專利名稱：一種無(wú)縫鋼管制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管制造工藝，特別涉及生產(chǎn)一種無(wú)縫鋼管制造工藝
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的生產(chǎn)高性能油井管的主要工藝過(guò)程是管坯1250-1300°C，加熱穿孔、 950-1050 °C連軋、脫棒后再加熱至950-980 V奧氏體化處理、張力減徑機(jī)于920-950 V軋管、空冷至室溫后調(diào)質(zhì)熱處理。由于連軋溫度較高，晶粒粗大，脫棒后鋼管立刻進(jìn)入再加熱爐，進(jìn)爐前鋼管溫度仍高于Ac 1點(diǎn)，使得連軋后的奧氏體粗晶保留到張減軋制之前。由于張減機(jī)的軋管溫度較高，在奧氏體再結(jié)晶區(qū)，在軋后空冷條件下，晶粒仍然粗大。這種組織狀況主要靠采用調(diào)質(zhì)鋼軋后調(diào)質(zhì)熱處理來(lái)進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)軋后的淬火和回火處理得到所需要的組織和性能。這種工藝雖然可以改善鋼管的韌性，但強(qiáng)度提高不大。為提高強(qiáng)度，出現(xiàn)了在線?；幕A(chǔ)上，提高張減后冷卻速度的在線加速冷卻工藝。采用此種工藝，雖然可以提高材料的強(qiáng)韌性，但仍然存在兩個(gè)問(wèn)題一是受原有工藝布局的限制，很難在原有的生產(chǎn)節(jié)奏下使脫棒后的鋼管很快冷卻到Acl溫度以下；二是鋼管終軋后的加速冷卻速度不夠快，只能得到以鐵素體為主的組織，不能生產(chǎn)N80及以上級(jí)別的油井管。已有的碳鋼管和合金鋼管的制造方法，主要的有穿孔管坯軋制法和帶材成形焊接法。第一種傳統(tǒng)的制造方法是將碳鋼和合金鋼鑄成實(shí)心坯并定尺切斷，進(jìn)行再加熱后送入二輥或三輥穿孔機(jī)穿成荒管，再將管坯進(jìn)行熱扎和冷軋得到成品管材。該方法是目前普遍使用的，但存在著工序多，耗能高，不能生產(chǎn)超長(zhǎng)管材，管材制造成本高等不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供無(wú)縫鋼管制造工藝為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種無(wú)縫鋼管制造工藝，其包括如下步驟1)選料其中管坯的成分質(zhì)量百分比為C :0. 24-0. 37%，Si :0. 2-0. 45%，Mn:
1.2-1. 91%, V :0. 08-0. 21%, Cu :1. 22-1. 88%, N :0. 019-0. 026%, P :0. 020-0. 0280% Cr
2.6-3. 2%，余量為！^和不可避免雜質(zhì)；2)穿孔工序管坯經(jīng)步進(jìn)式加熱爐在溫度為1M0-1300°C加熱，其加熱時(shí)間45分鐘；管坯加熱端部溫差不大于17°C ；加熱后穿孔；對(duì)穿孔后的毛管一端進(jìn)行帶溫軋頭，軋頭要保證毛管中心線與毛管頭中心線保持一致，不得有扭轉(zhuǎn)、飛邊、歪頭現(xiàn)象；3)對(duì)2、得到的毛管進(jìn)行熱處理其工藝條件是加熱溫度770-820°C ；保溫時(shí)間 25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機(jī)采用17機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)，為保證鋼管內(nèi)表面防止產(chǎn)生內(nèi)六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；5)對(duì)上述的成品管進(jìn)行熱處理其工藝條件是加熱溫度970-1000°C ；保溫時(shí)間39分鐘；空氣冷卻；回火溫度700-745°C ；保溫時(shí)間2個(gè)小時(shí)左右；空氣冷卻。步驟5)的加熱溫度為985°C。步驟5)的回火溫度為725°C，加熱時(shí)間為池。步驟2)的加熱溫度為1275°C。步驟2)管坯加熱端部溫差不大于12°C。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)之一在于坯料的選擇上，該成分的坯料是經(jīng)普通熔煉技術(shù)熔鑄得到的，關(guān)鍵在于成分的控制；突出優(yōu)點(diǎn)之二在于由于特定的成分，因而其工藝進(jìn)行了革新，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能大大提高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種無(wú)縫鋼管制造工藝，其包括如下步驟1)選料其中管坯的成分質(zhì)量百分比為C:0. ，Si :0.2%, Mn :1.2-%, V 0. 08%, Cu 1. 22%, N 0. 019%, P :0. 020% Cr :2. 6%，余量為 Fe 和不可避免雜質(zhì)；2)穿孔工序管坯經(jīng)步進(jìn)式加熱爐在溫度為1240°C加熱，其加熱時(shí)間45分鐘；管坯加熱端部溫差14°C;加熱后穿孔；對(duì)穿孔后的毛管一端進(jìn)行帶溫軋頭，軋頭要保證毛管中心線與毛管頭中心線保持一致，不得有扭轉(zhuǎn)、飛邊、歪頭現(xiàn)象；3)對(duì)2、得到的毛管進(jìn)行熱處理其工藝條件是加熱溫度770V ；保溫時(shí)間25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機(jī)采用17機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)，為保證鋼管內(nèi)表面防止產(chǎn)生內(nèi)六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；5)對(duì)上述的成品管進(jìn)行熱處理其工藝條件是加熱溫度970°C ；保溫時(shí)間39分鐘；空氣冷卻；回火溫度700°C ；保溫時(shí)間2個(gè)小時(shí)左右；空氣冷卻。實(shí)施例二一種無(wú)縫鋼管制造工藝，其包括如下步驟1)選料其中管坯的成分質(zhì)量百分比為C:0. 37%，Si 0. 45%, Mn :1.91%, V 0. 21%, Cu 1. 88%, N 0. 026%, P :0. 0280% Cr :3. 