎管段2部分懸伸短，抗震性增加，而且U型換熱管的組件耐壓交變試驗(yàn)大于普通殼管管束兩倍以上，相比用整根管子加工其工藝更加簡單、模具成本低，同時(shí)，由于U形彎管段2彎曲部分21的半徑可以靈活變化，使得U形換熱管插入式焊接裝配方式得以實(shí)現(xiàn)。
[0023]實(shí)施例2
[0024]如圖3和圖4所示，其中與實(shí)施例1中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例1相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例1的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例2與圖1所示的實(shí)施例1的不同之處在于:所述直管段I和U形彎管段2采用套入式焊接方式裝配成一體，將直管段I的端部插入至U形彎管段2內(nèi)并采用焊接方式將直管段I的端部與U形彎管段2的直管部分固定為一體，工藝簡單，制造方便，不易腐蝕。
[0025]如圖5所示，所述直管段I和U形彎管段2采用的材料為紫銅、鎳白銅、不銹鋼、鈦、招或招合金。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于殼管式換熱器的U型管連接結(jié)構(gòu)，包括直管段(I)和U形彎管段(2)，其特征在于:所述直管段(I)和U形彎管段(2)為兩個(gè)獨(dú)立部分且直管段(I)和U形彎管段(2)為光管或內(nèi)螺紋管；所述直管段(I)和U形彎管段(2)采用插入或套入式焊接連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于殼管式換熱器的U型管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述U形彎管段(2)壁厚大于直管段(I)壁厚。
【文檔編號(hào)】F28F9/26GK204007291SQ201420473018
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】覃正樂 申請人:英特?fù)Q熱設(shè)備(浙江)有限公司