專利名稱：一種薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械制造工業(yè)的壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及冷沖壓模具結(jié)構(gòu)， 更具體地說，本實用新型涉及一種薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置。
背景技術(shù)：
本說明書中所述的翅片，即很薄的沖壓帶料，是空調(diào)產(chǎn)品中散熱片的習(xí)慣 名稱。
目前，在常見的空調(diào)翅片級進(jìn)模具中，材料經(jīng)引伸、沖孔，或者變薄拉伸 及橋片、百葉窗等成型后，經(jīng)縱向切成長條狀，然后再橫向切斷，獲得一定長 度的散熱翅片。
下面結(jié)合本說明書附圖對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行分析
一般的空調(diào)翅片的形狀如圖1，為一長方形，端線與邊線相互垂直；因此橫 向切斷刀具以垂直于送料方向平置于上下模板上，即可實現(xiàn)橫向切斷。
但在空調(diào)換熱器上，由于整機(jī)安裝和外形需要，經(jīng)常會要求翅片的兩端成 斜線或者是曲線，甚至為多條斜線的組合，即一般稱之為異形，如圖2。
如圖3、圖4和圖5所示，要實現(xiàn)斜線切斷，必須把橫向切刀旋轉(zhuǎn)至與翅片 端面角度相同的位置，同時接料裝置也要作相應(yīng)傾斜擺放。
如上述各圖所示，若翅片的兩端為多條斜線的組合，則該模具列數(shù)較多， 或者翅片端面角度過小時，上述方法將無法實現(xiàn)橫向切斷，對于兩端為非直線 狀的翅片，更無法加工。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題是提供一種薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置，其目的是實現(xiàn)薄料為異形端部如多列斜線的端部或曲線的端部時的切斷。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為所提供的這種薄料沖 壓模具異形橫向切斷裝置，包括上子模板和下子模板，以及固定在上子模板上 的上刀固定塊和固定在下子模板上的下刀固定塊，所述的上刀固定塊和下刀固 定塊上分別設(shè)若干組橫向切斷刀具，即在上刀固定塊上固定橫切上刀、下刀固 定塊上固定橫切下刀，橫切上刀與橫切下刀配合形成切斷薄料工件翅片的刃口。 所述的橫切上刀的刀架即上刀固定塊通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套可作上下方向的切斷 運(yùn)動。
為使本實用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下的更為詳盡和具體的優(yōu)選 的技術(shù)方案，以獲得最佳實施效果-
所述的各組刀具的橫向總寬度等同于翅片的寬度。
所述的各組橫切上刀與橫切下刀的配合形成的刃口形狀與所切的薄料工件 即翅片的端部的異形形狀一致。
上述所述的異形形狀區(qū)別于一條與進(jìn)給方向垂直的直線，因此，根據(jù)具體 情況，又給出以下兩個不同的異形形狀的技術(shù)方案
其一，所述的橫切上刀與橫切下刀配合形成切斷刃口形狀為一條或多條傾 斜的直線。
其二，所述的橫切上刀與橫切下刀配合形成切斷刃口形狀為曲線。 本實用新型給出的控制薄料切斷運(yùn)動的技術(shù)方案
在所述的橫向切斷裝置的橫切上刀的刀架上設(shè)與翅片進(jìn)給方向垂直的導(dǎo) 桿，在所述的導(dǎo)桿上設(shè)與其滑動配合的滑動塊，在橫切上刀的刀架上設(shè)汽缸， 所述的汽缸的活塞桿與滑動塊連接。
更進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)桿的端部設(shè)限位塊，在所述的薄料沖壓模具的上模體上的打桿上設(shè)打擊塊，在汽缸的活塞桿受氣壓推動時，滑動塊移動的位置使 打擊塊向下運(yùn)動與滑動塊接觸；在汽缸的活塞桿不受氣壓推動時，滑動塊在復(fù) 位彈簧作用直與限位塊接觸，則打擊塊向下運(yùn)動則不與滑動塊接觸。
本實用新型采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)薄料為異形端部如多列斜線的端部或 曲線的端部時的切斷。模具列數(shù)較多或翅片端面角度過小時，現(xiàn)有技術(shù)將無法 實現(xiàn)切斷，對于兩端為非直線狀如曲線的翅片，更無法加工。本實用新型采用 簡單易行的結(jié)構(gòu)方案解決了上述問題，且效率高，質(zhì)量得到保證。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明 圖1為本說明書背景技術(shù)部分所涉及的橫向切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其工 件形狀為矩形；
圖2為本說明書背景技術(shù)部分所涉及的翅片工件形狀為平行四邊形的示意 圖，其端部與進(jìn)給方向傾斜；
