專利名稱：半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑產(chǎn)業(yè)及橋梁工程中的鋼筋焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋼筋的固態(tài)氣壓焊接設(shè)備，具體地說是一種半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備。
背景技術(shù)：
進入21世紀后，氣壓焊技術(shù)在國外已廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)及建筑橋梁的鋼筋連接工藝中。日本標準中指出，鋼筋氣壓焊按其焊接工藝的不同，可分為閉式即固態(tài)氣壓焊和開式即熔態(tài)氣壓焊兩種，日本當(dāng)前推廣應(yīng)用的屬于閉式固態(tài)氣壓焊。我國在推廣應(yīng)用的前期階段，包括在國標12219-89中規(guī)定的，也是固態(tài)氣壓焊?！肮虘B(tài)氣壓焊”術(shù)語可解釋如下 采用氧乙炔火焰，或其它火焰對兩鋼筋接縫處進行加熱，使其達到1200度 1300度，即熱塑性狀態(tài)，施加壓力，形成牢固對焊接頭的一種壓焊方法。在我國的建筑行業(yè)及橋梁工程建設(shè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式不外乎有鋼筋綁扎搭接、機械冷擠壓連接、鋼筋電阻電焊、鋼筋閃光對焊、鋼筋電弧焊、鋼筋電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊、螺紋套管連接等。而傳統(tǒng)的鋼筋連接方法中存在著施工成本高、耗材嚴重、污染嚴重、機械大型化等缺陷，其操作起來非常困難并且技術(shù)含量很低、耗費人力、拖延工程時間、設(shè)備投入成本大，而且還只能用作鋼筋的橫向連接，設(shè)備較大，移動不便，接頭合格率較低。在中國節(jié)能環(huán)保的號召下，傳統(tǒng)的鋼筋連接方法無疑是阻礙中國節(jié)能環(huán)保的重大難題，而中國建筑行業(yè)也需要有新的鋼筋連接方法和設(shè)備出現(xiàn)，來高科技化地保證鋼筋的連接質(zhì)量和實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供焊接強度好，成品合格率高，設(shè)備占地面積小的一種半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，其具有結(jié)構(gòu)簡單、效益高、成本低、操作方便并且節(jié)能環(huán)保無污染等優(yōu)點。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，設(shè)備包括能切斷鋼筋母材以提高母材連接斷面平整性的鋼筋常溫直角切斷機和用于將鋼筋母材連接頭加熱至熱塑性狀態(tài)的加熱焊炬以及在鋼筋母材塑化變形后施壓連接的壓接器，壓接器連接有液壓推進系統(tǒng)，液壓推進系統(tǒng)包括液壓油缸推進器和通過液壓管路與液壓油缸推進器相連接的智能型電動超高壓油泵，液壓油缸推進器推動壓接器動作對鋼筋母材施壓連接，智能型電動超高壓油泵為液壓油缸推進器提供液壓動力。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的鋼筋常溫直角切斷機包括內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)主軸的主架體，主架體配裝有傳動機構(gòu)和鋼筋壓緊裝置；傳動機構(gòu)包括連有電源線的電動機和與電動機輸出軸相配裝的變向減速器，變向減速器與旋轉(zhuǎn)主軸傳動相配合，旋轉(zhuǎn)主軸上至少安裝有一個同旋轉(zhuǎn)主軸高速旋轉(zhuǎn)的割刀，割刀包括陶瓷刀片和嵌裝在陶瓷刀片外圓周上的特制刀頭，鋼筋壓緊裝置包括用于夾緊鋼筋母材的鋼筋夾具和控制鋼筋夾具松緊的操作手柄，主架體上設(shè)置有牽引
