一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)及其軋制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)及其軋制工藝，屬于無(wú)縫鋼管軋制【技術(shù)領(lǐng)域】。一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)，包括依次連接的管坯加熱爐管坯橫移裝置、穿孔機(jī)、軋管機(jī)、鋼管集中輸送輥道、隧道式加熱爐、定徑機(jī)、冷床，其中所述的穿孔機(jī)與軋管機(jī)之間還安裝有用于毛管二次加熱的毛管加熱爐。本發(fā)明提高了毛管沿縱向的外徑和壁厚精度，減少軋制缺陷和軋制事故的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)及其軋制工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無(wú)縫鋼管軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)及其軋制工
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【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程主要有如下工序:管坯加熱(將管坯加熱到1050°C到1240°C)、穿孔(將實(shí)心管坯穿成空心毛管)、軋管(將空心毛管進(jìn)行減壁和延伸軋制)、定減徑軋制(將荒管軋制成預(yù)定尺寸的熱成品管)、冷床冷卻和矯直。此種工藝在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，存在以下幾個(gè)問(wèn)題:(1)軋制薄壁管時(shí)，鋼管溫降嚴(yán)重，導(dǎo)致后續(xù)軋制變形抗力大，機(jī)組功率增加，同時(shí)溫降嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致鋼管出現(xiàn)缺陷和扎卡事故；(2)根據(jù)軋制工藝計(jì)算，通常在一條由二輥穿孔、乳制系統(tǒng)和定徑機(jī)組成的生產(chǎn)線中，穿孔機(jī)每2分鐘生產(chǎn)3支空心毛管，生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏慢、產(chǎn)量低，而后續(xù)的定徑機(jī)其入口速度為0.5m/s-0.8m/s，設(shè)備的乳制能力發(fā)揮不到一半。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明從軋制設(shè)備和軋制工藝兩方面進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到降低軋制功耗，充分發(fā)揮定徑機(jī)軋制能力的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種無(wú)縫鋼管軋制工藝。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)，包括依次連接的管坯加熱爐管坯橫移裝置、穿孔機(jī)、乳管機(jī)、鋼管集中輸送輥道、隧道式加熱爐、定徑機(jī)、冷床，其中所述的穿孔機(jī)與軋管機(jī)之間還安裝有用于毛管二次加熱的毛管加熱爐。
[0007]進(jìn)一步地，所述的管坯加熱爐為環(huán)形加熱爐、斜底式加熱爐、或者步進(jìn)式加熱爐。
[0008]所述的穿孔機(jī)為曼式穿孔機(jī)、錐形輥穿孔機(jī)、或狄舍爾穿孔機(jī)。
[0009]所述的軋管機(jī)可為二輥斜軋管機(jī)、三輥軋管機(jī)、或自動(dòng)軋管機(jī)。
[0010]所述的毛管加熱爐為端進(jìn)端出式加熱爐，安裝在穿孔機(jī)與軋管機(jī)端部，毛管以端進(jìn)端出的方式進(jìn)入毛管加熱爐，所述的毛管加熱爐為斜底式再加熱爐、步進(jìn)式再加熱爐、或者電磁感應(yīng)式再加熱爐。
