高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬修邊沖孔領(lǐng)域，具體地指一種高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]以往要實(shí)現(xiàn)超高度、高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形零件修邊的沖孔，基本上采用激光切割的方法，這種方法要消耗大量的資源，而且效率低；目前，對(duì)汽車的碰撞安全性能要求越來越高，同時(shí)對(duì)汽車碳排放量限制越來越嚴(yán)格，因此，人們不得不努力一種質(zhì)量較輕，同時(shí)強(qiáng)度又高的汽車覆蓋件工藝。
[0003]在高強(qiáng)度下，采用普通的冷壓方式，最終成型零件的回彈以及模具的磨損等都難以解決，在這種情況下產(chǎn)生了熱成型高強(qiáng)度馬氏體鋼及相應(yīng)工藝成形技術(shù)，其應(yīng)用也取得進(jìn)一步的發(fā)展，熱沖壓成形得到的是超高強(qiáng)度的車身零件；可以減輕車身重量；能提高車身安全性、舒適性；由于熱成型零件具有高強(qiáng)度、高硬度，高精度的性能，因此后續(xù)工序，各大零件供應(yīng)商均采用激光切割的方式來完成零件對(duì)孔與邊的要求。為了滿足一條三班倒的熱成型線需要配備2-4臺(tái)激光切割機(jī)，一臺(tái)熱成型零件專用激光切割機(jī)的價(jià)格為100萬美元，每個(gè)熱成型的零件激光切割是需要專用的切割?yuàn)A具，每個(gè)專用夾具的價(jià)格大于20萬人民幣，生產(chǎn)成本太大，耗時(shí)長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、性能穩(wěn)定的高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具，包括上模、下模和設(shè)有四個(gè)限位塊的壓料板，所述壓料板通過四個(gè)定位螺栓與上模固定連接，所述下模上設(shè)有凹模、凹模限位件、兩個(gè)設(shè)有導(dǎo)向套的導(dǎo)向柱和反側(cè)塊，所述上模下端設(shè)有修邊鑲塊底座、第一沖頭底座和第二沖頭底座，所述修邊鑲塊底座下端設(shè)有修邊鑲塊，所述第一沖頭底座和第二沖頭底座下端分別設(shè)有第一沖頭和第二沖頭，所述壓料板和上模之間還設(shè)有強(qiáng)力彈簧，其特征在于:所述修邊鑲塊的切割面與待修邊零件上表面沿切割方向成5°角，所述修邊鑲塊的刃口設(shè)有R0.3mm的倒圓角，所述第一沖頭和第二沖頭的刃口均設(shè)有R0.3?0.5mm的倒圓角。
[0006]所述壓料板的工作面為鋸齒面。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:將修邊鑲塊的切割面沿切割方向設(shè)置為斜面，減少?zèng)_裁力，并且，修邊鑲塊、第一沖頭和第二沖頭的刃口設(shè)有倒圓角，使刃具有一定的強(qiáng)度，防止嘣刃，避免了模具的損耗；壓料板的工作面為鋸齒面，防止待修邊沖孔零件在受到?jīng)_裁外力時(shí)竄動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用方便，易于推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的正視圖。
[0010]圖3為圖2的D-D剖視圖。
[0011]圖4為圖2的A-A剖視圖。
[0012]圖5為圖2的C-C剖視圖。