4手柄，牽引手柄帶動夾緊的鋼筋母材與割刀作切割相配合。上述的壓接器包括設(shè)置在筒體上用于分別壓緊兩根待連接鋼筋母材的前V型鋼筋夾緊座和后V型鋼筋夾緊座，前V型鋼筋夾緊座和后型鋼筋夾緊座均連接有手動夾緊手柄，筒體的內(nèi)腔中滑動設(shè)置有平緩施壓推進鋼筋母材連接的推桿，且推桿的前端頂壓有復(fù)位彈簧，筒體后端部設(shè)置有制有嵌入腔的裝配連接頭，裝配連接頭與液壓油缸推進器嵌入式定位相卡配，推桿的后端與液壓油缸推進器的伸縮桿抵觸相配合。上述的裝配連接頭嵌入腔上制有三道環(huán)狀螺旋滑槽，且螺旋滑槽的末端制有定位槽，液壓油缸推進器上制有三個與定位槽相配合的定位柱；液壓油缸推進器的無桿腔安裝有管接口，管接口與液壓管路相連接。上述的液壓管路的出液口和進液口分別液密封配裝有出液管接頭和進液管接頭， 出液管接頭與液壓油缸推進器的管接口相連接，進液管接頭與智能型電動超高壓油泵的油泵輸出口相連接。上述的智能型電動超高壓油泵設(shè)置有由智能液壓控制閥回路控制的兩級串接的壓力油泵和調(diào)壓閥，調(diào)壓閥安裝有調(diào)節(jié)所需供油壓力大小的調(diào)壓閥操縱手柄，兩級壓力油泵配設(shè)有間隙運轉(zhuǎn)制驅(qū)動電機，驅(qū)動電機經(jīng)電機電纜與電源相連接，智能型電動超高壓油泵配裝有針式壓力表并經(jīng)遠程電纜外接有遠程控制開關(guān)。上述的加熱焊炬包括用于噴火加熱的環(huán)管型加熱器和用于輸送調(diào)節(jié)混合燃氣的焊炬本體，環(huán)管型加熱器與焊炬本體的前端密封固定相連接，焊炬本體后端配設(shè)有氧氣進氣接頭和燃氣進氣接頭，氧氣進氣接頭和燃氣進氣接頭分別經(jīng)軟管與氧氣儲罐和燃氣儲罐相連通，焊炬本體配裝有兩個分別用于調(diào)節(jié)氧氣和燃氣進氣混合成分比的調(diào)節(jié)針閥。上述的環(huán)管型加熱器由分別焊接在后環(huán)管兩端頭的上環(huán)管和下環(huán)管組成，后環(huán)管的封閉端經(jīng)管螺紋接頭與焊炬本體相連接，上環(huán)管和下環(huán)管的內(nèi)弧上相對應(yīng)等弧度等數(shù)量各布設(shè)有四至六個火焰噴嘴，火焰噴嘴對安置在壓接器上的鋼筋母材作切向包圍狀噴火， 使鋼筋母材加熱至鋼筋塑性變形溫度。上述的遠程控制開關(guān)套裝在焊炬本體上，遠程控制開關(guān)設(shè)有紅、黑兩個自復(fù)位型按鈕。上述鋼筋常溫直角切斷機主架體的下方開設(shè)有鐵屑排屑口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的焊接成套工藝設(shè)備具有以下優(yōu)越性1、整套設(shè)備小巧、靈活，攜帶方便。2、整套設(shè)備操作簡單，易于掌握，勞動強度低。3、本設(shè)備焊接速度快，效率高。4、本設(shè)備可適用于水平、垂直、傾斜等全方位鋼筋焊接，適宜于各種直徑鋼筋的焊接。5、焊接后的鋼筋接頭呈棗核狀，外形圓滑、美觀。應(yīng)力傳遞均衡，焊接后的鋼筋在同軸線上，受力狀態(tài)良好。6、焊接質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高。在試驗中曾從接頭中抽取100組，按標準作拉伸、彎曲試驗，一次合格率達100%。7、在焊接中無煙、無塵對環(huán)境沒有污染，也不產(chǎn)生焊渣，因此節(jié)能環(huán)保。8、本設(shè)備焊接方法能節(jié)省焊接材料，縮短施工時間，效益高、成本低。


