專利名稱：一種無縫鋼管的軋制工藝及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無縫鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種無縫鋼管的軋制工藝及專用設(shè)備，即采用二輥斜軋機組擴徑生產(chǎn)無縫鋼管。
背景技術(shù)：
目前無縫鋼管生產(chǎn)中，二輥斜軋機組是一種重要的生產(chǎn)方法。其工藝流程為管坯加熱爐加熱——穿孔機穿孔——二輥斜軋軋管機軋管——平整機平整——(微張力)定徑機定徑；上述工藝中，加熱爐的作用是將管坯加熱到適宜變形的溫度；穿孔機的作用是實心的管坯穿成空心的毛管；二輥斜軋軋管機的作用是減壁延伸；平整機的作用是對鋼管進一步精扎，提高鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚精度；(微張力)定徑機的作用是將鋼管規(guī)圓定徑。
其中，二輥斜軋軋管機的變形工具包括軋輥、導盤和芯棒，軋輥是主變形工具，導盤是導向工具，芯棒是內(nèi)變形工具。軋輥帶動鋼管邊前進邊旋轉(zhuǎn)，使鋼管在軋輥和芯棒的縫隙內(nèi)被軋制，導盤起到封閉孔型，限制鋼管的橫向變形的作用。二輥斜軋軋管機的作用主要是完成鋼管的減壁延伸，鋼管的直徑變化不大，一般在±10％以內(nèi)。
上述二輥斜軋機組的優(yōu)點之一是更換規(guī)格快，特別適合滿足客戶小批量、多規(guī)格、交貨快的需求；但其適用的規(guī)格范圍相對較窄，不能滿足規(guī)格范圍變化較寬、批量較大的生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種無縫鋼管的軋制工藝。
本發(fā)明的另一目的是提供一種無縫鋼管的軋制的專用設(shè)備。
本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有的無縫鋼管生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍相對較窄、只能滿足小批量生產(chǎn)的問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種無縫鋼管的軋制工藝，其特征在于它包括如下工藝步驟
a由管坯加熱爐1將管坯進行加熱到穿管溫度；b穿孔機2將實心的管坯穿孔成空心的毛管；c采用二輥斜軋擴管機6將毛管減壁擴徑，可由同樣直徑規(guī)格管坯生產(chǎn)更大口徑鋼管，鋼管直徑擴大15～60％；d由平整機4對鋼管進行平整，進一步提高鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚精度；e再由定徑機5對鋼管進行規(guī)圓。
本發(fā)明的一種無縫鋼管的軋制工藝的專用設(shè)備，即c步驟的二輥斜軋擴管機6，其特殊之處在于它由兩個軋輥7、一個頂頭8和兩塊導板9組成，在兩個軋輥7之間設(shè)兩塊導板9，在兩塊導板9中心設(shè)頂頭8；軋輥7是主變形工具，其作用是帶動鋼管旋轉(zhuǎn)前進；導板9(也可使用到導盤)是導向工具，其作用是封閉孔型，限制鋼管的橫向變形；頂頭8是內(nèi)變形工具。
本發(fā)明所述的一種無縫鋼管的軋制工藝及專用設(shè)備與已有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步，由于將二輥斜軋軋管機改進為二輥斜軋擴管機，擴大了鋼管的產(chǎn)品規(guī)格范圍，滿足了客戶的需求。原來使用Φ200mm管坯生產(chǎn)最大鋼管規(guī)格為Φ219mm，而采用本發(fā)明的工藝后，使用Φ200mm管坯成功開發(fā)了Φ245～340mm規(guī)格鋼管，其擴徑量可達到15～60％，能滿足規(guī)格范圍變化較寬、批量較大的生產(chǎn)需要。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖3是二輥斜軋擴管機的變形原理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的具體實施例，用來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1，參考圖1、2、3，由管坯加熱爐1將管坯加熱到需要的溫度，再由穿孔機2將實心的管坯穿孔成空心的毛管，經(jīng)過二輥斜軋擴管機6將毛管減壁擴徑，根據(jù)需要鋼管直徑可擴大15～60％，然后由平整機4對鋼管進行平整，進一步提高鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚精度，再由微張力定徑機5對鋼管進行規(guī)圓，得到需要規(guī)格直徑的無縫鋼管。
上述二輥斜軋擴管機6，它由兩個軋輥7、一個頂頭8和兩塊導板9組成，在兩個軋輥7之間安裝兩塊導板9，在兩塊導板9中心安裝頂頭8；軋輥7是主變形工具，其作用是帶動鋼管旋轉(zhuǎn)前進，導板9(也可使用到導盤)是導向工具，其作用是封閉孔型，限制鋼管的橫向變形，頂頭8是內(nèi)變形工具。
本發(fā)明的二輥斜軋擴管機的變形原理是，穿孔后的毛管首先接觸軋輥，進入減徑咬入?yún)^(qū)，軋輥帶動鋼管邊旋轉(zhuǎn)邊前進，完成鋼管的咬入；鋼管繼續(xù)前進，接觸頂頭，進入減壁擴徑區(qū)，完成鋼管的減壁擴徑；減壁擴徑后的鋼管進入均壁區(qū)，在軋輥和頂頭的縫隙進行均壁；然后鋼管離開頂頭，進行規(guī)園區(qū)規(guī)圓；規(guī)圓后的鋼管離開軋輥。在整個變形過程中，導板起到封閉孔型的作用。穿孔后的毛管在經(jīng)過二輥斜軋擴管機后，鋼管的直徑變大，其擴徑量可達到15～60％。
權(quán)利要求
1.一種無縫鋼管的軋制工藝，其特征在于它包括如下工藝步驟a由管坯加熱爐1將管坯進行加熱到穿管溫度；b穿孔機2將實心的管坯穿孔成空心的毛管；c采用二輥斜軋擴管機6將毛管減壁擴徑，鋼管直徑擴大15～60％；d由平整機4對鋼管進行平整，進一步提高鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚精度；e再由定徑機5對鋼管進行規(guī)圓。
2.權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管的軋制工藝的專用設(shè)備，即c步驟的二輥斜軋擴管機6，其特征在于它由兩個軋輥7、一個頂頭8和兩塊導板9組成，在兩個軋輥7之間設(shè)兩塊導板9，在兩塊導板9中心設(shè)頂頭8。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無縫鋼管的軋制工藝及專用設(shè)備，其工藝步驟包括加熱爐加熱、穿孔機穿孔、二輥斜軋擴管機擴管、平整機平整、(微張力)定徑機定徑；采用的二輥斜軋擴管機由兩個軋輥7、一個頂頭8和兩塊導板9組成，其設(shè)備投資低，且能滿足規(guī)格范圍變化較寬、批量較大的生產(chǎn)需要。
文檔編號B21B37/78GK101066547SQ20071001467
公開日2007年11月7日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者王旭午 申請人:煙臺魯寶鋼管有限責任公司