專利名稱：一種無縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝。
背景技術(shù)：
氨是常用的制冷劑之一，常用于大型制冷設備，經(jīng)蒸發(fā)器流出的氨蒸氣在進入壓縮機之后，隨著壓縮機的不斷往復壓縮，內(nèi)部壓力逐漸升高，最終迫使氨蒸氣發(fā)生液化反應，此過程中伴隨著大量的放熱現(xiàn)象，為保證液態(tài)氨的溫度不至于過高，該液態(tài)氨隨即進入冷凝器進行冷卻，輸送液態(tài)氨的無縫鋼管承擔著重要的輸送任務，因此鋼管內(nèi)壁的表面處理非常重要，對于無縫鋼管內(nèi)壁清洗工作，目前市場的通用做法是I、普通清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。2、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。3、酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。4、噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度，但是采用噴(拋)射除銹成本較高，動用大量的機器設備和人力物力，造成資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于針對上述不足，提供一種無縫鋼管內(nèi)壁清洗二工藝，本發(fā)明采用簡易設備操作施工，可以快速高效的完成對無縫鋼管內(nèi)壁的清洗，施工工藝簡單，容易操作，而且工期縮短，節(jié)省資金投入，同時也節(jié)省了大量的周轉(zhuǎn)材料。本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述一種無縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝，其特征在于，它包含如下步驟I)、準備無縫鋼管內(nèi)壁清洗設備，所述的設備包括一個鋼平車以及所述鋼平車連接的除銹鋼管，所述的鋼平車包括一個支撐底盤，所述支撐底盤上設置有前后兩個門字型鋼架，所述的前后兩個門字型鋼架之間分別設置有一個行走電機和一個旋轉(zhuǎn)電機，所述的除銹鋼管連接于所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端，并且所述除銹鋼管內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承設置在除銹鋼管內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)電機輸出扭矩帶動所述旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸前端伸出除銹鋼管并且固定有一個除銹鋼絲刷，所述的鋼平車的支撐底盤設置有四個行走輪，所述的行走電機輸出扭矩經(jīng)皮帶傳動到四個行走輪的輪軸以此驅(qū)動四個行走輪前后運動行走，所述的支撐底盤上還設置有配電箱，通過操控配電箱實現(xiàn)行走電機和旋轉(zhuǎn)電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)鋼平車的前后運動和除銹鋼管內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；和所述的鋼平車以及除銹鋼管對應還設置有待除銹鋼管以及支撐待除銹鋼管的鋼支架，所述的鋼支架上設置有一個驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過輸出皮帶帶動待除銹鋼管的旋轉(zhuǎn)；所述待除銹鋼管的鋼支架包括前后兩組T字型鋼支架，所述的每組T字型鋼支架上分別設置有四個定滑輪，所述待除銹鋼管的鋼支架前后兩組T字型鋼支架下面設置有平行的工字鋼梁起到支撐作用，所述的鋼支架上設置有一個定滑輪，所述的驅(qū)動電機通過皮帶帶動所述定滑輪以及待除銹鋼管旋轉(zhuǎn)，所述的定滑輪旁邊設置有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手 