專利名稱：一種蝸桿磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓柱形蝸桿的制造，尤其是一種用磨削制造蝸杼的蝸桿磨削裝置。
技術(shù)背景蝸桿傳動廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車、儀器、起重運(yùn)輸機(jī)械、冶金機(jī)械以及其他機(jī)械行業(yè)中 的二交叉軸間傳遞轉(zhuǎn)矩。為了提髙蝸桿的耐磨性，蝸桿的加工方式通常采用的是先粗車或銑出 齒型，再進(jìn)行淬火、調(diào)質(zhì)處理，最后再進(jìn)行精加工，精加工可以是精車或磨削。因蝸桿淬火或 調(diào)質(zhì)處理后齒型易變形,精加工時蝸桿齒型尺寸又無法測量,致使蝸桿的精加工質(zhì)量不易保證， 所以蝸桿的加工方式多采用的先粗車或銑出蝸桿齒型后再進(jìn)行淬火或調(diào)質(zhì)處理，最后進(jìn)行磨削 精加工。而目前蝸桿磨削時多采用的是專用磨床，如德國克林貝祐A司制造的HNC-S35數(shù)控多 軸聯(lián)動蝸桿磨床等等，這些磨床往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、價格昂貴的不足，到現(xiàn)在為止， 還未見過與普通車床聯(lián)用的加工蝸桿的蝸桿磨削裝置的報道。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中蝸桿磨削釆用的是專用磨床存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴的不足,本發(fā)明 提供一種與普通車床聯(lián)用的蝸桿磨削裝置，該蝸桿磨削裝置不僅結(jié)構(gòu)合理，體積小、制造成本 低、操作簡便，而且可提高蝸桿的加工精度和生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種蝸桿磨削裝置，包括與機(jī)床聯(lián)接的底座、 磨削蝸桿的磨頭、帶動磨頭轉(zhuǎn)動的電機(jī)，在底座上對應(yīng)開有聯(lián)接安裝孔，特點(diǎn)是所述的電機(jī)經(jīng) 一固定安裝軸安裝在電機(jī)支架上，電機(jī)支架由連接件穿經(jīng)該電機(jī)支架連接板上的調(diào)整槽固定安 裝在底座上，電機(jī)動力輸出軸上裝配有主動皮帶輪,所述的磨頭由傳動軸固定在軸套的一端部， 傳動軸與軸套之間由軸承支撐轉(zhuǎn)動，在軸套另一端部設(shè)置有從動皮帶輪，從動皮帶輪與傳動軸 之間由傳動套聯(lián)接傳動，主動皮帶輪與從動皮帶輪之間由皮帶傳動，所述的軸套安裝于磨頭支 撐套內(nèi)，并由軸套外側(cè)壁上開設(shè)的齒條與磨頭支撐套套沐內(nèi)設(shè)置的軸套進(jìn)給器的齒輪配合，使 軸套在磨頭支撐套內(nèi)的軸向滑動，在磨頭支撐g內(nèi)設(shè)置有軸套鎖定器，在底座上固定連接有 角度調(diào)節(jié)支架，磨頭支撐套安放在該角度調(diào)節(jié)支架上，可在角度調(diào)節(jié)支架上移動，并由連接件 穿經(jīng)角度調(diào)節(jié)支架上的滑槽將其固定在角度調(diào)節(jié)支架上，在底座上對應(yīng)磨頭由定位軸活動裝配 有磨頭修理器，磨頭修理器可將磨頭修整出磨頭的磨削工作面。所述的固定在底座上的角度調(diào)節(jié)支架，其支架面為凸起的弧形面，所述的與該弧形面相接 觸的磨頭支撐套外接面是一與該弧形面相吻合的凹陷弧形面。所述的設(shè)置在磨頭支撐*內(nèi)的軸套鎖定器，該軸套鎖定器是在磨頭支撐*內(nèi)裝配有兩 鎖定塊，兩鎖定塊由鎖緊拉桿拉合并鎖定位于磨頭支撐套內(nèi)的軸套。