寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫軋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎂合金金屬板材加工設(shè)備，尤其涉及一種寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度高、電磁屏蔽性強(qiáng)、導(dǎo)熱性優(yōu)、減震性能優(yōu)、可回收利用率高等特點(diǎn)，其已被廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車、3C產(chǎn)品等諸多領(lǐng)域。然而從微觀角度分析鎂合金材料，鎂合金屬于密排六方結(jié)構(gòu)，滑移系少，常溫下塑性變形性能差，具有一定加工難度，目前常規(guī)的乳制生產(chǎn)技術(shù)條件下，如果要得到較高質(zhì)量的帶狀鎂合金板板材(以下稱“帶狀金屬板材”)則需要對(duì)其進(jìn)行多次的乳制，并且還需要兼顧帶狀金屬板材各種工藝之間的影響。目前鎂合金帶狀板材的生產(chǎn)線各工藝模塊距離較遠(yuǎn)，運(yùn)輸路徑較長(zhǎng)，這使得能耗較高，生產(chǎn)線的各個(gè)功能模塊未能集成一體，使得帶狀鎂合金板材的生產(chǎn)無論是在產(chǎn)量上還是在質(zhì)量上均到了瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)帶狀金屬板材在同一生產(chǎn)線上反復(fù)地進(jìn)行熱乳，并且將裁剪、修邊、卷取功能模塊集成于該生產(chǎn)線中，以達(dá)到提高帶狀鎂合金板材的產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置，包括:
[0006]第一輥道，沿所述輥道組件的長(zhǎng)度方向上依次地設(shè)置有第一卷料筒、溫度處理箱體和切邊機(jī)；所述卸取卷一體機(jī)用于向第一輥道提供帶狀金屬坯材以及用于繞卷從第一輥道送入的帶狀金屬板材，該溫度處理箱體內(nèi)具有發(fā)熱組件和冷卻組件，該切邊機(jī)用于切除經(jīng)過熱乳工藝后的帶狀金屬板材邊緣處的缺陷部分；
[0007]第二輥道，該第二輥道的一端與第一輥道上靠近切邊機(jī)的一端首尾相接，沿第二輥道的長(zhǎng)度方向從靠近第一輥道的一端至遠(yuǎn)離第一輥道的一端依次地設(shè)置有第二卷料筒、第一裁剪機(jī)、熱乳機(jī)、第二裁剪機(jī)、第三卷料筒，所述第二卷料筒、第三卷料筒均用于繞卷帶狀金屬板材，所述第一裁剪機(jī)、第二裁剪機(jī)均用于在寬度方向上對(duì)帶狀金屬板材進(jìn)行裁剪，熱乳機(jī)上具有供帶狀金屬板材穿過熱乳機(jī)的第一開口和第二開口。
[0008]優(yōu)選地，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括輔助加熱裝置，該輔助加熱裝置設(shè)置于熱乳機(jī)內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括第一夾送輥、第二夾送輥、第三夾送輥、第四夾送輥、第五夾送輥；第一夾送輥位于第一卷料筒與溫度處理箱體之間；第二夾送輥位于溫度處理箱體與切邊機(jī)之間，第三夾送輥位于切邊機(jī)與第二卷料筒之間；第四夾送輥位于第二卷料筒與第一裁剪機(jī)之間；第五夾送輥位于第二裁剪機(jī)與第三卷料筒之間；該第一夾送輥、第二夾送輥、第三夾送輥、第四夾送輥、第五夾送輥均滾動(dòng)地夾持帶狀金屬板材。
[0010]優(yōu)選地，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括第一矯直裝置、第二矯直裝置，該第一矯直裝置、第二矯直裝置均用于將帶狀金屬板材壓平；該第一矯直裝置位于第二輥道上靠近第一開口的一端，該第二矯直裝置位于第二輥道上靠近第二開口的一端。
[0011]優(yōu)選地，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括第一糾偏裝置和第二糾偏裝置，該第一糾偏裝置、第二糾偏裝置均用于對(duì)跑偏的帶狀金屬板材施加回正力，該第一糾偏裝置設(shè)置于第一裁剪機(jī)與第一矯直裝置之間，該第二糾偏裝置設(shè)置于第二裁剪機(jī)與第二矯直裝置之間。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有分別設(shè)置于熱乳機(jī)第一開口側(cè)方的第一卷取機(jī)以及第二開口側(cè)方的第二卷取機(jī)，其實(shí)現(xiàn)對(duì)帶狀金屬板材在同一生產(chǎn)線上反復(fù)地進(jìn)行熱乳。位于熱乳機(jī)與第一卷取機(jī)之間、熱乳機(jī)與第二卷取機(jī)之間均設(shè)置有裁剪機(jī)、切邊機(jī)、糾偏機(jī)和矯直裝置，本發(fā)明將裁剪、修邊、矯形、糾偏、卷取功能集成于一生產(chǎn)線內(nèi)，極大地提高了帶狀鎂合金板材的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0014]附圖標(biāo)記