輪，所述的鋼平車前端還設置有一個鋼托架，所述的鋼托架設置有四個行走輪，并且所述的鋼托架上設置有兩個豎鋼梁，所述的兩個豎鋼梁之間設置有一個定滑輪，所述的除銹鋼管放置在所述的定滑輪上起到支撐以及行走作用，所述的鋼平車以及鋼托架下面設置有共用的平行鋼導軌，所述鋼平車以及鋼托架下面的行走輪沿所述平行鋼導軌行走；2)、將待除銹鋼管放置在所述的前后兩組T字型鋼支架的定滑輪上，并將驅(qū)動電機的皮帶套在待除銹鋼管的管徑以及定滑輪上；3)、啟動三個電機，鋼平車上的行走電機帶動行走輪驅(qū)動鋼平車沿鋼導軌前進，鋼平車上的旋轉(zhuǎn)電機帶動除銹鋼管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并帶動旋轉(zhuǎn)軸前端的除銹鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，而待除銹鋼管的驅(qū)動電機帶動所述的待除銹鋼管旋轉(zhuǎn)，在這時所述除銹鋼絲刷伸進待除銹鋼管內(nèi)對其內(nèi)壁進行打磨除銹和清洗；4)、在清洗的過程中，操作所述的鋼平車上的行走電機反轉(zhuǎn)，驅(qū)動鋼平車實現(xiàn)倒退動作進行特定區(qū)域的反復清洗，然后繼續(xù)前進進行其余部位的清洗；5)、在正向清洗完一根鋼管后，操作所述的旋轉(zhuǎn)電機使之反轉(zhuǎn)，并操作行走電機反轉(zhuǎn)使鋼平車倒退，對同一根鋼管進行驅(qū)動除銹鋼絲刷的反轉(zhuǎn)除銹；6)、在將上述鋼管反向清洗并退出后，關(guān)閉三個電機，所述鋼管清洗完畢；7)、卸下皮帶，取下已經(jīng)清洗好的鋼管備用。根據(jù)以上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明采用簡易設備和工藝操作施工，可以快速高效的完成對無縫鋼管內(nèi)壁的清洗，施工工藝簡單，容易操作，而且工期縮短，節(jié)省資金投入，同時也節(jié)省了大量的周轉(zhuǎn)材料。


圖I是本發(fā)明清洗設備一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明清洗設備另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明清洗設備第三個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明清洗設備第四個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，I、鋼平車；2、除銹鋼管；3、支撐底盤；4、門字型鋼架；5、行走電機；6、旋轉(zhuǎn)電機；7、旋轉(zhuǎn)軸；8、除銹鋼絲刷；9、行走輪；10、皮帶；11、輪軸；12、配電箱；13、待除銹鋼管；14、鋼支架；15、驅(qū)動電機；16、皮帶；17、T字型鋼支架；18、定滑輪；19、工字鋼梁；20、定滑輪；21、旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪；22、鋼托架；23、行走輪；24、豎鋼梁；25、定滑輪；26鋼導軌。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明詳細加以說明結(jié)合圖I、圖2、圖3、圖4所示，一種無縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝，其特征在于，它包含如下步驟I)、準備無縫鋼管內(nèi)壁清洗設備，所述的設備包括一個鋼平車I以及所述鋼平車I連接的除銹鋼管2，所述的鋼平車I包括一個支撐底盤3，所述支撐底盤3上設置有前后兩個門字型鋼架4，所述的前后兩個門字型鋼架4之間分別設置有一個行走電機5和一個旋轉(zhuǎn)電機6，所述的除銹鋼管2連接于所述旋轉(zhuǎn)電機6的輸出端，并且所述除銹鋼管2內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸7，所述旋轉(zhuǎn)軸7通過軸承設置在除銹鋼管2內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)電機6輸出扭矩帶動所 