專(zhuān)利名稱(chēng)：鏡片鉆孔鉚接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏡片加工設(shè)備，尤其涉及一種塑膠鏡片 鉆孔鉚接裝置。
背景技術(shù)：
為了在塑膠鏡片上加工通？L，并將加工后的通孔內(nèi)插入的塑 膠柱頂端與塑膠鏡片鉚接，此種對(duì)塑膠鏡片的加工方式，多數(shù)都 需要昂貴的鉆孔設(shè)備，且設(shè)備需要有一定專(zhuān)業(yè)技術(shù)的人員才能完 成，但在有很多情況下，人們需要一種價(jià)格成本低廉，操作簡(jiǎn)單
的開(kāi)孔裝置來(lái)幫助完成一些DIY制作，因此研制一種成本低廉， 操作簡(jiǎn)單的開(kāi)孔和鉚接的裝置，就成了廣大喜愛(ài)DIY人們的迫 切所需了，因此研制了本鏡片鉆孔加工裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種成本低廉，操作簡(jiǎn)單，既 能給塑膠鏡片加工通孔，而且還能將插入塑膠鏡片通孔內(nèi)塑膠柱 與塑膠鏡片鉚接的鏡片鉆孔鉚接裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下 一種鏡 片鉆孔鉚接裝置，包括固定底座、卡設(shè)在固定底座中部的鉆孔裝 置基體，設(shè)置在鉆孔裝置基體左側(cè)的鉆孔螺桿和設(shè)置在鉆孔裝置 基體右側(cè)的鉚接螺桿。
所述固定底座全部由尼龍料加玻璃纖維的塑膠做成，此種材 料具有相當(dāng)于金屬的硬度和強(qiáng)度，但價(jià)格比金屬和加工方式比金 屬便宜很多倍，該固定底座的四角均設(shè)有通孔，可用螺絲將底座 固定在工作臺(tái)上，該固定底座中部設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)底端設(shè)有"n " 狀通槽，該凸臺(tái)中心部設(shè)有一圓形通孔，該通孔左、右兩端對(duì)稱(chēng) 的開(kāi)設(shè)有圓形通孔，該凸臺(tái)左、右兩側(cè)均設(shè)有向上延伸的卡板， 該卡板內(nèi)側(cè)均設(shè)有圓弧狀卡槽。
所述鉆孔裝置基體縱剖面大體呈為"工"字形，包括上基臺(tái) 和下基臺(tái)，該鉆孔裝置基體下基臺(tái)底端中部設(shè)有一圓柱體，該圓
柱體底端設(shè)有一倒錐形扣緊卡，該圓柱體及扣緊卡與固定基座凸
臺(tái)中部圓形通孔緊密卡接;該鉆孔裝置基體下基臺(tái)左、右兩側(cè)下 端均設(shè)有向外凸出的圓弧狀凸緣，該凸緣與固定底座中部凸臺(tái)兩 端卡板內(nèi)側(cè)的卡槽緊密卡接；該鉆孔裝置基體下基臺(tái)左、右兩側(cè) 均設(shè)有圓形通孔，該圓形通孔內(nèi)均設(shè)金屬圓柱臺(tái)，該金屬圓柱臺(tái) 采用同塑膠基體一起注塑加工連為一體，這樣確保金屬圓柱臺(tái)與 基體間保持平行而不松動(dòng)，該圓柱臺(tái)的高度比鉆孔裝置基體下基 臺(tái)頂端稍高，左側(cè)的圓柱臺(tái)中部設(shè)有用于排料的通孔；該鉆孔裝 置基體上基臺(tái)左、右兩側(cè)中部均設(shè)有通螺孔。
所述鉆孔螺桿設(shè)置在上基臺(tái)左側(cè)的通螺孔內(nèi)，與上基臺(tái)左側(cè) 的通螺孔緊密連接，該鉆孔螺桿上端設(shè)有操作手柄，底端設(shè)有一 盲螺孔，該盲螺孔內(nèi)緊密螺接有一鉆孔螺栓，該鉆孔螺栓底端中 部設(shè)有一金屬鉆孔螺釘，該金屬鉆孔螺釘與螺桿一同注塑而成，
且與下基臺(tái)左側(cè)圓柱臺(tái)內(nèi)的通孔處于同--軸心。
