專利名稱：無縫鋼管的往復(fù)軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無縫鋼管的制造方法，特別是大口徑無縫鋼管的穿孔軋制制造工藝，屬于無縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的無縫鋼管的生產(chǎn)制造方法，是將圓鋼坯通過加熱爐加熱到合適的溫度，并達(dá)到足夠的保溫時間以后，由輸送輥道送到穿孔機前臺，用推坯機將圓鋼坯推入穿孔機內(nèi)，在穿孔機內(nèi)的軋輥、頂頭、導(dǎo)板的作用下進(jìn)行穿孔、軋制成空心毛管坯，軋制成的空心毛管坯拖出穿孔機后臺，由輸送輥道送到軋管機前臺進(jìn)行軋管，經(jīng)軋管機軋制的已接近成品的鋼管，再通過定徑機定徑，使鋼管的外徑尺寸達(dá)到規(guī)范要求，然后采用精整設(shè)備進(jìn)行精整，最后檢驗合格入庫?，F(xiàn)有的無縫鋼管的生產(chǎn)制造工藝方法，采用了多臺套專用機械設(shè)備，工藝流程長，設(shè)備分散，操作控制不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種工藝流程短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的無縫鋼管的往復(fù)軋制工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，無縫鋼管的往復(fù)軋制工藝，包括將經(jīng)過加熱爐加熱的圓鋼坯進(jìn)行穿孔、軋管、定徑后，由精整設(shè)備進(jìn)行精整，經(jīng)檢驗合格入庫，其特征是經(jīng)過加熱爐加熱的圓鋼坯，采用動態(tài)平穩(wěn)的二輥大口徑菌式穿孔機進(jìn)行往復(fù)軋制，完成穿孔、軋管、定徑。
所述的往復(fù)軋制，是將經(jīng)過加熱爐加熱的圓鋼坯，從穿孔機的前臺進(jìn)入進(jìn)行穿孔，穿孔后的毛管從穿孔機后臺拋出并運送到穿孔機的前臺，再從穿孔機的前臺進(jìn)入進(jìn)行軋管，軋管后的荒管從穿孔機后臺拋出并運送到穿孔機的前臺，再從穿孔機的前臺進(jìn)入進(jìn)行定徑。
所述的穿孔，是加熱的圓鋼坯由輸送系統(tǒng)送進(jìn)穿孔機后，在軋輥的拽入力作用下一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)，并在端部形成杯底狀凹面，隨后鋼坯碰到頂頭，在頂頭的阻擋下，鋼坯沿著軋輥、頂頭、導(dǎo)板形成環(huán)形空腔被擠出，制成毛管。
所述的軋管，是穿孔后的毛管由輸送系統(tǒng)送進(jìn)穿孔機，在軋輥拽入力作用下一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)，并沿著由頂頭平直段及由軋輥相應(yīng)平直段和導(dǎo)板平直段所組成的空腔流動，形成對管壁軋制，直到毛管全部通過變形區(qū)，制成荒管。
所述的定徑，是軋制后的荒管由輸送系統(tǒng)送進(jìn)穿孔機，通過操作控制臺微調(diào)軋輥距離，對荒管的外徑進(jìn)行滾壓定徑成設(shè)計尺寸。
本發(fā)明工藝先進(jìn)，采用自行設(shè)計的動態(tài)平穩(wěn)的二輥大口徑菌式穿孔機，完成穿孔、軋管和定徑，設(shè)備一體化程度高，縮短了工藝流程，節(jié)約了工程設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。采用本發(fā)明，軋制生產(chǎn)出一般認(rèn)為難以軋制的外徑達(dá)630毫米以上的大口徑無縫鋼管。


附圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖，圖中1鋼坯加熱，2穿孔、軋管、定徑往復(fù)軋制，3精整，4檢驗。
具體實施例方式
