一種高強度鋼焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度鋼焊接工藝，其特征在于，針對母材為Q420，厚度為6mm高強度鋼板平對接焊，包括以下工藝參數(shù)及步驟 ：（1）準(zhǔn)備工作；（2）焊接坡口 ；（4）施焊溫度 ；（5）保護氣體 ；（6）焊接順序 ；（7）焊接材料 ；（8）焊接參數(shù)。本發(fā)明的一種高強度鋼焊接工藝具有工藝各階段參數(shù)嚴格合理控制，流程規(guī)范，減少焊接應(yīng)力與變形 ，從而提高焊接后的力學(xué)性能。
【專利說明】
一種高強度鋼焊接工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于焊接工藝領(lǐng)域，具體是一種高強度鋼焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高強度鋼具有高強度、高韌性及良好的綜合性能等特點，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。眾所周知，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛應(yīng)用不僅取決于其自身的性能特點，而且也依賴于焊接技術(shù)的進步。目前，高強度鋼焊接主要采用埋弧焊、氣體保護電弧焊等傳統(tǒng)的焊接方法，雖具有工藝成熟、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，但是存在焊接熱輸入量大、變形大、接頭脆化、易產(chǎn)生缺陷及焊接生產(chǎn)效率低等問題。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和國民經(jīng)濟的發(fā)展，對高強度鋼的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)提出了更高的要求。傳統(tǒng)的焊接方法一定程度上已不能滿足不斷提高的焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率的要求采用傳統(tǒng)焊接方法將不銹鋼管道焊接成一體時，其熱輸入量不易控制，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的焊接質(zhì)量差，繼而力學(xué)性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高強度鋼焊接工藝，通過嚴格控制各階段工藝參數(shù)，實現(xiàn)提高管道焊接后力學(xué)性能。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種高強度鋼焊接工藝，其特征在于，針對母材為Q420，厚度為6mm高強度鋼板平對接焊，包括以下工藝參數(shù)及步驟:
(1)準(zhǔn)備工作:焊件在組對前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)及其兩側(cè)10?15_范圍內(nèi)氧化皮、油污、鐵銹等雜物，直至露出金屬光澤，
(2)焊接坡口:采用V型坡口，對接坡口角度為60?70°，熔深3?4mm，正面熔寬3?6mm,背面溶寬2?3mm,正面余高0.5?Imm,背面余高0.5?1_ ；
(3)預(yù)熱溫度:預(yù)熱溫度達到200?250°C開始施焊；
(4)施焊溫度:施焊時道間溫度應(yīng)控制在100°C?120°C，隨時采用點溫計進行測量；
(5)保護氣體:采用99.99%C02，保護氣流量15?18L/min ；
(6)焊接順序:焊接方法采用焊條電弧焊，以填滿截面內(nèi)的坡口；焊縫采用碳弧氣刨清根，再實施反面焊接，引弧時，先將焊槍噴嘴與工件保持正常的距離，且使焊絲端頭距工件表面2?4mm ；
(7)焊接材料:采用與結(jié)構(gòu)鋼屈服強度同等級的3Y焊絲或焊條；
(8)焊接參數(shù):焊接電流80?110A，電弧電壓22?24V，焊接速度100?150mm/min，電特性為直流反接。
[0005]本發(fā)明的一種高強度鋼焊接工藝具有工藝各階段參數(shù)嚴格合理控制，流程規(guī)范，減少焊接應(yīng)力與變形，從而提高焊接后的力學(xué)性能。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，其操作步驟如下:
一種高強度鋼焊接工藝，針對母材為Q420，厚度為6mm高強度鋼板平對接焊，包括以下工藝參數(shù)及步驟:
(1)準(zhǔn)備工作:焊件在組對前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)及其兩側(cè)10?15_范圍內(nèi)氧化皮、油污、鐵銹等雜物，直至露出金屬光澤，
(2)焊接坡口:采用V型坡口，對接坡口角度為60?70°，熔深3?4mm，正面熔寬3?6mm,背面溶寬2?3mm,正面余高0.5?Imm,背面余高0.5?1_ ；
(3)預(yù)熱溫度:預(yù)熱溫度達到200?250°C開始施焊；
(4)施焊溫度:施焊時道間溫度應(yīng)控制在100°C?120°C，隨時采用點溫計進行測量；
(5)保護氣體:采用99.99%C02，保護氣流量15?18L/min ；
(6)焊接順序:焊接方法采用焊條電弧焊，以填滿截面內(nèi)的坡口；焊縫采用碳弧氣刨清根，再實施反面焊接，引弧時，先將焊槍噴嘴與工件保持正常的距離，且使焊絲端頭距工件表面2?4mm ；
(7)焊接材料:采用與結(jié)構(gòu)鋼屈服強度同等級的3Y焊絲或焊條；
(8)焊接參數(shù):焊接電流80?110A，電弧電壓22?24V，焊接速度100?150mm/min，電特性為直流反接。
[0007]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高強度鋼焊接工藝，其特征在于，針對母材為Q420，厚度為6mm高強度鋼板平對接焊，包括以下工藝參數(shù)及步驟: (1)準(zhǔn)備工作:焊件在組對前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)及其兩側(cè)10?15_范圍內(nèi)氧化皮、油污、鐵銹等雜物，直至露出金屬光澤， (2)焊接坡口:采用V型坡口，對接坡口角度為60?70°，熔深3?4mm，正面熔寬3?6mm,背面溶寬2?3mm,正面余高0.5?Imm,背面余高0.5?1_ ； (3)預(yù)熱溫度:預(yù)熱溫度達到200?250°C開始施焊； (4)施焊溫度:施焊時道間溫度應(yīng)控制在100°C?120°C，隨時采用點溫計進行測量； (5)保護氣體:采用99.99%C02，保護氣流量15?18L/min ； (6)焊接順序:焊接方法采用焊條電弧焊，以填滿截面內(nèi)的坡口；焊縫采用碳弧氣刨清根，再實施反面焊接，引弧時，先將焊槍噴嘴與工件保持正常的距離，且使焊絲端頭距工件表面2?4mm ； (7)焊接材料:采用與結(jié)構(gòu)鋼屈服強度同等級的3Y焊絲或焊條； (8)焊接參數(shù):焊接電流80?110A，電弧電壓22?24V，焊接速度100?150mm/min，電特性為直流反接。
【文檔編號】B23K9/23GK105983761SQ201510049346
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發(fā)明人】趙偉
【申請人】重慶展申機械廠