[0011]所述的毛管加熱爐為側(cè)進(jìn)側(cè)出式加熱爐，安裝在穿孔機(jī)與軋管機(jī)之間，毛管以側(cè)進(jìn)側(cè)出的方式進(jìn)入毛管加熱爐，所述的毛管加熱爐為斜底式再加熱爐、步進(jìn)式再加熱爐、或者電磁感應(yīng)式再加熱爐。
[0012]更進(jìn)一步地，一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)的軋制工藝，是在上述無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)上完成，其特征在于，步驟為:將管坯在管坯加熱爐中加熱至1050-1240°C，加熱后的管坯由出料機(jī)構(gòu)夾出，經(jīng)過(guò)管坯橫移裝置移送至穿孔機(jī)前臺(tái)，穿孔后得到的毛管下穿孔機(jī)后臺(tái)進(jìn)入毛管加熱爐，毛管被加熱至850-950°C后從毛管加熱爐送至軋機(jī)前臺(tái)進(jìn)入軋管機(jī)進(jìn)行軋制，經(jīng)軋管機(jī)軋制得到的荒管下軋機(jī)后臺(tái)經(jīng)輸送輥道送入隧道式加熱爐加熱至950±50°C，后經(jīng)定徑機(jī)軋制后得到熱成品管，熱成品管經(jīng)冷床冷卻后即得成品。
[0013]上述軋制工藝，所述的穿孔后得到的毛管下穿孔機(jī)后臺(tái)以側(cè)進(jìn)(端進(jìn))的方式進(jìn)入毛管加熱爐，毛管被加熱至850-950°C后從毛管加熱爐中以側(cè)出(端出)的方式出毛管加熱爐上軋機(jī)前臺(tái)進(jìn)入軋管機(jī)進(jìn)行軋制。
[0014]本發(fā)明軋制工藝是將加熱后的管坯分流至兩條生產(chǎn)線進(jìn)行穿孔和軋管，在此過(guò)程中進(jìn)行了兩次再加熱，分別為毛管升溫加熱和荒管加熱，乳制完成的荒管匯集到定徑機(jī)前臺(tái)，經(jīng)定徑機(jī)軋制后輸送到冷床上進(jìn)行冷卻。
[0015]具體來(lái)講，管坯加熱爐將管坯加熱至1050°C _1240°C，加熱后的管坯由出料機(jī)構(gòu)夾出經(jīng)過(guò)橫移裝置移送到穿孔機(jī)前臺(tái)，穿孔軋制后得到空心毛管，尤其在生產(chǎn)小口徑薄壁管時(shí)所用的管坯重量輕熱容量小，而且穿出的毛管壁厚薄，毛管溫降較快，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，通常軋制完成后管頭溫度可降至500°C左右，呈暗紅色，為了不影響后續(xù)軋制，在穿孔機(jī)和軋管機(jī)之間的走鋼連線處增設(shè)毛管加熱爐，不僅可以使毛管升溫，而且可以優(yōu)化鋼管金屬金相組織，減少金屬的變形抗力，降低了后續(xù)機(jī)組的軋制功耗，優(yōu)化各機(jī)組之間金屬的變形分配，同時(shí)也減少由于毛管頭尾溫度不均勻而造成的鋼管精度下降問(wèn)題，減少鋼管軋制缺陷和軋制事故的發(fā)生。穿孔得到的空心毛管進(jìn)入毛管加熱爐，進(jìn)行加熱升溫，毛管經(jīng)加熱后溫度為900°C左右，出爐后的毛管經(jīng)軋管機(jī)進(jìn)行軋制得到壁厚接近預(yù)定尺寸的荒管，在此過(guò)程中，荒管同樣溫降嚴(yán)重，在進(jìn)定徑機(jī)時(shí)鋼管的最佳溫度為950±50°C，因此在定徑機(jī)前增加隧道爐對(duì)荒管進(jìn)行加熱，在加熱的同時(shí)可以使荒管頭尾溫差小于30°C，經(jīng)隧道爐加熱后的荒管經(jīng)定徑機(jī)軋制后得到等于或接近預(yù)定尺寸的熱成品管，熱成品管上冷床冷卻。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
在穿孔機(jī)和軋制系統(tǒng)之間增加毛管加熱爐，解決了穿軋毛管特別是小口徑薄壁毛管時(shí)鋼管頭尾溫差大、毛管溫降嚴(yán)重的問(wèn)題，提高了毛管沿縱向的外徑和壁厚精度；毛管溫度的提高，降低后續(xù)軋制功耗，優(yōu)化了各機(jī)組金屬的變形分配和軋制工藝參數(shù)，減少軋制缺陷和軋制事故的發(fā)生，同時(shí)還能優(yōu)化金相組織。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中管坯加熱爐、2-管坯橫移裝置、3- 二輥穿孔機(jī)、4-毛管加熱爐、5-軋管機(jī)、6-鋼管集中輸送輥道、7-隧道式加熱爐、8-定徑機(jī)、9-冷床。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1