圖3為圖2中的翅片所采用的橫向切斷裝置的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖； 圖4為圖3中的A向示意圖5為圖3中所示的橫向切斷裝置的結(jié)構(gòu)的正面示意圖6為本實用新型的結(jié)構(gòu)的正面示意圖7為圖6中所示本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為1、下子模板，2、上子模板，3、打桿，4、打擊塊，5、滑動 塊，6、橫切上刀，7、橫切下刀，8、限位塊，9、氣缸，10、導(dǎo)桿，11、導(dǎo)柱， 12、導(dǎo)套，13、防護(hù)板，14、導(dǎo)正凸模，15、導(dǎo)料桿，16、壓料板，17、上刀 固定塊，18、下刀固定塊，19、翅片。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員更完整、準(zhǔn)確和深入地理解本實用新型的發(fā)明構(gòu)思和技術(shù)方案。
如圖6、圖7所表達(dá)的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為空調(diào)翅片級進(jìn)模具， 其主要改進(jìn)是在薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置上，該切斷裝置在一般的技術(shù) 中均包括上子模板2和下子模板1，以及固定在上子模板2上的上刀固定塊17 和固定在下子模板1上的下刀固定塊18。另外，還設(shè)有防護(hù)板13、導(dǎo)正凸模14、 導(dǎo)料桿15和壓料板16。導(dǎo)正凸模14的作用是防止上下模刃口發(fā)生偏移。導(dǎo)料 桿15的作用是限制沖壓材料的橫向偏移。壓料板16的作用是使材料在沖壓過 程保持在正確的位置，使其壓緊并防止褶皺。
在現(xiàn)有公開技術(shù)中，模具列數(shù)較多或翅片端面角度過小時，將無法實現(xiàn)切 斷，對于兩端為非直線狀如曲線的翅片，更無法加工。
為了解決在本說明書的背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克 服其缺陷，實現(xiàn)薄料端部為異形如多列斜線或曲線時能夠進(jìn)行切斷的目的，本 實用新型采取的技術(shù)方案為如圖6、圖7等所示，所提供的這種薄料沖壓模具 異形橫向切斷裝置，其中的上刀固定塊17和下刀固定塊18上分別設(shè)若干組橫 向切斷刀具，即在上刀固定塊17上固定橫切上刀6、下刀固定塊18上固定橫切 下刀7，橫切上刀6與橫切下刀7配合形成切斷薄料工件翅片19的刃口 。
本實用新型中設(shè)有使上子模板2和下子模板1之間可作沿鉛垂方向的相對 運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，所以實現(xiàn)了所述的橫切上刀6的刀架即上刀固定塊17通過導(dǎo)柱11 和導(dǎo)套12可作上下方向的對翅片19的切斷運(yùn)動。
各組刀具在垂直于進(jìn)給方向的橫向的總寬度等同于翅片19的寬度。根據(jù)上面提出的要求及總體技術(shù)方案，本實用新型還進(jìn)一步提出了以下具 體實施示例供實施時參考，以更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并取得最佳效果-實施例一
為了實現(xiàn)控制上下刀具按要求進(jìn)行切斷運(yùn)動，本實用新型采取的結(jié)構(gòu)是
如圖6、圖7中所示，在所述的橫向切斷裝置的橫切上刀6的刀架上設(shè)與翅 片19進(jìn)給方向垂直的導(dǎo)桿10，在所述的導(dǎo)桿10上設(shè)與其滑動配合的滑動塊5， 在橫切上刀6的刀架上設(shè)汽缸9，所述的汽缸9的活塞桿與滑動塊5連接。
在級進(jìn)模工作過程中，翅片19達(dá)到一定長度后，汽缸9動作，推動橫向上 刀架上的滑動塊5沿導(dǎo)桿10橫向滑動，上模體的打桿3作用在該滑動塊5上， 完成異型橫向切斷。
實施例二
上刀固定塊17和下刀固定塊18上分別固定若干組異型刀具，各組異型刀 具即所述的各組橫切上刀6與橫切下刀7的刃口形狀與所需沖壓的薄料工件即 翅片19的端部的異形形狀一致?？梢允切本€也可能是曲線，且當(dāng)刃口為傾斜的 直線時，其傾斜的角度等同于翅片19的角度。
實施例三
本實施例是實施例二的一個更為具體的示例
所述的橫切上刀6與橫切下刀7配合形成切斷刃口形狀為一條或多條傾斜 的直線。如圖7所示，翅片19的端部形狀為鋸齒形，采用本實施例所提出的方 法即可實現(xiàn)切斷。
實施例四
本實施例是實施例二的另一個更為具體的示例 所述的橫切上刀6與橫切下刀7配合形成切斷刃口形狀為曲線。實施例五
本實施例是針對實施例一提出的更為具體的實施方法，
如圖6和圖7所示，在實施例一中所述的導(dǎo)桿10的端部設(shè)限位塊8，在所 述的薄料沖壓模具的上模體上的打桿3上設(shè)打擊塊4，在汽缸9的活塞桿受氣壓 推動時，滑動塊5移動的位置使打擊塊4向下運(yùn)動與滑動塊5接觸；在汽缸9 的活塞桿不受氣壓推動時，滑動塊5在復(fù)位彈簧作用直與限位塊8接觸，則打 擊塊4向下運(yùn)動則不與滑動塊5接觸。