圖1是本發(fā)明實施例組配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中壓接器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中加熱焊炬的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中鋼筋常溫直角切斷機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中液壓推進系統(tǒng)的組裝分解圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。圖1至圖5所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標記為鋼筋常溫直角切斷機1、主架體11、鐵屑排屑口 11a、電動機 12、變向減速器13、割刀14、刀頭14a、鋼筋夾具15、操作手柄16、牽引手柄17、加熱焊炬2、 焊炬本體21、氧氣進氣接頭21a、燃氣進氣接頭21b、調(diào)節(jié)針閥21c、環(huán)管型加熱器22、后環(huán)管 22a、上環(huán)管22b、下環(huán)管22c、管螺紋接頭22d、火焰噴嘴22e、壓接器3、手動夾緊手柄3a、筒體31、前V型鋼筋夾緊座32、后V型鋼筋夾緊座33、推桿34、復(fù)位彈簧35、裝配連接頭36、定位槽36a、液壓油缸推進器4、定位柱如、伸縮桿41、管接口 42、液壓管路5、出液管接頭51、 進液管接頭52、智能型電動超高壓油泵6、油泵輸出口 6a、調(diào)壓閥操縱手柄61、電機電纜62、 針式壓力表63、遠程電纜64、遠程控制開關(guān)65、軟管7、氧氣儲罐8、燃氣儲罐9。如圖1至5所示，本發(fā)明的半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，包括能切斷鋼筋母材以提高母材連接斷面平整性的鋼筋常溫直角切斷機1和用于將鋼筋母材連接頭加熱至熱塑性狀態(tài)的加熱焊炬2以及在鋼筋母材塑化變形后施壓連接的壓接器3，壓接器3連接有液壓推進系統(tǒng)，液壓推進系統(tǒng)包括液壓油缸推進器4和通過液壓管路5與液壓油缸推進器4相連接的智能型電動超高壓油泵6，液壓油缸推進器4推動壓接器3動作加壓連接， 智能型電動超高壓油泵6為液壓油缸推進器4提供液壓動力。本發(fā)明整套設(shè)備小巧靈活， 攜帶方便。加熱焊炬2通過把氧氣和燃氣的混合氣體噴射點燃后對鋼筋接頭部位加熱到約 1250度的鋼筋塑性變形溫度，在液壓系統(tǒng)加壓以后，經(jīng)壓接器3將鋼筋接頭焊接成型，其焊接過程無有害氣體產(chǎn)生，也不產(chǎn)生焊渣，因此節(jié)能環(huán)保，焊接接頭應(yīng)力均衡，強度高，節(jié)省焊接材料，并且焊接速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、效益高、成本低、操作方便。有資料反映，在日本建筑行業(yè)中，鋼筋氣壓焊接技術(shù)已占主導(dǎo)地位，據(jù)日本94年統(tǒng)計，鋼筋連接中93. 5%是采用氣壓焊接方法，解決了以往存在的各種質(zhì)量問題，氣壓焊已是一種非常成熟的鋼筋焊接工藝。