如圖1所示的一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)，包括依次連接的管坯加熱爐I管坯橫移裝置2、穿孔機(jī)3、軋管機(jī)5、鋼管集中輸送輥道6、隧道式加熱爐7、定徑機(jī)8、冷床9，其中所述的穿孔機(jī)3與軋管機(jī)5之間還安裝有用于毛管二次加熱的毛管加熱爐4。
[0020]其中毛管加熱爐4為端進(jìn)端出式加熱爐，安裝在穿孔機(jī)3與軋管機(jī)5端部，毛管以端進(jìn)端出的方式進(jìn)入毛管加熱爐4，所述的毛管加熱爐4為斜底式再加熱爐、步進(jìn)式再加熱爐、或者電磁感應(yīng)式再加熱爐；管坯加熱爐I為環(huán)形加熱爐、斜底式加熱爐、或者步進(jìn)式加熱爐；穿孔機(jī)3為曼式穿孔機(jī)、錐形輥穿孔機(jī)、或狄舍爾穿孔機(jī)；軋管機(jī)5可為二輥斜軋管機(jī)、三輥軋管機(jī)、或自動(dòng)軋管機(jī)。
[0021]在上述系統(tǒng)上進(jìn)行軋制時(shí)，操作步驟為:將管坯在管坯加熱爐I中加熱至1050-12400C，加熱后的管坯由出料機(jī)構(gòu)夾出，經(jīng)過(guò)管坯橫移裝置2移送至穿孔機(jī)3前臺(tái)，穿孔后得到的毛管下穿孔機(jī)3后臺(tái)以端進(jìn)的方式進(jìn)入毛管加熱爐4，毛管被加熱至850-950°C后從毛管加熱爐4中以端出的方式出毛管加熱爐4上軋機(jī)前臺(tái)進(jìn)入軋管機(jī)5進(jìn)行軋制，經(jīng)軋管機(jī)5軋制得到的荒管下軋機(jī)后臺(tái)經(jīng)輸送輥道送入隧道式加熱爐7加熱至950±50°C，后經(jīng)定徑8機(jī)軋制后得到熱成品管，熱成品管經(jīng)冷床9冷卻后即得成品。
[0022]實(shí)施例2
如圖2所示的一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)，包括依次連接的管坯加熱爐I管坯橫移裝置2、穿孔機(jī)3、軋管機(jī)5、鋼管集中輸送輥道6、隧道式加熱爐7、定徑機(jī)8、冷床9，其中所述的穿孔機(jī)3與軋管機(jī)5之間還安裝有用于毛管二次加熱的毛管加熱爐4。
[0023]其中毛管加熱爐4為側(cè)進(jìn)側(cè)出式加熱爐，安裝在穿孔機(jī)3與軋管機(jī)5端部，毛管以側(cè)進(jìn)側(cè)出的方式進(jìn)入毛管加熱爐4，所述的毛管加熱爐4為斜底式再加熱爐、步進(jìn)式再加熱爐、或者電磁感應(yīng)式再加熱爐；管坯加熱爐I為環(huán)形加熱爐、斜底式加熱爐、或者步進(jìn)式加熱爐；穿孔機(jī)3為曼式穿孔機(jī)、錐形輥穿孔機(jī)、或狄舍爾穿孔機(jī)；軋管機(jī)5可為二輥斜軋管機(jī)、三輥軋管機(jī)、或自動(dòng)軋管機(jī)。
[0024]在上述系統(tǒng)上進(jìn)行軋制時(shí)，操作步驟為:將管坯在管坯加熱爐I中加熱至1050-12400C，加熱后的管坯由出料機(jī)構(gòu)夾出，經(jīng)過(guò)管坯橫移裝置2移送至穿孔機(jī)3前臺(tái)，穿孔后得到的毛管下穿孔機(jī)3后臺(tái)以側(cè)進(jìn)的方式進(jìn)入毛管加熱爐4，毛管被加熱至850-950°C后從毛管加熱爐4中以側(cè)出的方式出毛管加熱爐4上軋機(jī)前臺(tái)進(jìn)入軋管機(jī)5進(jìn)行軋制，經(jīng)軋管機(jī)5軋制得到的荒管下軋機(jī)后臺(tái)經(jīng)輸送輥道送入隧道式加熱爐7加熱至950±50°C，后經(jīng)定徑8機(jī)軋制后得到熱成品管，熱成品管經(jīng)冷床9冷卻后即得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)，包括依次連接的管坯加熱爐(1)管坯橫