所述鉚接螺桿設(shè)置在上基臺(tái)右側(cè)的通螺孔內(nèi)，與上基臺(tái)右側(cè) 的通螺孔緊密連接，該鉚接螺桿上端設(shè)有操作手柄，底端設(shè)有一 盲螺孔，該盲螺孔內(nèi)緊密螺接有一旋壓鉚接螺栓，該鉚接螺栓底 端中部設(shè)有一金旋壓鉚接螺釘，該旋壓鉚接螺釘呈上大下小的錐 狀，該旋壓鉚接螺釘與下基臺(tái)右側(cè)圓柱臺(tái)內(nèi)處于同 一軸心。
使用時(shí)，先將固定底座固定在工作臺(tái)上，將鉆孔裝置基體套 卡在固定底座中部，安裝時(shí)需對(duì)鉆孔裝置基體施加一定的壓力， 使圓柱體底端的倒錐形扣緊卡產(chǎn)生變形而收小，使扣緊卡能裝入 固定底座的中心圓孔內(nèi)，裝入后，由于塑膠材料的彈性記憶恢復(fù) 到原來(lái)形狀，而使扣緊卡住固定底座的圓孔的下邊，自動(dòng)鎖緊在 固定底座中部，將需要加工的塑膠鏡片放置在左側(cè)下基臺(tái)的圓柱 臺(tái)上，用手旋轉(zhuǎn)鉆孔螺桿操作手柄，即可在塑膠鏡片上加工出所 需的通孔。當(dāng)需要使用鉆孔裝置基體上的某一端時(shí)，將鉆孔裝置 基體的某一端旋于靠工作臺(tái)面的外端就便于操作些，此時(shí)旋轉(zhuǎn)基 體，使基體的凸緣推動(dòng)固定底座兩端的圓弧狀卡槽，使卡槽兩端
向外擴(kuò)張變形(只要卡槽的長(zhǎng)度和厚度配合得好就可達(dá)到這種效 果)，使基體的凸緣脫離底座的卡槽，同樣的原理也可將鉆孔裝 置基體卡入底座的卡槽，由于鉆孔受力只是上下的力，在鉆孔和
旋壓時(shí)對(duì)基座和底座的穩(wěn)固性不會(huì)產(chǎn)生影響。將塑膠鏡片的通孔
套在相對(duì)應(yīng)的塑膠柱上，然后將鉆孔裝置的基體旋轉(zhuǎn)180度，使
基體鉚接螺桿的一端朝向于工作臺(tái)面的外端(以方便操作)，使
固定底座的卡槽卡住基體的凸緣，使基體與底座間穩(wěn)固，再將套 有鏡片的塑柱子放置到下基臺(tái)鉚接螺桿的下方的圓柱臺(tái)上，將鉚 接螺桿底端的鉚接螺釘對(duì)準(zhǔn)塑膠柱，用手旋轉(zhuǎn)鉚接螺桿操作手 柄，即可將塑膠鏡片與塑膠柱緊密鉚接。
本實(shí)用新型的有益之處是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本價(jià)格低廉，既可以塑膠鏡片鉆孔，又可以將塑膠鏡片與塑膠柱緊密鉚接，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。


圖1是本實(shí)用新型的立體圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例就本實(shí)用新型所述的鏡片鉆孔 鉚接裝置的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。
參考圖l、圖2， 一種鏡片鉆孔鉚接裝置，包括固定底座l、 卡設(shè)在固定底座中部的鉆孔裝置基體2，設(shè)置在鉆孔裝置基體左 側(cè)的鉆孔螺桿3和設(shè)置在鉆孔裝置基體右側(cè)的鉚接螺桿4。
該固定底座1四角均設(shè)有通孔11，可以通過(guò)螺絲將底座固 定在工作臺(tái)上，該固定底座中部設(shè)有凸臺(tái)12，該凸臺(tái)底端設(shè)有 "n"狀通槽121，該凸臺(tái)中心部設(shè)有一圓形通孔122，該通孔左、 右兩端對(duì)稱(chēng)的開(kāi)設(shè)有圓形通孔123、 124，該凸臺(tái)左、右兩側(cè)均 設(shè)有向上延伸的卡板125、 126，該卡板內(nèi)側(cè)均設(shè)有圓弧狀卡槽 127、 128。
