防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鎂合金生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金不僅密度小、比強(qiáng)度高、比剛度高，而且還具有阻尼性能好、切割加工性能好、導(dǎo)電性能好、尺寸穩(wěn)定、成本低、無污染、易回收等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、通訊、電子和航天航空等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用，是21世紀(jì)重要的輕質(zhì)高強(qiáng)度材料之一。隨著鎂制品應(yīng)用領(lǐng)域的開拓，對鎂制品加工的要求也日益嚴(yán)格，鎂合金成型技術(shù)也在快速的發(fā)展。但是，一些阻礙鎂合金大規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)還沒有得到解決。
[0003]如鎂合金在擠壓成型過程中，鎂合金加熱溫度達(dá)到450-500攝氏度，為提高生產(chǎn)率，擠壓工藝技術(shù)改進(jìn)使得擠壓速度在逐漸提高，隨之而來的問題是，由于高溫條件下，鎂合金容易氧化變黃，更甚至?xí)铀傺趸纬珊谏趸?，影響鎂合金型材表面質(zhì)量，或者易氧化燃燒現(xiàn)象。擠壓速度越高鎂合金型材擠壓成型時(shí)溫度就越高，氧化變黑的現(xiàn)象也會(huì)越嚴(yán)重。則無疑嚴(yán)重影響到鎂合金成型工藝的發(fā)展。為了減少變黑現(xiàn)象，不得不放慢擠壓速度。也有傳統(tǒng)阻止氧化的方法是采用硫磺燃燒熏蒸。
[0004]但硫磺熏蒸過程中會(huì)產(chǎn)生二氧化硫，二氧化硫溶于水所形成的二氧化硫水合物被稱作亞硫酸，對健康危害:對眼睛、皮膚、粘膜和呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用。吸入后可因喉、支氣管的痙攣、水腫、炎癥、化學(xué)性肺炎、肺水腫而致死。中毒表現(xiàn)有燒灼感、咳嗽、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐)、和少量硫化氫。二氧化硫在環(huán)境中遇水生成硫酸或亞硫酸，形成酸雨。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置。
[0006]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]本實(shí)用新型的防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置，包括擋板、布?xì)獍搴屯夤?；其中擋板與布?xì)獍逑喙潭?，在布?xì)獍迳显O(shè)置多個(gè)通氣管，通氣管一端設(shè)置進(jìn)氣口，每個(gè)通氣管上設(shè)置多個(gè)氣孔，通氣管穿過擋板，且通氣管上的進(jìn)氣口和氣孔分別位于擋板的不同側(cè)。
[0008]本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施:
[0009]所述的通氣管固定設(shè)置在布?xì)獍宓南卤砻妫瑢?yīng)于通氣管的擋板下側(cè)設(shè)置凹口。
[0010]所述的通氣管上的氣孔等間距分布。
[0011]所述的布?xì)獍迳系耐夤艿乳g距排布。
[0012]所述的擋板為“[”形的半包圍結(jié)構(gòu)，擋板兩側(cè)部分分別與擋板中間部分垂直。
[0013]布?xì)獍迮c擋板中間部分垂直固定。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015]本實(shí)用新型的防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置中，包括擋板、布?xì)獍搴屯夤?，布?xì)獍迳显O(shè)置多個(gè)通氣管，通氣管一端設(shè)置的進(jìn)氣口，每個(gè)通氣管上設(shè)置多個(gè)氣孔，通氣管穿過擋板，且通氣管上的進(jìn)氣口和氣孔分別位于擋板的不同側(cè)。本實(shí)用新型制作簡單，且可以根據(jù)預(yù)加工的型材結(jié)構(gòu)，定制相應(yīng)的通氣裝置。該裝置在使用中防止鎂合金氧化的效果突出，完全可以取代硫磺熏蒸，環(huán)保效益顯著，且有效降低對工作人員身體健康的影響。該通氣裝置可以滿足在5m/min的擠壓速度下，加工中的鎂合金不被氧化，從而完全適應(yīng)現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)和高生產(chǎn)效率的要求。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置的俯視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置的側(cè)視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下參照附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置，包括擋板1、布?xì)獍?和通氣管3;其中擋板與布?xì)獍逑喙潭?，在布?xì)獍迳显O(shè)置多個(gè)通氣管，通氣管3一端設(shè)置進(jìn)氣口 5，每個(gè)通氣管上設(shè)置多個(gè)氣孔4，通氣管穿過擋板，且通氣管上的進(jìn)氣口和氣孔分別位于擋板的不同側(cè)。通氣管上的氣孔等間距分布，同時(shí)布?xì)獍迳系耐夤艿乳g距排布，從而保證從通氣管的氣孔流出的氣體在鎂合金擠壓過程中保持均勻狀態(tài)。
