專利名稱：一種鋰離子電池蓋板超焊夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰離子電池制造領(lǐng)域，具體涉及鋰離子電池制造過程中蓋板超 焊所使用夾具。
技術(shù)背景鋰離子電池是新一代的綠色高能電池，具有電壓高、能量密度大、循環(huán)性能好、 自放電小、無記憶效應(yīng)、工作溫度范圍寬等眾多優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦、UPS、攝錄機、各種便攜式電動工具、電子儀表、武器裝備等，在電動汽車中也具有良好的應(yīng)用前景，被認為是在二十一世紀對國民經(jīng)濟和人民生活具有重要 意義的高新技術(shù)產(chǎn)品。伴隨著鋰離子電池原材料研究的發(fā)展，鋰離子電池制造設(shè)備的研究也更進一步 深入。如附圖1所示，該裝置為目前鋰離子電池蓋板超焊夾具，該裝置由底座l、支撐部2和夾持部3組成，夾持部3為一限位凹槽30，限位凹槽30的中間設(shè)有容置電 池蓋板極柱的凹槽31。圖2為鋰離子電池蓋板剖視圖，其包括蓋板本體4，其中40 為蓋板一凸臺，41為蓋板本體上的凹槽用于焊接鋁鎳復(fù)合帶，42為與蓋板本體絕緣 的極柱。圖3為蓋板放入夾具中的情景，從圖中我們不難發(fā)現(xiàn)，在進行將鋁鎳復(fù)合 帶焊接在41處的時候，是蓋板下凸部40受力，導(dǎo)致受力不均衡，蓋板容易從夾具 中彈出，降低生產(chǎn)效率，同時容易引起生產(chǎn)事故。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種在焊接時蓋板受力均衡的鋰離子電池蓋板超焊夾具。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種鋰離子電池蓋板超焊夾具，由底座、支撐部及夾持部組成，支撐部設(shè)置在 底座上，支撐部的最上端為夾持部，夾持部為一限位凹槽，限位凹槽中設(shè)置一容置 電池蓋板極柱的第一凹槽，其特征在于限位凹槽中還設(shè)置有另一支撐電池蓋板凸 臺的支撐凹槽。上述技術(shù)方案進一步改進在于所述支撐凹槽的長度和寬度大于電池蓋板凸臺 的長度和寬度，支撐凹槽的深度等于電池蓋板的凸臺高度。上述技術(shù)方案進一步改進在于所述容置電池蓋板極柱的第一凹槽靠近支撐凹 槽一端為弧形。上述技術(shù)方案進一步改進在于所述容置電池蓋板極柱的第一凹槽深度大于電 池蓋板極柱的高度。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于現(xiàn)有技術(shù)中使用的方形電芯鋁蓋板 超焊夾具,在加工一些帶有凹槽的鋁蓋板時,由于鋁蓋板凹槽的下表面對應(yīng)的凸臺，使 得在焊接時蓋板受力不均衡，蓋板容易從夾具里彈出或者鋁鎳復(fù)合帶焊偏,影響生產(chǎn) 效率和增加了生產(chǎn)的不良率，采用本實用新型提供的夾具能有效避免上述情況的發(fā) 生，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)的不良率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)鋰離子電池蓋板超焊夾具； 圖2為鋰離子電池蓋板剖視圖；圖3鋰離子電池蓋板置于現(xiàn)有技術(shù)鋰離子電池蓋板超焊夾具焊接示意圖； 圖4是本實用新型提供的鋰離子電池蓋板超焊夾具；圖5是鋰離子電池蓋板置于夾具中焊接示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種鋰離子電池蓋板超焊夾具，如圖4所示，由底座100、支撐 部101及夾持部103組成，支撐部設(shè)置在底座上，支撐部的最上端為夾持部，夾持 部為一限位凹槽103，限位凹槽中設(shè)置一容置電池蓋板極柱的第一凹槽104，在限位 凹槽中還設(shè)置有另一支撐電池蓋板凸臺的支撐凹槽105。所述支撐凹槽的長度和寬度 大于電池蓋板凸臺的長度和寬度，支撐凹槽的深度等于電池蓋板的凸臺高度。所述 容置電池蓋板極柱的第一凹槽靠近支撐凹槽一端為弧形。所述容置電池蓋板極柱的 第一凹槽深度大于電池蓋板極柱的高度。在進行蓋板超焊(將鋁鎳復(fù)合帶焊接在蓋 板上的凹槽處)吋，蓋板上的凸臺40和蓋板本體共同受力，不會導(dǎo)致受力不均勻而 使蓋板彈出的情況發(fā)生。經(jīng)試驗，4小時工作時間中，改善前和改善后的生產(chǎn)情況對比如下 改善前:共加工2717個,返工83個，返工率3.1%，生產(chǎn)速度5.3秒/個； 改善后:共加工3064個,返工52個,返工率1.7%,生產(chǎn)速度4.7秒/個。 現(xiàn)有技術(shù)中使用的方形電芯鋁蓋板超焊夾具，在加工一些帶有凹槽的鋁蓋板時, 由于鋁蓋板凹槽的下表面對應(yīng)的凸臺，使得在焊接時蓋板受力不均衡,蓋板容易從夾 具里彈出或者鋁鎳復(fù)合帶焊偏,影響生產(chǎn)效率和增加了生產(chǎn)的不良率，采用本實用新 型提供的夾具能有效避免上述情況的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)的不良率。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認 定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視 為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種鋰離子電池蓋板超焊夾具，由底座、支撐部及夾持部組成，支撐部設(shè)置在底座上，支撐部的最上端為夾持部，夾持部為一限位凹槽，限位凹槽中設(shè)置一容置電池蓋板極柱的第一凹槽，其特征在于限位凹槽中還設(shè)置有另一支撐電池蓋板凸臺的支撐凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池蓋板超焊夾具，其特征在于所述 支撐凹槽的長度大于電池蓋板凸臺的長度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池蓋板超焊夾具，其特征在于所述 支撐凹槽的寬度大于電池蓋板凸臺的寬度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池蓋板超焊夾具，其特征在于所述 支撐凹槽的深度等于電池蓋板凸臺的高度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一權(quán)利要求所述的鋰離子電池蓋板超焊夾具，其 特征在于所述容置電池蓋板極柱的第一凹槽靠近支撐凹槽一端為弧 形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一權(quán)利要求所述的鋰離子電池蓋板超焊夾具，其 特征在于所述容置電池蓋板極柱的第一凹槽深度大于電池蓋板極柱 的高度。
專利摘要本實用新型提供一種鋰離子電池蓋板超焊夾具，由底座、支撐部及夾持部組成，支撐部設(shè)置在底座上，支撐部的最上端為夾持部，夾持部為一限位凹槽，限位凹槽中設(shè)置一容置電池蓋板極柱的第一凹槽，限位凹槽中還設(shè)置有另一支撐電池蓋板凸臺的支撐凹槽。采用本實用新型提供的夾具能有效避免上述情況的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)的不良率。
文檔編號B23K37/053GK201124294SQ20072017214
公開日2008年10月1日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者馬紅梅, 黃榮光 申請人:深圳市比克電池有限公司