在不需切斷時，橫切上刀6與上刀固定塊17受彈簧力的作用，保持在最高 的位置。
在本實用新型所述的級進(jìn)模工作過程中，翅片19達(dá)到一定長度后，汽缸9 推動橫向上刀架上的滑動塊5沿導(dǎo)桿IO橫向滑動，上模體的打桿3作用在該 滑動塊5上，完成異型橫向切斷，在沒有達(dá)到額定翅片19長度時，打桿3雖然 隨仍隨沖床上滑塊上下運(yùn)動，但由于滑塊5在復(fù)位彈簧的作用下，回到原位， 打桿3上固定的打擊塊4正好擊落在滑動塊5的凹槽里，橫切上刀6不隨打桿3 下行，保證翅片19不被切斷。
本實用新型釆用簡單易行的結(jié)構(gòu)方案，解決了模具列數(shù)較多或翅片19端面 角度過小時，及兩端為非直線狀如曲線時，無法加工切斷的問題。由于其結(jié)構(gòu) 緊湊、設(shè)置合理，切斷動作協(xié)調(diào)，所以本實用新型使切斷加工的效率更高，質(zhì) 量得到保證。
上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置，包括上子模板(2)和下子模板(1)，以及固定在上子模板(2)上的上刀固定塊(17)和固定在下子模板(1)上的下刀固定塊(18)，其特征在于所述的上刀固定塊(17)和下刀固定塊(18)上分別設(shè)若干組橫向切斷刀具，即在上刀固定塊(17)上固定橫切上刀(6)，下刀固定塊(18)上固定橫切下刀(7)，橫切上刀(6)與橫切下刀(7)配合形成切斷薄料工件即翅片(19)的刃口。
2、 按照權(quán)利要求1所述的薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置，其特征在于 所述的橫切上刀(6)的刀架即上刀固定塊(17)通過導(dǎo)柱(11)和導(dǎo)套(12) 可作上下方向的、使翅片(19)切斷的運(yùn)動。
3、 按照權(quán)利要求1所述的薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置，其特征在于 所述的各組切斷刀具的橫向總寬度等同于翅片(19)的寬度。
4、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置，其特 征在于所述的各組橫切上刀(6)與橫切下刀(7)配合所形成的刃口形狀與 所切的薄料工件即翅片(19)的端部的異形形狀一致。
5、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置，其特 征在于在所述的橫向切斷裝置的橫切上刀(6)的刀架上設(shè)與翅片(19)進(jìn)給 方向垂直的導(dǎo)桿(10)，在所述的導(dǎo)桿(10)上設(shè)與其滑動配合的滑動塊(5)， 在橫切上刀(6)的刀架上設(shè)汽缸(9)，所述的汽缸(9)的活塞桿與滑動塊(5) 連接。
6、 按照權(quán)利要求5所述的薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置，其特征在于 所述的導(dǎo)桿(10)的端部設(shè)限位塊(8)，在所述的薄料沖壓模具的上模體上的 打桿(3)上設(shè)打擊塊(4)，在汽缸(9)的活塞桿受氣壓推動時，滑動塊(5) 移動的位置使打擊塊(4)向下運(yùn)動與滑動塊(5)接觸；在汽缸(9)的活塞桿不受氣壓推動時，滑動塊(5)在復(fù)位彈簧作用下與限位塊(8)接觸，則打擊 塊(4)向下運(yùn)動則不與滑動塊(5)接觸。
7、 按照權(quán)利要求4所述的薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置，其特征在于 所述的橫切上刀(6)與橫切下刀(7)配合形成切斷刃口形狀為一條或多條傾 斜的直線。
8、 按照權(quán)利要求4所述的薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置，其特征在于 所述的橫切上刀(6)與橫切下刀(7)配合形成切斷刃口形狀為曲線。
專利摘要本實用新型公開了一種薄料沖壓模具異形橫向切斷裝置，上刀固定塊(17)和下刀固定塊(18)上分別設(shè)若干組橫向切斷刀具，即在上刀固定塊(17)上固定橫切上刀(6)、下刀固定塊(18)上固定橫切下刀(7)，橫切上刀(6)與橫切下刀(7)配合形成切斷薄料工件翅片(19)的刃口。模具列數(shù)較多或翅片端面角度過小，對于兩端為非直線狀如曲線的翅片，現(xiàn)有技術(shù)無法加工。采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)薄料為異形端部如多列斜線的端部或曲線的端部時的切斷，且效率高，質(zhì)量得到保證。
文檔編號B21D28/14GK201127967SQ20072004380
公開日2008年10月8日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者杰 儲, 葉永青, 吳建軍, 尤永貴, 李文霞, 楊冬娟, 韜 陳 申請人:黃山三佳誼華精密機(jī)械有限公司