此種技術(shù)在我國應(yīng)用盡管剛剛開始，但前景是非常寬廣的。因此本發(fā)明具有很強的市場競爭力。實施例中，如圖4所示，鋼筋常溫直角切斷機1包括內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)主軸的主架體 11，主架體11配裝有傳動機構(gòu)和鋼筋壓緊裝置；傳動機構(gòu)包括連有電源線的電動機12和與電動機12輸出軸相配裝的變向減速器13，變向減速器13與旋轉(zhuǎn)主軸傳動相配合，旋轉(zhuǎn)主軸上至少安裝有一個同旋轉(zhuǎn)主軸高速旋轉(zhuǎn)的割刀14，割刀包括陶瓷刀片和嵌裝在陶瓷刀片外圓周上的特制刀頭14a，鋼筋壓緊裝置包括用于夾緊鋼筋母材的鋼筋夾具15和控制鋼筋夾具15松緊的操作手柄16，主架體11上設(shè)置有牽引手柄17，牽引手柄17帶動夾緊的鋼筋母材與割刀14作切割相配合。鋼筋常溫直角切斷機主架體11的下方開設(shè)有鐵屑排屑口 11a。 本發(fā)明的電動機12為單向電動機，采用220伏電壓，電動機通過變向減速器13帶動割刀14 高速轉(zhuǎn)動，鋼筋壓緊裝置壓緊全方位位置的鋼筋，再由手柄操作壓緊動作，在牽引手柄帶動下將鋼筋送入旋轉(zhuǎn)刀片切割區(qū)，直接把鋼筋切斷，完成常溫鋼筋切割機的功能。保證切斷平面與鋼筋中心線垂直；并達到切斷平面光滑平整無氧化。本發(fā)明的鋼筋常溫直角切斷機，切割時無夾渣，噪音小，鋼筋端面光滑且無氧化污漬。切斷時間短，只需3— 5秒即可。實施例中，如圖2所示，壓接器3包括設(shè)置在筒體31上用于分別壓緊兩根待連接鋼筋母材的前V型鋼筋夾緊座32和后V型鋼筋夾緊座33，前V型鋼筋夾緊座32和后型鋼筋夾緊座33均連接有手動夾緊手柄3a，筒體31的內(nèi)腔中滑動設(shè)置有平緩施壓推進鋼筋母材連接的推桿34，且推桿；34的前端頂壓有復(fù)位彈簧35，筒體31后端部設(shè)置有制有嵌入腔的裝配連接頭36，裝配連接頭36與液壓油缸推進器4嵌入式定位相卡配，推桿34的后端與液壓油缸推進器4的伸縮桿41抵觸相配合。兩根經(jīng)鋼筋常溫直角切割機1切斷的鋼筋放置在壓接器的特制的V型鋼筋夾緊座中，鋼筋斷面對準軸線并緊密接觸后，分別轉(zhuǎn)動手柄3a夾緊兩根鋼筋，壓接器必須保持鋼筋端面與鋼筋中心線垂直并密切結(jié)合，縫隙不得大于0. 5-0. 8毫米。與壓接器匹配的液壓油缸推進器4將加熱到塑性變形溫度的焊接鋼筋施加壓力，達到三次加壓成型的工藝要求。本發(fā)明的壓接器由優(yōu)質(zhì)鋼材加工制造，因此整套結(jié)構(gòu)強度高，壓接器采用滑筒式移動結(jié)構(gòu)，以保證兩焊接鋼筋承受塑性變形的壓力在同一軸線上。確保焊接鋼筋接頭受力均勻，強度高，滿足工程設(shè)計需要。實施例中，如圖2、圖5所示，裝配連接頭36嵌入腔上制有三道環(huán)狀螺旋滑槽，螺旋滑槽的末端制有定位槽36a，液壓油缸推進器4上制有三個與定位槽36a相配合的定位柱 4a ；液壓油缸推進器4的無桿腔安裝有管接口 42，管接口 42與液壓管路5相連接。采用嵌入式保證了液壓油缸推進器4跟壓接器3的緊密連接。液壓油缸推進器4連接壓接器3和液壓油管5，起到一個推進加壓和連接的作用。液壓管路5的出液口和進液口分別液密封配裝有出液管接頭51和進液管接頭52，出液管接頭51與液壓油缸推進器的管接口 42相連接，進液管接頭52與智能型電動超高壓油泵6的油泵輸出口 6a相連接。液壓油缸推進器 4、液壓油管5和智能型電動超高壓油泵6組成一完整的液壓推進系統(tǒng)。