移裝置(21穿孔機(jī)(^)、軋管機(jī)(51鋼管集中輸送輥道“)、隧道式加熱爐(了)、定徑機(jī)(81冷床(9),其特征在于，所述的穿孔機(jī)(3)與軋管機(jī)(5)之間還安裝有用于毛管二次加熱的毛管加熱爐“)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)，其特征在于，所述的管坯加熱爐(1)為環(huán)形加熱爐、斜底式加熱爐、或者步進(jìn)式加熱爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)，其特征在于，所述的穿孔機(jī)(3)為曼式穿孔機(jī)、錐形輥穿孔機(jī)、或狄舍爾穿孔機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)，其特征在于，所述的軋管機(jī)(5)可為二輥斜軋管機(jī)、三輥軋管機(jī)、或自動(dòng)軋管機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)，其特征在于，所述的毛管加熱爐(4)為端進(jìn)端出式加熱爐，安裝在穿孔機(jī)(3 )與軋管機(jī)(5 )端部，毛管以端進(jìn)端出的方式進(jìn)入毛管加熱爐(4),所述的毛管加熱爐(4)為斜底式再加熱爐、步進(jìn)式再加熱爐、或者電磁感應(yīng)式再加熱爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)，其特征在于，所述的毛管加熱爐(4)為側(cè)進(jìn)側(cè)出式加熱爐，安裝在穿孔機(jī)(3)與軋管機(jī)(5)之間，毛管以側(cè)進(jìn)側(cè)出的方式進(jìn)入毛管加熱爐(4),所述的毛管加熱爐(4)為斜底式再加熱爐、步進(jìn)式再加熱爐、或者電磁感應(yīng)式再加熱爐。
7.一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)的軋制工藝，是在權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)上完成，其特征在于，步驟為:將管坯在管坯加熱爐(1)中加熱至1050-12401，加熱后的管坯由出料機(jī)構(gòu)夾出，經(jīng)過(guò)管坯橫移裝置(2)移送至穿孔機(jī)(3)前臺(tái)，穿孔后得到的毛管下穿孔機(jī)后臺(tái)進(jìn)入毛管加熱爐(4),毛管被加熱至850-9501:后從毛管加熱爐(4)送至軋機(jī)前臺(tái)進(jìn)入軋管機(jī)(5)進(jìn)行軋制，經(jīng)軋管機(jī)(5)軋制得到的荒管下軋機(jī)后臺(tái)經(jīng)輸送輥道送入隧道式加熱爐(7)加熱至950±501，后經(jīng)定徑(8)機(jī)軋制后得到熱成品管，熱成品管經(jīng)冷床(9)冷卻后即得成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)的軋制工藝，其特征在于，所述的穿孔后得到的毛管下穿孔機(jī)(3)后臺(tái)以側(cè)進(jìn)的方式進(jìn)入毛管加熱爐(4),毛管被加熱至850-9501:后從毛管加熱爐(4)中以側(cè)出的方式出毛管加熱爐(4)上軋機(jī)前臺(tái)進(jìn)入軋管機(jī)(5)進(jìn)行軋制。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)縫鋼管軋制系統(tǒng)的軋制工藝，其特征在于，所述的穿孔后得到的毛管下穿孔機(jī)(3)后臺(tái)以端進(jìn)的方式進(jìn)入毛管加熱爐(4),毛管被加熱至850-9501:后從毛管加熱爐(4)中以端出的方式出毛管加熱爐(4)上軋機(jī)前臺(tái)進(jìn)入軋管機(jī)(5)進(jìn)行軋制。
【文檔編號(hào)】B21B19/02GK104475451SQ201410755057
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】張國(guó)慶, 劉徐軍, 李春苗, 王慧娟 申請(qǐng)人:太原磬泓機(jī)電設(shè)備有限公司