該鉆孔裝置基體2縱剖面大體呈為"工"字形，包括上基臺(tái)
22和下基臺(tái)24，該下基臺(tái)24底端中部設(shè)有一圓柱體26，該圓 柱體底端設(shè)有一倒錐形扣緊卡262，該圓柱體26及倒錐形扣緊 卡262與固定基座凸臺(tái)中部圓形通孔122緊密卡接;該下基臺(tái)左、 右兩側(cè)下端均設(shè)有向外凸出的圓弧狀凸緣241 、 242，該凸緣241 、 242與固定底座中部凸臺(tái)兩端卡板內(nèi)側(cè)的卡槽127、 128緊密卡 接；該下基臺(tái)左、右兩側(cè)均設(shè)有圓形通孔243、 244，該圓形243、 244通孔內(nèi)均設(shè)圓柱臺(tái)245、 246，該圓柱臺(tái)的高度比鉆孔裝置基 體下基臺(tái)頂端稍高，左側(cè)的圓柱臺(tái)245軸心部設(shè)有用于排料的通 孔2452;該上基臺(tái)22左、右兩側(cè)中部均設(shè)有通螺孔222、 224。
該鉆孔螺桿3設(shè)置在上基臺(tái)左側(cè)的通螺孔222內(nèi)，與上基臺(tái) 左側(cè)的通螺孔緊密螺接，該鉆孔螺桿3上端設(shè)有操作手柄31， 底端設(shè)有一臺(tái)階狀的金屬鉆孔針32，該金屬鉆孔針采用與鉆孔 塑膠螺桿一起注塑而成，該金屬鉆孔針與下基臺(tái)左側(cè)圓柱臺(tái)內(nèi)的 通孔2452處于同一軸心。
該鉚接螺桿4設(shè)置在上基臺(tái)右側(cè)的通螺孔224內(nèi)，與上基臺(tái) 右側(cè)的通螺孔緊密連接，該鉚接螺桿4上端設(shè)有操作手柄41， 底端設(shè)有金屬旋壓頭42，該金屬旋壓頭采用與塑膠鉚接螺桿4 一起注塑而成，該金屬旋壓頭呈上大下小的錐狀，該金屬旋壓頭 與下基臺(tái)右側(cè)圓柱臺(tái)246內(nèi)處于同一軸心。
使用時(shí)，先將固定底座l固定在工作臺(tái)上，將鉆孔裝置2基 體套卡在固定底座中部，將需要加工的塑膠鏡片放置在左側(cè)下基臺(tái)的圓柱臺(tái)245上，用手旋轉(zhuǎn)鉆孔螺桿操作手柄31，即可在塑
膠鏡片上加工出所需的通孔。將塑膠鏡片的通孔套在相對(duì)應(yīng)的塑
膠柱上，可以將鉆孔裝置的基體旋轉(zhuǎn)180度，使鉆孔裝置基體2 的鉚接螺桿4的一端朝向于工作臺(tái)面的外端(以方便操作)，使 固定底座的卡槽125卡住基體的凸緣242，使基體與底座間穩(wěn)固， 再將套有鏡片的塑膠柱放置到下基臺(tái)24圓柱臺(tái)246上上，鉚接 螺桿4下方的金屬旋壓頭42的下端，將鉚接螺桿4底端的金屬 旋壓頭42對(duì)準(zhǔn)塑膠柱，用手旋轉(zhuǎn)鉚接螺桿操作手柄41，即可將 塑膠柱壓鉚擴(kuò)張變形，使塑膠柱與塑膠鏡片緊密鉚接。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指 出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理 的前提下，還可以做出若干的變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種鏡片鉆孔鉚接裝置，包括固定底座、卡設(shè)在固定底座中部的鉆孔裝置基體，設(shè)置在鉆孔裝置基體左側(cè)的鉆孔螺桿和設(shè)置在鉆孔裝置基體右側(cè)的鉚接螺桿，其特征在于所述固定底座四角均設(shè)有通孔，該固定底座中部設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)底端設(shè)有“n”狀通槽，該凸臺(tái)中心部設(shè)有一圓形通孔，該通孔左、右兩端對(duì)稱(chēng)的開(kāi)設(shè)有圓形通孔，該凸臺(tái)左、右兩側(cè)均設(shè)有向上延伸的卡板，該卡板內(nèi)側(cè)均設(shè)有圓弧狀卡槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片鉆孔鉚接裝置，其特征 