實施例中，智能型電動超高壓油泵6設(shè)置有由智能液壓控制閥回路控制的兩級串接的壓力油泵和調(diào)壓閥，調(diào)壓閥安裝有調(diào)節(jié)所需供油壓力大小的調(diào)壓閥操縱手柄61，兩級壓力油泵配設(shè)有間隙運轉(zhuǎn)制驅(qū)動電機，驅(qū)動電機經(jīng)電機電纜62與電源相連接，智能型電動超高壓油泵6配裝有針式壓力表63并經(jīng)遠程電纜64外接有遠程控制開關(guān)65。智能型電動超高壓油泵最高壓力可達63MPa，工作壓力為50MPa，低壓為0. 35MPa。在油泵工作過程中出現(xiàn)焊接工況的變化能自行調(diào)節(jié)壓力變換。本油泵設(shè)有指針式壓力表，操作者可以根據(jù)焊接不同直徑鋼筋的需要在油泵下部調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整所需的工作壓力。遠程控制開關(guān) 65能實現(xiàn)遠距離的操作，能操縱對焊接加熱中的鋼筋接頭部位作3次加壓動作。使鋼筋接頭處密切接合，在達到塑性變形溫度時，使鋼筋端面晶粒中分子轉(zhuǎn)移，從而將兩根鋼筋接頭牽固連接在一起成為一個整體，連接處外形美觀且有質(zhì)量保證。本發(fā)明的智能型電動超高壓油泵主要是提供液壓動力，是當(dāng)鋼筋接頭加熱到塑性軟化狀態(tài)時，在兩根連接鋼筋兩端施加適當(dāng)壓力，使鋼筋連接成型。此超高壓油泵是為了縮小鋼筋壓緊裝置而設(shè)計成雙級泵壓力串接結(jié)構(gòu)及智能化的控制，為便于攜帶使之小型化，采用我國最新技術(shù)制造，其結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)良、非常耐用、體積小、噪音低、適用于在工地上移動場合使用，內(nèi)設(shè)自動液態(tài)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)從低壓到高壓的轉(zhuǎn)換。實施例中，如圖3所示，加熱焊炬2包括用于噴火加熱的環(huán)管型加熱器22和用于輸送調(diào)節(jié)混合燃氣的焊炬本體21，環(huán)管型加熱器22與焊炬本體21的前端密封固定相連接， 焊炬本體21后端配設(shè)有氧氣進氣接頭21a和燃氣進氣接頭21b，氧氣進氣接頭21a和燃氣進氣接頭21b分別經(jīng)軟管7與氧氣儲罐8和燃氣儲罐9相連通，焊炬本體21配裝有兩個分別用于調(diào)節(jié)氧氣和燃氣進氣混合成分比的調(diào)節(jié)針閥21c。環(huán)管型加熱器22由分別焊接在后環(huán)管2 兩端頭的上環(huán)管22b和下環(huán)管22c組成，后環(huán)管2 的封閉端經(jīng)管螺紋接頭22d與焊炬本體21相連接，上環(huán)管22b和下環(huán)管22c 的內(nèi)弧上相對應(yīng)等弧度等數(shù)量各布設(shè)有四至六個火焰噴嘴22e，火焰噴嘴2 對安置在壓接器3上的鋼筋母材作切向包圍狀噴火，使鋼筋母材加熱至鋼筋塑性變形溫度。本發(fā)明的加熱焊炬2為鋼筋氣壓固態(tài)焊接的專用焊矩，內(nèi)部結(jié)構(gòu)能按照燃料氣體性質(zhì)不同如乙炔或液化石油氣的不同作相應(yīng)調(diào)整，在加熱焊接鋼筋時使加熱火焰為中性火焰，焊接后的鋼筋接頭不氧化，光潔美觀。環(huán)管型加熱器是半自動固態(tài)氣壓焊接設(shè)備的關(guān)鍵部件，其在混合氣體噴射點燃后對鋼筋接頭部位加熱到塑性變形溫度，在液壓系統(tǒng)加壓以后，鋼筋接頭焊接成型。環(huán)管型加熱器為多噴嘴加熱器，各噴嘴按一定角度互相包容，鋼筋接頭使氧一燃氣火焰燃燒時，火焰包裹鋼筋接頭部位。加熱范圍受熱均勻，加壓成型后的鋼筋接頭外觀美觀， 機械強度高金屬結(jié)構(gòu)細膩，質(zhì)量有保證。