[0021]擋板I為“[”形的半包圍結(jié)構(gòu)，擋板兩側(cè)部分分別與擋板中間部分垂直連接，布?xì)獍迮c擋板中間部分垂直固定。通氣管固定設(shè)置在布?xì)獍宓南卤砻?，對?yīng)于通氣管的擋板下側(cè)設(shè)置凹口 6，便于擠壓時(shí)鎂型材通過。
[0022]本實(shí)用新型在使用中需放入到擠壓機(jī)中，調(diào)整位置使擠壓出的鎂合金型材能通過擋板I下的凹口 6，從進(jìn)氣口 5通入工作氣體，工作氣體的氣壓大于四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0023]由進(jìn)氣口通入的工作氣體為氮?dú)狻⒍趸?、惰性氣體中一種或其任意組合的壓縮氣體，通氣流量0.5-100L/min，直到擠壓過程完成。
[0024]實(shí)施例1:鎂合金管材擠壓速度為4-5m/min，出口處管材溫度430攝氏度，不用硫磺熏蒸會(huì)變黑色。采用本發(fā)明的通氣裝置，水平布?xì)獍彘L70cm，寬25cm，水平設(shè)置的布?xì)獍?下方水平平行分布3根通氣管3，通氣管長80cm，每隔5cm有I個(gè)氣孔，通氣采用氬氣，氣壓為4個(gè)大氣壓，高溫?cái)D壓的管材經(jīng)過通氣裝置后表面銀白色光澤，未見有氧化變黑的跡象。
[0025]實(shí)施例2:鎂合金板材擠壓速度為2m/min，，出口處板材溫度為400攝氏度，采用本發(fā)明的通氣裝置，水平布?xì)獍?長70cm，寬30cm，水平布?xì)獍?下方水平平行分布5根通氣管3，通氣管長80cm，每隔4cm有一個(gè)氣孔，通氣米用二氧化碳和氮?dú)?:1組合壓縮氣體，通氣壓力為5個(gè)大氣壓，板材上下兩面均未見有氧化變黑跡象。
[0026]實(shí)施例3:采用一種用于建筑抹平裝置的鎂合金型材，該型材呈方管狀，內(nèi)腔中有支撐結(jié)構(gòu)，擠壓出口處溫度為450攝氏度，用本發(fā)明的通氣裝置，水平布?xì)獍?長70cm，寬20cm，水平布?xì)獍?下方水平平行分布5跟通氣管3，通氣管長80cm，每隔4cm有一個(gè)氣孔，通氣采用二氧化碳和氮?dú)?:1組合壓縮氣體，通氣壓力為5個(gè)大氣壓，板材上下兩面均未見有氧化變黑跡象。
[0027]通過上述實(shí)施例1、2、3能夠說明利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠有效解決鎂合金在高溫?cái)D壓加工時(shí)出現(xiàn)的變黑問題。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置，其特征在于:包括擋板、布?xì)獍搴屯夤埽黄渲袚醢迮c布?xì)獍逑喙潭?，在布?xì)獍迳显O(shè)置多個(gè)通氣管，通氣管一端設(shè)置進(jìn)氣口，每個(gè)通氣管上設(shè)置多個(gè)氣孔，通氣管穿過擋板，且通氣管上的進(jìn)氣口和氣孔分別位于擋板的不同側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置，其特征在于:通氣管固定設(shè)置在布?xì)獍宓南卤砻妫瑢?yīng)于通氣管的擋板下側(cè)設(shè)置凹口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置，其特征在于:通氣管上的氣孔等間距分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置，其特征在于:布?xì)獍迳系耐夤艿乳g距排布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置，其特征在于:擋板為“[”形的半包圍結(jié)構(gòu)，擋板兩側(cè)部分分別與擋板中間部分垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置，其特征在于:布?xì)獍迮c擋板中間部分垂直固定。
【專利摘要】一種防止鎂合金高溫?cái)D壓過程中氧化的裝置，包括擋板、布?xì)獍搴屯夤?，布?xì)獍迳显O(shè)置多個(gè)通氣管，通氣管一端設(shè)置進(jìn)氣口，每個(gè)通氣管上設(shè)置多個(gè)氣孔，通氣管穿過擋板，且通氣管上的進(jìn)氣口和氣孔分別位于擋板的不同側(cè)。本實(shí)用新型制作簡單，且可以根據(jù)預(yù)加工的型材結(jié)構(gòu)，定制相應(yīng)的通氣裝置。該裝置在使用中防止鎂合金氧化的效果突出，完全可以取代硫磺熏蒸，環(huán)保效益顯著，且有效降低對工作人員身體健康的影響。該通氣裝置可以滿足在5m/min的擠壓速度下，加工中的鎂合金不被氧化，從而完全適應(yīng)現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)和高生產(chǎn)效率的要求。
【IPC分類】B21C27/04
【公開號】CN205308994
【申請?zhí)枴緾N201521016656
【發(fā)明人】宋征, 陳利紅, 焦洪金
【申請人】天津東義鎂制品股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月9日