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；
[0016]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；
[0017]圖3為本發(fā)明的第一卷取機(jī)收卷帶狀金屬板材時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的第二卷取機(jī)收卷帶狀金屬板材時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0019]其中，10、第一輥道；11、第一卷料筒；111、托舉平臺(tái)；112、外置加熱裝置；12、第一夾送輥；13、溫度處理箱體；20、第二輥道；21、切邊機(jī)；211、第二夾送輥；212、第三夾送輥；22、第二卷料筒；221、第一板型儀；222、第四夾送輥；223、第一裁剪機(jī)；224、第一測(cè)厚儀；
225、第一糾偏裝置；226、第一矯直裝置；23、第三卷料筒；231、第二板型儀；232、第五夾送輥；233、第二裁剪機(jī)；234、第二測(cè)厚儀；235、第二糾偏裝置；236、第二矯直裝置；30、熱乳機(jī)；31、表面質(zhì)量檢測(cè)裝置；32、輔助加熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0021]如圖1、圖2所示，寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置，包括:
[0022]第一輥道10和與第一輥道首尾相接的第二輥道20。沿所述第一輥道10的長(zhǎng)度方向上依次地設(shè)置有第一卷料筒11、溫度處理箱體13和切邊機(jī)21 ;所述第一卷料筒11用于向第一輥道10提供帶狀金屬板材以及用于繞卷從第一輥道10送入的帶狀金屬板材，即第一卷料筒11也用于繞卷已完成熱乳加工的帶狀金屬板材。在本發(fā)明中，第一卷料筒11既用于將尚未加工的帶狀金屬板材下料，也用于已加工完畢的帶狀金屬板材成品出料。該溫度處理箱體13內(nèi)具有發(fā)熱組件(附圖未示)和冷卻組件(附圖未示)，所述發(fā)熱裝置用于為即將進(jìn)入熱乳工藝的帶狀金屬板材進(jìn)行預(yù)先加熱，所述冷卻裝置用于為已完成熱乳加工的帶狀金屬板材降溫冷卻，該切邊機(jī)21安裝于第一輥道10寬度方向上的兩側(cè)方，切邊機(jī)21用于切除經(jīng)過熱乳加工后的帶狀金屬板材邊緣處的缺陷部分。
[0023]具體地，該第二輥道20的一端與第一輥道10上靠近切邊機(jī)21的一端首尾相接，沿第二輥道20的長(zhǎng)度方向并且從靠近第一輥道10的一端至遠(yuǎn)離第一輥道10的一端依次地設(shè)置有第二卷料筒22、第一裁剪機(jī)223、熱乳機(jī)30、第二裁剪機(jī)233、第三卷料筒23，所述第二卷料筒22、第三卷料筒23均用于臨時(shí)地將帶狀金屬板材繞卷收納，同時(shí)，所述第二卷料筒22、第三卷料筒23也可以為已繞卷的帶狀金屬板材卸卷并向第二輥道20提供帶狀金屬板材，所述第一裁剪機(jī)223、第二裁剪機(jī)233均用于在寬度方向上對(duì)帶狀金屬板材進(jìn)行裁剪，熱乳機(jī)30上具有供帶狀金屬板材穿過熱乳機(jī)的第一開口和第二開口。
[0024]為了保障帶狀金屬板材在熱乳機(jī)30內(nèi)進(jìn)行反復(fù)熱乳的溫度條件，作為一種優(yōu)選的方案，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括輔助加熱裝置32，該輔助加熱裝置32設(shè)置于熱乳機(jī)30內(nèi)。
[0025]為了保證帶狀金屬板材在被送入至各個(gè)功能模塊時(shí)準(zhǔn)確地就位，作為一種優(yōu)選的方案，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括第一夾送輥12、第二夾送輥211、第三夾送輥212、第四夾送輥222、第五夾送輥232 ;第一夾送輥12位于第一卷料筒11與溫度處理箱體13之間；第二夾送輥位于溫度處理箱體13與切邊機(jī)21