本發(fā)明的遠程控制開關(guān)65能套裝在焊炬本體21上，遠程控制開關(guān)65設(shè)有紅、黑兩個自復(fù)位型按鈕。與焊炬相配的遠程控制開關(guān)65能遠距離控制智能型電動超高壓油泵實現(xiàn)一個操作人員既操作鋼筋加熱焊接，又可操縱鋼筋三次加壓動作。既減少了人力資源的投入，還大大提高了工作效率。 本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，其特征是所述的設(shè)備包括能切斷鋼筋母材以提高母材連接斷面平整性的鋼筋常溫直角切斷機(1)和用于將鋼筋母材連接頭加熱至熱塑性狀態(tài)的加熱焊炬O)以及在鋼筋母材塑化變形后施壓連接的壓接器(3)，所述壓接器( 連接有液壓推進系統(tǒng)，液壓推進系統(tǒng)包括液壓油缸推進器(4)和通過液壓管路(5) 與液壓油缸推進器(4)相連接的智能型電動超高壓油泵(6)，所述液壓油缸推進器(4)推動壓接器C3)動作加壓連接，所述智能型電動超高壓油泵(6)為液壓油缸推進器(4)提供液壓動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，其特征是所述的鋼筋常溫直角切斷機(1)包括內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)主軸的主架體(11)，主架體(11)配裝有傳動機構(gòu)和鋼筋壓緊裝置；所述傳動機構(gòu)包括連有電源線的電動機(12)和與電動機(12)輸出軸相配裝的變向減速器(13)，變向減速器(1 與旋轉(zhuǎn)主軸傳動相配合，所述旋轉(zhuǎn)主軸上至少安裝有一個同旋轉(zhuǎn)主軸高速旋轉(zhuǎn)的割刀(14)，割刀包括陶瓷刀片和嵌裝在陶瓷刀片外圓周上的特制刀頭(Ha)，所述鋼筋壓緊裝置包括用于夾緊鋼筋母材的鋼筋夾具(15)和控制鋼筋夾具(1 松緊的操作手柄(16)，所述主架體(11)上設(shè)置有牽引手柄(17)，牽引手柄 (17)帶動夾緊的鋼筋母材與割刀(14)作切割相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，其特征是所述的壓接器C3)包括設(shè)置在筒體(31)上用于分別壓緊兩根待連接鋼筋母材的前V型鋼筋夾緊座(3 和后V型鋼筋夾緊座(33)，前V型鋼筋夾緊座(3 和后型鋼筋夾緊座(3 均連接有手動夾緊手柄(3a)，所述筒體(31)的內(nèi)腔中滑動設(shè)置有平緩施壓推進鋼筋母材連接的推桿(34)，且推桿(34)的前端頂壓有復(fù)位彈簧(35)，所述筒體(31)后端部設(shè)置有制有嵌入腔的裝配連接頭(36)，裝配連接頭(36)與液壓油缸推進器(4)嵌入式定位相卡配，所述推桿(34)的后端與液壓油缸推進器的伸縮桿Gl)抵觸相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，其特征是所述的裝配連接頭(36)嵌入腔上制有三道環(huán)狀螺旋滑槽，且螺旋滑槽的末端制有定位槽(36a)， 所述液壓油缸推進器(4)上制有三個與定位槽(36a)相配合的定位柱Ga)；所述液壓油缸推進器的無桿腔安裝有管接口(42)，管接口 0 與液壓管路( 相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，其特征是所述的液壓管路( 的出液口和進液口分別液密封配裝有出液管接頭(51)和進液管接頭(52)，所述出液管接頭(51)與液壓油缸推進器的管接口 0 相連接，所述進液管接頭(5 