述旋轉(zhuǎn)軸7進行旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸7前端伸出除銹鋼管2并且固定有一個除銹鋼絲刷8，所述的鋼平車I的支撐底盤3設置有四個行走輪9，所述的行走電機5輸出扭矩經(jīng)皮帶10傳動到四個行走輪9的輪軸11以此驅(qū)動四個行走輪9前后運動行走，所述的支撐底盤3上還設置有配電箱12，通過操控配電箱12實現(xiàn)行走電機5和旋轉(zhuǎn)電機6的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)鋼平車I的前后運動和除銹鋼管2內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸7的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；和所述的鋼平車I以及除銹鋼管2對應還設置有待除銹鋼管13以及支撐待除銹鋼管13的鋼支架14，所述的鋼支架14上設置有一個驅(qū)動電機15，所述驅(qū)動電機15通過輸出皮帶16帶動待除銹鋼管13的旋轉(zhuǎn)；所述待除銹鋼管13的鋼支架14包括前后兩組T字型鋼支架17，所述的每組T字型鋼支架17上分別設置有四個定滑輪18，所述待除銹鋼管13的鋼支架14前后兩組T字型鋼支架17下面設置有平行的工字鋼梁19起到支撐作用，所述的鋼支架14上設置有一個定滑輪20，所述的驅(qū)動電機15通過皮帶16帶動所述定滑輪20以及待除銹鋼管13旋轉(zhuǎn)，所述的定滑輪20旁邊設置有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪21，所述的鋼平車I前端還設置有一個鋼托架22，所述的鋼托架22設置有四個行走輪23，并且所述的鋼托架22上設置有兩個豎鋼梁24，所述的兩個豎鋼梁24之間設置有一個定滑輪25，所述的除銹鋼管2放置在所述的定滑輪25上起到支撐以及行走作用，所述的鋼平車I以及鋼托架22下面設置有共用的平行鋼導軌26，所述鋼平車I以及鋼托架22下面的行走輪沿所述平行鋼導軌26行走；2)、將待除銹鋼管13放置在所述的前后兩組T字型鋼支架17的定滑輪18上，并將驅(qū)動電機15的皮帶16套在待除銹鋼管13的管徑以及定滑輪20上；3)、啟動三個電機，鋼平車I上的行走電機5帶動行走輪驅(qū)動鋼平車I沿鋼導軌26前進，鋼平車I上的旋轉(zhuǎn)電機6帶動除銹鋼管2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，并帶動旋轉(zhuǎn)軸7前端的除銹鋼絲刷8旋轉(zhuǎn)，而待除銹鋼管13的驅(qū)動電機15帶動所述的待除銹鋼管15旋轉(zhuǎn)，在這時所述除銹鋼絲刷8伸進待除銹鋼管13內(nèi)對其內(nèi)壁進行打磨除銹和清洗；4)、在清洗的過程中，操作所述的鋼平車I上的行走電機5反轉(zhuǎn)，驅(qū)動鋼平車I實現(xiàn)倒退動作進行特定區(qū)域的反復清洗，然后繼續(xù)前進進行其余部位的清洗；5)、在正向清洗完一根鋼管后，操作所述的旋轉(zhuǎn)電機6使之反轉(zhuǎn)，并操作行走電機5反轉(zhuǎn)使鋼平車I倒退，對同一根鋼管進行驅(qū)動除銹鋼絲刷的反轉(zhuǎn)除銹；6)、在將上述鋼管反向清洗并退出后，關(guān)閉三個電機，所述鋼管清洗完畢；
7)、卸下皮帶16，取下已經(jīng)清洗好的鋼管備用。
權(quán)利要求
1.一種無縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝，其特征在于，它包含如下步驟 1)、準備無縫鋼管內(nèi)壁清洗設備，所述的設備包括一個鋼平車以及所述鋼平車連接的除銹鋼管， 所述的鋼平車包括一個支撐底盤，所述支撐底盤上設置有前后兩個門字型鋼架，所述的前后兩個門字型鋼架之間分別設置有一個行走電機和一個旋轉(zhuǎn)電機，所述的除銹鋼管連接于所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端，并且所述除銹鋼管內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承設置在除銹鋼管內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)電機輸出扭矩帶動所述旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸前端伸出除