在于所述鉆孔裝置基體縱剖面大體呈為"工"字形，包括上基 臺(tái)和下基臺(tái)，所述下基臺(tái)底端中部設(shè)有一圓柱體，該圓柱體底端設(shè)有一倒錐形扣緊卡，該圓柱體及扣緊卡與固定基座凸臺(tái)中部圓 形通孔緊密卡接；該下基臺(tái)左、右兩側(cè)下端均設(shè)有向外凸出的圓 弧狀凸緣，該凸緣與固定底座中部凸臺(tái)兩端卡板內(nèi)側(cè)的卡槽緊密 卡接，；該下基臺(tái)左、右兩側(cè)均設(shè)有圓形通孔，該圓形通孔內(nèi)均 設(shè)圓柱臺(tái)，該圓柱臺(tái)的高度比鉆孔裝置基體下基臺(tái)頂端稍高，左 側(cè)的圓柱臺(tái)中部設(shè)有通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鏡片鉆孔鉚接裝置，其 特征在于所述上基臺(tái)左、右兩側(cè)中部均設(shè)有通螺孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片鉆孔鉚接裝置，其特征 在于所述鉆孔螺桿設(shè)置在上基臺(tái)左側(cè)的通螺孔內(nèi)，與上基臺(tái)左 側(cè)的通螺孔緊密連接，該鉆孔螺桿上端設(shè)有操作手柄，底端設(shè)有 一臺(tái)階狀的金屬鉆孔針。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鏡片鉆孔鉚接裝置，其 特征在于所述金屬鉆孔針與下基臺(tái)左側(cè)圓柱臺(tái)內(nèi)的通孔處于同 - 一軸心。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片鉆孔鉚接裝置，其特征在于所述鉚接螺桿設(shè)置在上基臺(tái)右側(cè)的通螺孔內(nèi)，與上基臺(tái)右 側(cè)的通螺孔緊密連接，該鉚接螺桿上端設(shè)有操作手柄，底端設(shè)有 金屬旋壓頭，該金屬旋壓頭呈上大下小的錐狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種鏡片鉆孔鉚接裝置，其特征在于所述金屬旋壓頭與下基臺(tái)右側(cè)圓柱臺(tái)內(nèi)處于同一軸 心。
專(zhuān)利摘要一種鏡片鉆孔鉚接裝置，包括固定底座、卡設(shè)在固定底座中部的鉆孔裝置基體，設(shè)置在鉆孔裝置基體左側(cè)的鉆孔螺桿和設(shè)置在鉆孔裝置基體右側(cè)的鉚接螺桿，該固定底座中部設(shè)有凸臺(tái)，該鉆孔裝置卡插在固定底座的凸臺(tái)上。該鏡片鉆孔鉚接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，既可以塑膠鏡片鉆孔，又可以將塑膠鏡片與塑膠柱緊密鉚接，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。
文檔編號(hào)B23P23/02GK201076989SQ200720171869
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者娟 王 申請(qǐng)人:娟 王