[0013]圖6為壓料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7為修邊鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]圖中所示的高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具，包括上模1、下模2和設(shè)有四個(gè)限位塊3a的壓料板3，壓料板3通過四個(gè)定位螺栓14與上模1固定連接，下模2上設(shè)有凹模4、凹模限位件5、兩個(gè)設(shè)有導(dǎo)向套6a的導(dǎo)向柱6和反側(cè)塊7，上模1下端設(shè)有修邊鑲塊底座8、第一沖頭底座9和第二沖頭底座10，修邊鑲塊底座8下端設(shè)有修邊鑲塊11，第一沖頭底座9和第二沖頭底座10下端分別設(shè)有第一沖頭12和第二沖頭13，壓料板3和上模1之間還設(shè)有強(qiáng)力彈簧15，修邊鑲塊11的切割面16與待修邊零件上表面沿切割方向成5°角，修邊鑲塊11的刃口設(shè)有R0.3mm的倒圓角，第一沖頭12和第二沖頭13的刃口均設(shè)有R0.3?0.5mm的倒圓角，壓料板3的工作面為鋸齒面3b。
[0017]將模具裝入100噸曲柄壓力機(jī)中，調(diào)整好閉合高度，將下模2鎖定在工作臺(tái)正中處，上模1固定在上滑塊上，開啟行程開關(guān)將上滑塊上升至上死點(diǎn)，將抗拉強(qiáng)度為1530MPa，待修邊沖孔零件放入模具中，雙手按操作按鈕，壓機(jī)的上滑塊帶動(dòng)上模1下降，位于上模1的壓料板3先接觸板料，鋸齒面3b微微刺入板料，此后上模1中的強(qiáng)力彈簧15被壓縮，上滑塊繼續(xù)下降，直到修邊鑲塊11的切割面16、第一沖頭12和第二沖頭13漸進(jìn)接觸到板料并切入，板料內(nèi)部應(yīng)力增大到屈服極限，板料開始分離，同時(shí)上滑塊達(dá)到下死點(diǎn)，上滑塊將由曲柄帶回上死點(diǎn)，如此往復(fù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具，包括上模(1)、下模(2)和設(shè)有四個(gè)限位塊(3a)的壓料板(3)，所述壓料板(3)通過四個(gè)定位螺栓(14)與上模(1)固定連接，所述下模⑵上設(shè)有凹模(4)、凹模限位件(5)、兩個(gè)設(shè)有導(dǎo)向套(6a)的導(dǎo)向柱(6)和反側(cè)塊(7)，所述上模(1)下端設(shè)有修邊鑲塊底座(8)、第一沖頭底座(9)和第二沖頭底座(10)，所述修邊鑲塊底座⑶下端設(shè)有修邊鑲塊(11)，所述第一沖頭底座(9)和第二沖頭底座(10)下端分別設(shè)有第一沖頭(12)和第二沖頭(13)，所述壓料板(3)和上模(1)之間還設(shè)有強(qiáng)力彈簧(15)，其特征在于:所述修邊鑲塊(11)的切割面(16)與待修邊零件上表面沿切割方向成5°角，所述修邊鑲塊(11)的刃口設(shè)有R0.3mm的倒圓角，所述第一沖頭(12)和第二沖頭(13)的刃口均設(shè)有R0.3?0.5mm的倒圓角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具，其特征在于:所述壓料板(3)的工作面為鋸齒面(3b)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具，包括上模、下模和設(shè)有四個(gè)限位塊的壓料板，壓料板與上模固定連接，下模上設(shè)有凹模、凹模限位件、兩個(gè)設(shè)有導(dǎo)向套的導(dǎo)向柱和反側(cè)塊，上模下端設(shè)有修邊鑲塊底座、第一沖頭底座和第二沖頭底座，修邊鑲塊底座下端設(shè)有修邊鑲塊，第一沖頭底座和第二沖頭底座下端分別設(shè)有第一沖頭和第二沖頭，修邊鑲塊的切割面與待修邊零件上表面沿切割方向成5°角，修邊鑲塊的刃口設(shè)有倒圓角，第一沖頭和第二沖頭的刃口均設(shè)有倒圓角。本實(shí)用新型使刃具有一定的強(qiáng)度，防止嘣刃，避免了模具的損耗；防止待修邊沖孔零件在受到?jīng)_裁外力時(shí)竄動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用方便，易于推廣。
【IPC分類】B21D28/14, B21D37/10, B21D28/34
【公開號(hào)】CN205056836
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520827489
【發(fā)明人】林平, 劉中漢
【申請(qǐng)人】東風(fēng)模具沖壓技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日