專利名稱：鎂合金型材矯直機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備，主要涉及一種鎂合金型材矯直機。
背景技術(shù)：
連軋或擠壓成型的鎂合金異型材，多數(shù)是不規(guī)則扭曲狀，使用通用的矯直設(shè)備很難達到矯直效果。采用人工方式矯直，難度很大而且效率低。鎂合金異型材目前市場占有量不大，但在諸如紡織行業(yè)用作布機的針槽板等方面，比鋁合金等在比強度、減震性、耐疲勞強度、使用壽命等方面要強得多。因此鎂合金異型材將會在更多的方面獲得應(yīng)用，由此提出一種適用于鎂合金型材矯直的機械設(shè)備是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的即是提出一種鎂合金型材矯直機，使其適用于鎂合金型材的矯直加工。
本實用新型完成其發(fā)明任務(wù)采取的技術(shù)方案是其具有成型模具并將其固定在機座的槽中，成型模輥與軸承座組成輥子排并安裝在小車上構(gòu)成成型模輥可移動對型材進行矯直的結(jié)構(gòu)，可移動的成型模輥與固定在機座上的成型模具構(gòu)成矯直模整體。
小車上裝有導(dǎo)向輪和承受滾壓力的排輪，排輪位于機座兩側(cè)開置的軌道槽內(nèi)并沿軌道槽移動。
將成型模具固定在機座的槽中，把扭曲的型材放入成型模具后，固定在小車上的成型模輥隨小車移動滾壓型材，型材在帶有導(dǎo)向成型模具和成型模輥的作用下，自動導(dǎo)入，完成型材矯直，返程可另換一根。
本實用新型提出的矯直機結(jié)構(gòu)簡單合理，適用于鎂合金型材的矯直加工。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖面圖。
圖3為本實用新型中機座截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型中小車(含導(dǎo)向輪和壓輪)截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、機座，2、成型模具，3、排輪，4、導(dǎo)向輪，5、型材，6、軸承座，7、成型模輥，8、小車，9、卷揚裝置，10、卷揚裝置導(dǎo)向輪。
具體實施方式
結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型加以具體說明如圖1、圖2所示，成型模具2也即陰模固定在機座1的槽中，成型模具2按照對型材所要求的外部形狀設(shè)計，其長度≥型材，成型模輥也即陽模與成型模具2共同構(gòu)成矯直模整體，其中，成型模具2和成型模輥7結(jié)合部位具有相互吻配的斜面，起到導(dǎo)向作用。成型模輥7與軸承座6組成輥子排并安裝在小車8上隨小車移動，其中軸承座6上安裝有多個軸承，小車8上裝有導(dǎo)向輪4和承受滾壓力的排輪3，排輪3位于機座兩側(cè)開置的軌道槽內(nèi)并沿軌道槽移動。小車8由卷揚裝置9帶動作往返運動，在卷揚裝置的另一端具有導(dǎo)向輪10。
權(quán)利要求1.一種鎂合金型材矯直機，其特征是具有成型模具(2)并將其固定在機座(1)的槽中，成型模輥(7)與軸承座(6)組成輥子排并安裝在小車(8)上構(gòu)成成型模輥可移動對型材進行矯直的結(jié)構(gòu)，可移動的成型模輥(7)與固定在機座(1)上的成型模具(2)構(gòu)成矯直模整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金型材矯直機，其特征是所述的小車(8)上裝有導(dǎo)向輪(4)和承受滾壓力的排輪(3)，排輪(3)位于機座(1)兩側(cè)開置的軌道槽內(nèi)并沿軌道槽移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金型材矯直機，其特征是所述成型模具(2)和成型模輥(7)的結(jié)合部位具有相互吻配的斜面。
專利摘要本實用新型屬于機械設(shè)備。提出的鎂合金型材矯直機具有成型模具(2)并將其固定在機座(1)的槽中，成型模輥(7)與軸承座(6)組成輥子排并安裝在小車(8)上構(gòu)成成型模輥可移動對型材進行矯直的結(jié)構(gòu)，可移動的成型模輥(7)與固定在機座(1)上的成型模具(2)構(gòu)成矯直模整體。本實用新型是將成型模具固定在機座的槽中，把扭曲的型材放入成型模具后，固定在小車上的成型模輥隨小車移動滾壓型材，型材在帶有導(dǎo)向成型模具和成型模輥的作用下，自動導(dǎo)入，完成型材矯直，返程可另換一根。本實用新型提出的矯直機結(jié)構(gòu)簡單合理，適用于鎂合金型材的矯直加工。
文檔編號B21D3/00GK2920469SQ200620030560
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者李躍華 申請人:洛陽華陵鎂業(yè)有限公司