銹鋼管并且固定有一個除銹鋼絲刷，所述的鋼平車的支撐底盤設置有四個行走輪，所述的行走電機輸出扭矩經(jīng)皮帶傳動到四個行走輪的輪軸以此驅(qū)動四個行走輪前后運動行走，所述的支撐底盤上還設置有配電箱，通過操控配電箱實現(xiàn)行走電機和旋轉(zhuǎn)電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，以此實現(xiàn)鋼平車的前后運動和除銹鋼管內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；和所述的鋼平車以及除銹鋼管對應還設置有待除銹鋼管以及支撐待除銹鋼管的鋼支架，所述的鋼支架上設置有一個驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過輸出皮帶帶動待除銹鋼管的旋轉(zhuǎn)；所述待除銹鋼管的鋼支架包括前后兩組T字型鋼支架，所述的每組T字型鋼支架上分別設置有四個定滑輪，所述待除銹鋼管的鋼支架前后兩組T字型鋼支架下面設置有平行的工字鋼梁起到支撐作用，所述的鋼支架上設置有一個定滑輪，所述的驅(qū)動電機通過皮帶帶動所述定滑輪以及待除銹鋼管旋轉(zhuǎn)，所述的定滑輪旁邊設置有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，所述的鋼平車前端還設置有一個鋼托架，所述的鋼托架設置有四個行走輪，并且所述的鋼托架上設置有兩個豎鋼梁，所述的兩個豎鋼梁之間設置有一個定滑輪，所述的除銹鋼管放置在所述的定滑輪上起到支撐以及行走作用，所述的鋼平車以及鋼托架下面設置有共用的平行鋼導軌，所述鋼平車以及鋼托架下面的行走輪沿所述平行鋼導軌行走； 2)、將待除銹鋼管放置在所述的前后兩組T字型鋼支架的定滑輪上，并將驅(qū)動電機的皮帶套在待除銹鋼管的管徑以及定滑輪上； 3)、啟動三個電機，鋼平車上的行走電機帶動行走輪驅(qū)動鋼平車沿鋼導軌前進，鋼平車上的旋轉(zhuǎn)電機帶動除銹鋼管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并帶動旋轉(zhuǎn)軸前端的除銹鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，而待除銹鋼管的驅(qū)動電機帶動所述的待除銹鋼管旋轉(zhuǎn)，在這時所述除銹鋼絲刷伸進待除銹鋼管內(nèi)對其內(nèi)壁進行打磨除銹和清洗； 4)、在清洗的過程中，操作所述的鋼平車上的行走電機反轉(zhuǎn)，驅(qū)動鋼平車實現(xiàn)倒退動作進行特定區(qū)域的反復清洗，然后繼續(xù)前進進行其余部位的清洗； 5)、在正向清洗完一根鋼管后，操作所述的旋轉(zhuǎn)電機使之反轉(zhuǎn)，并操作行走電機反轉(zhuǎn)使鋼平車倒退，對同一根鋼管進行驅(qū)動除銹鋼絲刷的反轉(zhuǎn)除銹； 6)、在將上述鋼管反向清洗并退出后，關(guān)閉三個電機，所述鋼管清洗完畢； 7)、卸下皮帶，取下已經(jīng)清洗好的鋼管備用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無縫鋼管內(nèi)壁清洗工藝，先準備無縫鋼管內(nèi)壁清洗設備，然后將待除銹鋼管放置在清洗設備的前后兩組T字型鋼支架的定滑輪上，并將驅(qū)動電機的皮帶套在待除銹鋼管的管徑以及定滑輪上，啟動電機，鋼平車上的行走電機帶動行走輪驅(qū)動鋼平車沿鋼導軌前進，鋼平車上的旋轉(zhuǎn)電機帶動除銹鋼絲刷旋轉(zhuǎn)，而待除銹鋼管的驅(qū)動電機帶動所述的待除銹鋼管旋轉(zhuǎn)，在這時所述除銹鋼絲刷伸進待除銹鋼管內(nèi)對其內(nèi)壁進行打磨除銹和清洗，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明采用簡易設備以及工藝操作施工，可以快速高效的完成對無縫鋼管內(nèi)壁的清洗，施工工藝簡單，容易操作，而且工期縮短，節(jié)省資金投入，同時也節(jié)省了大量的周轉(zhuǎn)材料。
文檔編號B24B27/04GK102717323SQ20121019563
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者嚴誠, 劉平, 孟利軍, 王建云 申請人:中國十九冶集團有限公司