與智能型電動超高壓油泵(6)的油泵輸出口(6a)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，其特征是所述的智能型電動超高壓油泵(6)設(shè)置有由智能液壓控制閥回路控制的兩級串接的壓力油泵和調(diào)壓閥，調(diào)壓閥安裝有調(diào)節(jié)所需供油壓力大小的調(diào)壓閥操縱手柄(61)，所述兩級壓力油泵配設(shè)有間隙運轉(zhuǎn)制驅(qū)動電機，驅(qū)動電機經(jīng)電機電纜(62)與電源相連接，所述智能型電動超高壓油泵(6)配裝有針式壓力表(6 并經(jīng)遠程電纜(64)外接有遠程控制開關(guān)(65)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，其特征是所述的加熱焊炬( 包括用于噴火加熱的環(huán)管型加熱器0 和用于輸送調(diào)節(jié)混合燃氣的焊炬本體(21)，環(huán)管型加熱器0 與焊炬本體的前端密封固定相連接，所述焊炬本體后端配設(shè)有氧氣進氣接頭(21a)和燃氣進氣接頭Olb)，氧氣進氣接頭(21a)和燃氣進氣接頭(21b)分別經(jīng)軟管(7)與氧氣儲罐(8)和燃氣儲罐(9)相連通，所述焊炬本體配裝有兩個分別用于調(diào)節(jié)氧氣和燃氣進氣混合成分比的調(diào)節(jié)針閥(21c)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，其特征是所述的環(huán)管型加熱器0 由分別焊接在后環(huán)管(22a)兩端頭的上環(huán)管(22b)和下環(huán)管(22c)組成，所述后環(huán)管02a)的封閉端經(jīng)管螺紋接頭與焊炬本體相連接，所述上環(huán)管 (22b)和下環(huán)管(22c)的內(nèi)弧上相對應(yīng)等弧度等數(shù)量各布設(shè)有四至六個火焰噴嘴0加)，火焰噴嘴(22e)對安置在壓接器(3)上的鋼筋母材作切向包圍狀噴火，使鋼筋母材加熱至鋼筋塑性變形溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，其特征是所述的遠程控制開關(guān)(6 套裝在焊炬本體上，遠程控制開關(guān)(6 設(shè)有紅、黑兩個自復(fù)位型按鈕。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，其特征是所述鋼筋常溫直角切斷機主架體(11)的下方開設(shè)有鐵屑排屑口(11a)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊接成套工藝設(shè)備，設(shè)備包括能切斷鋼筋母材以提高母材連接斷面平整性的鋼筋常溫直角切斷機和用于將鋼筋母材連接頭加熱至熱塑性狀態(tài)的加熱焊炬以及在鋼筋母材塑化變形后施壓連接的壓接器，壓接器連接有液壓推進系統(tǒng)，液壓推進系統(tǒng)包括液壓油缸推進器和通過液壓管路與液壓油缸推進器相連接的智能型電動超高壓油泵，液壓油缸推進器推動壓接器動作對鋼筋母材施壓連接，智能型電動超高壓油泵為液壓油缸推進器提供液壓動力。該設(shè)備智能、環(huán)保、節(jié)材、高效能滿足大橋建造、高層建筑以及建設(shè)工程中鋼筋連接的需要，具有結(jié)構(gòu)簡單、效益高、成本低、操作方便等優(yōu)點并且節(jié)能環(huán)保無污染。
文檔編號B23K7/10GK102198552SQ20111008784
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者鄭奶谷 申請人:鄭奶谷