2%，余量為 Fe 和不可避免雜質(zhì)；2)穿孔工序管坯經(jīng)步進(jìn)式加熱爐在溫度為1300°C加熱，其加熱時(shí)間45分鐘；管坯加熱端部溫差17°C;加熱后穿孔；對(duì)穿孔后的毛管一端進(jìn)行帶溫軋頭，軋頭要保證毛管中心線與毛管頭中心線保持一致，不得有扭轉(zhuǎn)、飛邊、歪頭現(xiàn)象；3)對(duì)2、得到的毛管進(jìn)行熱處理其工藝條件是加熱溫度820°C ；保溫時(shí)間25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機(jī)采用17機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)，為保證鋼管內(nèi)表面防止產(chǎn)生內(nèi)六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；5)對(duì)上述的成品管進(jìn)行熱處理其工藝條件是加熱溫度1000°C ；保溫時(shí)間39分鐘；空氣冷卻；回火溫度745°C ；保溫時(shí)間2個(gè)小時(shí)左右；空氣冷卻。實(shí)施例三一種無(wú)縫鋼管制造工藝，其包括如下步驟
1)選料其中管坯的成分質(zhì)量百分比為C:0. 3%，Si 0. 35%, Mn :1.45%, V 0. 16%, Cu 1. 65%, N 0. 02%, P :0. 024% Cr :2. 8%，余量為 Fe 和不可避免雜質(zhì)；2)穿孔工序管坯經(jīng)步進(jìn)式加熱爐在溫度為1275°C加熱，其加熱時(shí)間45分鐘；管坯加熱端部溫差12°C;加熱后穿孔；對(duì)穿孔后的毛管一端進(jìn)行帶溫軋頭，軋頭要保證毛管中心線與毛管頭中心線保持一致，不得有扭轉(zhuǎn)、飛邊、歪頭現(xiàn)象；3)對(duì)2、得到的毛管進(jìn)行熱處理其工藝條件是加熱溫度770-820°C ；保溫時(shí)間 25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機(jī)采用17機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)，為保證鋼管內(nèi)表面防止產(chǎn)生內(nèi)六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；5)對(duì)上述的成品管進(jìn)行熱處理其工藝條件是加熱溫度985°C ；保溫時(shí)間39分鐘；空氣冷卻；回火溫度725°C ；保溫時(shí)間2個(gè)小時(shí)左右；空氣冷卻。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫鋼管制造工藝，其包括如下步驟1)選料其中管坯的成分質(zhì)量百分比為:C :0. 24-0. 37%, Si :0. 2-0. 45%, Mn :1. 2-1. 91%, V 0. 08-0. 21%,Cu 1. 22-1. 88%,N 0. 019-0. 026%,P 0. 020-0. 0280% Cr 2. 6-3. 2%，余量為！^和不可避免雜質(zhì)；2)穿孔工序管坯經(jīng)步進(jìn)式加熱爐在溫度為1M0-1300°C加熱，其加熱時(shí)間45分鐘；管坯加熱端部溫差不大于17°C;加熱后穿孔；對(duì)穿孔后的毛管一端進(jìn)行帶溫軋頭，軋頭要保證毛管中心線與毛管頭中心線保持一致，不得有扭轉(zhuǎn)、飛邊、歪頭現(xiàn)象；3)對(duì)2、得到的毛管進(jìn)行熱處理其工藝條件是加熱溫度770-820°C；保溫時(shí)間25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機(jī)采用17機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)，為保證鋼管內(nèi)表面防止產(chǎn)生內(nèi)六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；5)對(duì)上述的成品管進(jìn)行熱處理其工藝條件是加熱溫度970-1000°C；保溫時(shí)間39分鐘；空氣冷卻；回火溫度700-745°C ；保溫時(shí)間2個(gè)小時(shí)左右；空氣冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟幻的加熱溫度為985°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟5)的回火溫度為725°C，加熱時(shí)間為2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟幻的加熱溫度為1275°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟幻管坯加熱端部溫差不大于12°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管制造工藝，包括如下步驟1)選料2)穿孔，管坯經(jīng)步進(jìn)式加熱爐在溫度為1240-1300℃加熱，其加熱時(shí)間45分鐘；管坯加熱端部溫差不大于17℃；對(duì)穿孔后的毛管一端進(jìn)行帶溫軋頭；3)對(duì)2)得到的毛管進(jìn)行熱處理加熱溫度770-820℃；保溫時(shí)間25分鐘；空氣冷卻；4)定徑定徑機(jī)采用17機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)，為保證鋼管內(nèi)表面防止產(chǎn)生內(nèi)六方缺陷，采用正寬展量的定徑孔型；5)對(duì)上述的成品管進(jìn)行熱處理加熱溫度970-1000℃；保溫時(shí)間39分鐘；空氣冷卻；回火溫度700-745℃；保溫時(shí)間2個(gè)小時(shí)；空氣冷卻。經(jīng)過(guò)改造的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝不僅還保持較好的柔韌性，而且其強(qiáng)度也明顯提高，達(dá)到568MPa；同時(shí)該工藝的程序較為簡(jiǎn)單，且耗能低，使生產(chǎn)成本大大降低。
文檔編號(hào)C22C38/38GK102284485SQ20111024446
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者張明 申請(qǐng)人:無(wú)錫華冶鋼鐵有限公司