采用具有多功能往復(fù)軋制的動態(tài)平穩(wěn)的二輥大口徑菌式穿孔機，將經(jīng)過加熱爐加熱的圓鋼坯，從穿孔機的前臺進(jìn)入進(jìn)行穿孔。加熱的圓鋼坯由輸送系統(tǒng)送進(jìn)穿孔機后，在軋輥的拽入力作用下一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)，并在端部形成杯底狀凹面，隨后鋼坯碰到頂頭，在頂頭的阻擋下，鋼坯沿著軋輥、頂頭、導(dǎo)板形成環(huán)形空腔被擠出，形成毛管。穿孔后的毛管從穿孔機后臺拋出并運送到穿孔機的前臺，再從穿孔機的前臺進(jìn)入進(jìn)行軋管。穿孔后的毛管由輸送系統(tǒng)送進(jìn)穿孔機，在軋輥拽入力作用下，形成前進(jìn)動力，并沿著由頂頭平直段及由軋輥相應(yīng)平直度和導(dǎo)板平直度所組成的空腔流動，形成對管壁軋制，直到毛管全部通過變形區(qū)，軋制成荒管。軋管后的荒管從穿孔機后臺拋出并運送到穿孔機的前臺，再從穿孔機的前臺進(jìn)入進(jìn)行定徑。軋制后的荒管由輸送系統(tǒng)送進(jìn)穿孔機，通過操作控制臺微調(diào)軋輥距離，對荒管的外徑進(jìn)行滾壓定徑成設(shè)計尺寸。然后采用精整設(shè)備進(jìn)行精整，檢驗合格后入庫。
權(quán)利要求
1.一種無縫鋼管的往復(fù)軋制工藝，包括將經(jīng)過加熱爐加熱的圓鋼坯進(jìn)行穿孔、軋管、定徑后，由精整設(shè)備進(jìn)行精整，經(jīng)檢驗合格入庫，其特征是經(jīng)過加熱爐加熱的圓鋼坯，采用動態(tài)平穩(wěn)的二輥大口徑菌式穿孔機進(jìn)行往復(fù)軋制，完成穿孔、軋管、定徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管的往復(fù)軋制工藝，其特征是所說的往復(fù)軋制，是將經(jīng)過加熱爐加熱的圓鋼坯，從穿孔機的前臺進(jìn)入進(jìn)行穿孔，穿孔后的毛管從穿孔機后臺拋出并運送到穿孔機的前臺，再從穿孔機的前臺進(jìn)入進(jìn)行軋管，軋管后的荒管從穿孔機后臺拋出并運送到穿孔機的前臺，再從穿孔機的前臺進(jìn)入進(jìn)行定徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管的往復(fù)軋制工藝，其特征是所說的穿孔，是加熱的圓鋼坯由輸送系統(tǒng)送進(jìn)穿孔機后，在軋輥的拽入力作用下一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)，并在端部形成杯底狀凹面，隨后鋼坯碰到頂頭，在頂頭的阻擋下，鋼坯沿著軋輥、頂頭、導(dǎo)板形成環(huán)形空腔被擠出，制成毛管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管的往復(fù)軋制工藝，其特征是所說的軋管，是穿孔后的毛管由輸送系統(tǒng)送進(jìn)穿孔機，在軋輥拽入力作用下一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)，并沿著由頂頭平直段及由軋輥相應(yīng)平直度和導(dǎo)板平直度所組成的空腔滾動，形成管壁軋制，直到毛管全部通過變形區(qū)，制成荒管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管的往復(fù)軋制工藝，其特征是所說的定徑，是軋制后的荒管由輸送系統(tǒng)送進(jìn)穿孔機，通過操作控制臺微調(diào)軋輥距離，對荒管的外徑進(jìn)行滾壓定徑成設(shè)計尺寸。
全文摘要
無縫鋼管的往復(fù)軋制工藝，屬于無縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域。無縫鋼管的生產(chǎn)制造將經(jīng)過加熱爐加熱的圓鋼坯進(jìn)行穿孔、軋管、定徑后，由精整設(shè)備進(jìn)行精整，經(jīng)檢驗合格入庫，本發(fā)明的要點是經(jīng)過加熱爐加熱的圓鋼坯，采用動態(tài)平穩(wěn)的二輥大口徑菌式穿孔機進(jìn)行往復(fù)軋制，完成穿孔、軋管、定徑。設(shè)備一體化程度高，縮短了工藝流程，節(jié)約了工程設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21B19/06GK1442244SQ0311311
公開日2003年9月17日 申請日期2003年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月1日
發(fā)明者張懷德, 史善淼 申請人:江蘇誠德鋼管股份有限公司