所述的由定位軸活動裝配在底座上的磨頭修理器，由與定位軸相配合的器體、裝配于器體 導(dǎo)向孔內(nèi)導(dǎo)向刀桿、推動導(dǎo)向刀桿進(jìn)給的絲桿手柄、安裝于導(dǎo)向刀桿端部的修磨刀頭組成，由 絲桿手柄操縱導(dǎo)向刀桿進(jìn)給，使導(dǎo)向刀桿端部的修磨刀頭(34)對磨頭的磨削工作面及角度進(jìn) 行修整。本發(fā)明可由磨頭修理器預(yù)先對磨頭修整出磨頭的磨削工作面及角度數(shù)，用以保證蝸桿螺旋 角的精加工；通過軸套外側(cè)壁上的齒條與磨頭支撐套套體內(nèi)設(shè)置的進(jìn)給齒輪配合，使軸套在磨 頭支撐套內(nèi)的軸向滑動，來確定磨頭的加工位置；通過調(diào)整磨頭支槺套在角度調(diào)節(jié)支架上的位 置，來確定磨頭對蝸桿、導(dǎo)柱的工作角度，用以保證蝸桿壓力角和導(dǎo)柱角的精加工，從而提高 蝸桿的加工精度和生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的有益 是，體積小、結(jié)構(gòu)合理、制造成本低、安裝操作簡便，提高了蝸桿的加 工精度和生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。圖l是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中沿A-A線的放大剖視圖。圖3是圖1中的B向視圖。圖4是圖3中沿C"C線的剖視圖。圖5是圖1中沿IH)線的剖視圖。圖中l(wèi).底座，2.聯(lián)接安裝孔，3.定位軸，4.磨頭修理器，5.磨頭，6.傳動軸，7.磨頭支撐 套，8.軸套鎖定器，9.軸套進(jìn)給器，IO.連接件，ll.調(diào)整槽，12.電機(jī)支架連接板，13.電機(jī)支 架，14.主動皮帶輪，15.電機(jī)，16.安裝軸，17.皮帶，18.從動皮帶輪，19.軸承，20.軸套， 21.齒輪，22.齒條，23.傳動套，24.鎖定塊，25.鎖緊拉桿，26.角度調(diào)節(jié)支架，".滑槽，汰連 接件，29.磨頭支撐套外接面，30.角度調(diào)節(jié)支架面，31.磨，理器罄體，32.絲桿手柄，33.導(dǎo)向刀桿，34.修磨刀頭。
具體實(shí)施方式
在圖l中， 一種蝸桿磨削裝置，由與機(jī)床聯(lián)接的底座(1)、磨削蝸桿的磨頭(5)、帶動磨 頭轉(zhuǎn)動的電機(jī)(15)組成，在底座(1)上開有聯(lián)接安裝孔(2)，電機(jī)(15)經(jīng)一固定安裝軸(16) 安裝在電機(jī)支架(13)上，電機(jī)(15)可由固定安裝軸(16)調(diào)整電機(jī)(15)在電機(jī)支架(13) 上的安裝角度，電機(jī)支架(13)由連接件(10)穿經(jīng)該電機(jī)支架連接板(12)上的調(diào)整槽(11) 固定安裝在底座(1)上，電機(jī)動力輸出軸上裝配有主動皮帶輪(14)。在圖l、圖2中，磨削蝸桿的磨頭(5)由傳動軸(6)固定在軸套(20)的一端部，傳動 軸(6 )與軸套(20)之間由軸承(19 )支撐轉(zhuǎn)動，在軸套(20)另 一端部設(shè)置有從動皮帶輪(18 ), 從動皮帶輪(18)與傳動軸(6)之間由傳動套(23)聯(lián)接傳動，其中從動皮帶輪(18)與傳動 套(23)之間鍵聯(lián)接，傳動軸(6)與傳動套(23)之間花鍵聯(lián)接。主動皮帶輪(14)與從動皮 帶輪(18)之間由皮帶(17)傳動。