專利名稱：薄料沖壓引伸模具防起皺結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造工業(yè)中的壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及冷沖壓模具的 結(jié)構(gòu)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種薄料沖壓引伸模具防起鈹結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景目前，在現(xiàn)有空調(diào)換熱器翅片沖壓模具中，由于需要實(shí)現(xiàn)高翻邊，且材料 厚度很薄，不可避免產(chǎn)生起鈹變形，傳統(tǒng)模具大都采取加大壓緊力等措施以降 低起皺變形量，但此方法對(duì)于一些由于引伸引力不均勻所產(chǎn)生的局部起鈹變形 具有一定的局限性，無法實(shí)施。下面結(jié)合本說明書附圖對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所釆用的空調(diào)換熱氣翅片沖壓引伸模具 結(jié)構(gòu)作簡(jiǎn)要介紹當(dāng)按一定列數(shù)排列引伸、沖孔凸凹模時(shí)，根據(jù)翅片片型的要求，常在模具 第一列和最后一列的第一步引伸出現(xiàn)空位，在模具整體動(dòng)作時(shí)，勢(shì)必產(chǎn)生引伸 力不均，拉料起皺變形現(xiàn)象。如圖1所示為常規(guī)16列兩步進(jìn)5步引伸模排列圖，可以看到由于第一步引 伸的第一列和最后一列的引伸模不在同一起始位上，屬于非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在引伸 過程一開始，就會(huì)對(duì)沖壓材料產(chǎn)生非對(duì)稱應(yīng)力，引起非均勻性皺折變形。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種薄料沖壓引伸模具防起皺結(jié)構(gòu)，其 目的是防止薄料沖壓引伸時(shí)因受力不均而產(chǎn)生褶皺。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為所提供的這種薄料沖 壓引伸模具防起皺結(jié)構(gòu)，所沖壓的薄帶料上分布多列沖壓并引伸的孔，列數(shù)為偶數(shù)，且各列交錯(cuò)排列，在所述的沖壓引伸模具位于薄料邊緣的兩列孔中，其 起始位置按照排列規(guī)則無孔的一列，設(shè)一個(gè)平衡位，使其與所述的另一列的起 始位置的孔對(duì)稱分布，在所述的平衡位，設(shè)一對(duì)引伸平衡凸凹模，與薄帶料接 觸。所述的引伸平衡凸凹模為引伸凸模和引伸凹模，且為同軸線分布。 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，在邊緣兩列孔中的其中一列的空位上增加 一組凸凹模，調(diào)整相應(yīng)參數(shù)，使整個(gè)凸凹模排列呈現(xiàn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)，達(dá)到引伸應(yīng)力 均勻目的，使翅片帶料受引伸力均勻，避免了局部起皺變形的產(chǎn)生力這個(gè)結(jié)構(gòu) 并不是引伸所需要設(shè)置的，僅僅是為了平衡應(yīng)力，結(jié)構(gòu)也可簡(jiǎn)化。

下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明-圖1為本說明書背景技術(shù)所涉及的現(xiàn)有技術(shù)中引伸模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中所示的引伸凸凹模結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。 圖中標(biāo)記為1、引伸凸模，2、引伸凹模，3、平衡位。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新 型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖2、圖3所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種薄料沖壓引伸 模具防起皺結(jié)構(gòu)，所沖壓的薄帶料上分布多列沖壓并引伸的孔，列數(shù)為偶數(shù)， 且各列交錯(cuò)排列。如圖2所示為16列兩步進(jìn)5步引伸模排列圖，如果按同列孔的個(gè)數(shù)相等分布，必然會(huì)出現(xiàn)空位，薄料在沖壓引伸時(shí)因受力不均會(huì)產(chǎn)生褶鈹。 為了解決在本說明書的背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克 服其缺陷，實(shí)現(xiàn)防止薄料沖壓引伸時(shí)因受力不均而產(chǎn)生褶鈹?shù)哪康?，本?shí)用新型采取的技術(shù)方案為所提供的這種薄料沖壓引伸模具防起鈹結(jié)構(gòu)，在所述的 沖壓引伸模具位于薄料邊緣的兩列孔中，其起始位置按排列規(guī)則無孔的一列， 設(shè)一個(gè)平衡位3，使其與所述的另一列的起始位置的孔對(duì)稱分布，在所述的平衡 位3，設(shè)一對(duì)引伸平衡凸凹模，與薄帶料接觸。所述的引伸平衡凸凹模為引伸凸模1和引伸凹模2，且為同軸線分布。圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)設(shè)計(jì)后，16列兩步進(jìn)5步引伸模排列圖，其結(jié)構(gòu)為 位于第一列的起始位虛增一對(duì)引伸凸凹模即圖中所示引伸凸模1和引伸凹模2， 使整個(gè)凸凹模排列呈現(xiàn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)，達(dá)到引伸應(yīng)力均勻目的，減少了變形發(fā)生。圖3為上述結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖中所表達(dá)的引伸凸模1和引伸凹模2，并不是 引伸所需要設(shè)置的，僅僅為平衡應(yīng)力，結(jié)構(gòu)也可簡(jiǎn)化。本實(shí)用新型通過在薄料邊緣兩列孔中的其中一列的空位上增加一組凸凹 模，調(diào)整相應(yīng)參數(shù)，使翅片帶料受引伸力均勻，避免了局部起皺變形的產(chǎn)生。 這個(gè)結(jié)構(gòu)并不是引伸所需要設(shè)置的，僅僅是為了平衡應(yīng)力，結(jié)構(gòu)也可簡(jiǎn)化。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種薄料沖壓引伸模具防起皺結(jié)構(gòu)，所沖壓的薄帶料上分布多列沖壓并引伸的孔，列數(shù)為偶數(shù)，且各列交錯(cuò)排列，其特征在于在所述的沖壓引伸模具位于薄料邊緣的兩列孔中，其起始位置按排列規(guī)則無孔的一列，設(shè)一個(gè)平衡位(3)，使其與所述的另一列的起始位置的孔對(duì)稱分布，在所述的平衡位(3)，設(shè)一對(duì)引伸平衡凸凹模，與薄帶料接觸。
2、 按照權(quán)利要求1所述的薄料沖壓引伸模具防起皺結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的引伸平衡凸凹模為引伸凸模(1)和引伸凹模(2)，且為同軸線分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薄料沖壓引伸模具防起皺結(jié)構(gòu)，目的是避免在空調(diào)換熱氣翅片沖壓模具中因引伸引力不均勻而產(chǎn)生局部起皺變形。其結(jié)構(gòu)為在沖壓引伸模具位于薄料邊緣的兩列孔中，其起始位置按排列規(guī)則無孔的一列，設(shè)一個(gè)平衡位(3)，使其與所述的另一列的起始位置的孔對(duì)稱分布，在平衡位(3)，設(shè)一對(duì)引伸平衡凸凹模，與薄帶料接觸。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，在邊緣兩列孔中的其中一列的空位上增加一組凸凹模，調(diào)整相應(yīng)參數(shù)，使整個(gè)凸凹模排列呈現(xiàn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)，達(dá)到引伸應(yīng)力均勻目的，使翅片帶料受引伸力均勻，避免了局部起皺變形的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201120432SQ20072004380
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者杰 儲(chǔ), 葉永青, 吳建軍, 尤永貴, 李文霞, 楊冬娟, 韜 陳 申請(qǐng)人:黃山三佳誼華精密機(jī)械有限公司