軸套(20)安裝于磨頭支撐套(7)內(nèi)，并由軸套(20)外側(cè)壁上開設(shè)的齒條(22)與磨 頭支撐套(7 )套本內(nèi)設(shè)置的軸套進(jìn)給器(9)的齒輪(21)配合，使軸套(20)在磨頭支撐套 (7)內(nèi)的軸向滑動。如圖1、圖4所示，在磨頭支撐套(7 )的^內(nèi)設(shè)置有軸，定器(8),該軸套鎖定器(8) 是在磨頭支撐套(7 )體內(nèi)裝配有兩鎖定塊(24 ),兩鎖定塊(24 )由鎖緊拉桿(25 )拉合并鎖 定位于磨頭支撐套(7)內(nèi)的軸套(20)。在圖3、圖4中，在底座(1)上固定連接有角度調(diào)節(jié)支架(26 ),磨頭支撐套(7 )安放在 該角度調(diào)節(jié)支架(26)上，并可在角度調(diào)節(jié)支架(26)上移動，磨頭支撐套(7)由連接件(28) 穿經(jīng)角度調(diào)節(jié)支架(26)上的滑槽(27 )將其固定在角度調(diào)節(jié)支架(26)上，角度調(diào)節(jié)支架(26) 的支架面(30)為凸起的弧形面，與該支架弧形面(30)相接觸的磨頭支撐蕃外接面(29)是 一與支架弧形面(30)相吻合的凹陷弧形面。在圖1、圖5中，在底座(1)上對應(yīng)磨頭(5 )由定位軸(3)活動裝配有磨頭修理器(4 )。 如圖5所示，磨頭修理器(4)是由與安裝于底座(1)上的定位軸(3)相配合的器體(M)、 裝配于器體(31)導(dǎo)向孔內(nèi)導(dǎo)向刀桿(33)、推動導(dǎo)向刀桿(33)進(jìn)絳的絲桿手柄U2)、安裝 于導(dǎo)向刀桿(33)端部的修磨刀頭(34)組成，由絲桿手柄(32)糊隊(duì)導(dǎo)向刀桿(33)進(jìn)給，利用導(dǎo)向刀桿(33)端部的修磨刀頭(34)對磨頭修整出磨頭的磨,工作面及角度，用以保證 蝸桿螺旋角的精加工。本發(fā)明在使用過程中是通過底座上的連接安裝孔安裝在普通車廉的溜板上，工件通過夾具 安裝在車床的主軸與尾座之間，由主軸帶動繞其軸線旋轉(zhuǎn)，并通過車床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對工件 的橫向移動。通過軸套(20)外側(cè)壁上的齒條(22)與磨頭支撐套(7)套沐內(nèi)設(shè)置的進(jìn)給齒輪 (21)配合，使軸套(20)在磨頭支撐套(7)內(nèi)的軸向滑動，來確定磨頭(5)的加工位置； 通過調(diào)整磨頭支撐套(7)在角度調(diào)節(jié)支架(26)上的位置，來確定磨頭(5)的工作角度，用 以保證蝸桿壓力角的精加工。本發(fā)明在加工蝸桿時,通過調(diào)整上述裝置有利于齒型精加工的準(zhǔn)確，可達(dá)到理論計算值，并 可避免加工時產(chǎn)生齒頂變尖和齒面根切等缺陷。具有體積小、結(jié)構(gòu)合理、制造成本低、安裝操 作簡便，提高了蝸桿的加工精度和生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。權(quán)利要求
1. 一種蝸桿磨削裝置，包括與機(jī)床聯(lián)接的底座、磨削蝸桿的磨頭、帶動磨頭轉(zhuǎn)動的電機(jī)，在底座上對應(yīng)開有聯(lián)接安裝孔，其特征在于所述的電機(jī)經(jīng)一固定安裝軸安裝在電機(jī)支架上，電機(jī)支架由連接件穿經(jīng)該電機(jī)支架連接板上的調(diào)整槽固定安裝在底座上，電機(jī)動力輸出軸上裝配有主動皮帶輪，所述的磨頭由傳動軸固定在軸套的一端部，傳動軸與軸套之間由軸承支撐轉(zhuǎn)動，在軸套另一端部設(shè)置有從動皮帶輪，從動皮帶輪與傳動軸之間由傳動套聯(lián)接傳動，主動皮帶輪與從動皮帶輪之間由皮帶傳動，所述的軸套安裝于磨頭支撐套內(nèi)，并由軸套外側(cè)壁上開設(shè)的齒條與磨頭支撐套套體內(nèi)設(shè)置的軸套進(jìn)給器的齒輪配合，使軸套在磨頭支撐套內(nèi)的軸向滑動，在磨頭支撐套體內(nèi)設(shè)置有軸套鎖定器，在底座上固定連接有角度調(diào)節(jié)支架，磨頭支撐套安放在該角度調(diào)節(jié)支架上，可在角度調(diào)節(jié)支架上移動，并由連接件穿經(jīng)角度調(diào)節(jié)支架上的滑槽將其固定在角度調(diào)節(jié)支架上，在底座上對應(yīng)磨頭由定位軸活動裝配有磨頭修理器，磨頭修理器可將磨頭修整出磨頭的磨削工作面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿磨削裝置，其特征在于所迷的固定在底座上的角度 調(diào)節(jié)支架，其支架面為凸起的弧形面，所述的與該弧形面相接觸的磨頭支撐套外接面是一與該 弧形面相吻合的凹陷弧形面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蝸桿磨削裝置，其特征在于所述的設(shè)置在磨頭支撐 勒本內(nèi)的軸套鎖定器，該軸套鎖定器是在磨頭支槺M內(nèi)裝配有兩鎖定塊，兩鎖定塊由鎖緊拉 桿拉合并鎖定位于磨頭支撐套內(nèi)的軸套。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蝸桿磨削裝置，其特征在于所述的由定位軸活動裝 配在底座上的磨頭修理器，由與定位軸相配合的器體、裝配于器體導(dǎo)向孔內(nèi)導(dǎo)向刀桿、推動導(dǎo) 向刀桿進(jìn)給的絲桿手柄、安裝于導(dǎo)向刀桿端部的修磨刀頭組成，由絲桿手柄操縱導(dǎo)向刀桿進(jìn)給, 使導(dǎo)向刀桿端部的修磨刀頭(34)對磨頭的磨削工作面及角度進(jìn)行修整。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蝸桿磨削裝置，其特征在于所述的由定位軸活動裝配在 底座上的磨頭修理器，由與定位軸相配合的器體、裝配于器體導(dǎo)向孔內(nèi)導(dǎo)向刀桿、推動導(dǎo)向刀 桿進(jìn)給的絲桿手柄、安裝于導(dǎo)向刀桿端部的修磨刀頭組成，由絲桿手桐搡縱導(dǎo)向刀桿進(jìn)給，使 導(dǎo)向刀桿端部的修磨刀頭(34)對磨頭的磨削工作面及角度進(jìn)行修整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蝸桿磨削裝置，包括底座、磨頭、磨頭電機(jī)，底座上開有安裝孔，特點(diǎn)是電機(jī)經(jīng)安裝軸裝在電機(jī)支架上，電機(jī)支架由連接件固定在底座上，電機(jī)軸上裝有皮帶輪，磨頭由傳動軸固定在軸套的一端，傳動軸與軸套之間由軸承支撐，軸套另一端設(shè)有皮帶輪，皮帶輪與傳動軸之間由傳動套聯(lián)接傳動，兩皮帶輪之間皮帶傳動，軸套裝于磨頭支撐套內(nèi)，并由兩者之間的進(jìn)給器實(shí)現(xiàn)軸套軸向滑動，磨頭支撐套內(nèi)設(shè)有軸套鎖定器，磨頭支撐套安放在與底座上固定連接的角度調(diào)節(jié)支架上，并由連接件穿經(jīng)角度調(diào)節(jié)支架滑槽將其固定在角度調(diào)節(jié)支架上，在底座上裝配有磨頭修理器。本發(fā)明體積小，成本低，安裝操作簡便，蝸桿的壓力角、螺旋角修磨精度高。
文檔編號B23F13/04GK101244473SQ20071001359
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者白少波, 郭述洪 申請人:榮成鍛壓機(jī)床有限公司