一種鎂合金擠壓材在線溫矯裝置制造方法
【專利摘要】一種鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，包括依序排布的加熱裝置、輥矯裝置和淬火裝置，其中所述加熱裝置位于擠壓機的出口端。本發(fā)明由于采用了將加熱裝置、輥矯裝置和淬火裝置緊密且有序地設置在一起的結(jié)構，不但省去了鎂合金擠壓材離線矯直需要重新加熱的步驟，節(jié)約了能源，而且輥矯后直接在線淬火，使鎂合金擠壓材的性能得到一定程度的提高，而且本發(fā)明的結(jié)構簡單緊湊、操作方便、工藝流程短、實用性強。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及材料加工設備【技術領域】，具體是涉及一種鎂合金擠壓材在線溫矯裝 置。 一種鎂合金擠壓材在線溫矯裝置

【背景技術】
[0002] 矯直是對金屬塑性加工產(chǎn)品的形狀缺陷進行矯正，其主要方法有壓力矯直、輥式 矯直、拉伸矯直和拉伸彎曲矯直。鎂合金擠壓材一般采用拉伸矯直。且由于鎂合金在常溫下 塑性變形能力差，室溫下矯直易導致擠壓材斷裂，因此鎂合金擠壓材一般采用溫矯的方法。
[0003] 目前鎂合金擠壓材的溫矯工藝主要有兩種：一種是先將擠壓材放入加熱爐中加熱 至預定溫度，再將加熱后的鎂合金擠壓材轉(zhuǎn)移到拉伸矯直機上進行矯直。該工藝需離線對 鎂合金型材進行二次加熱，能耗大，工序多，生產(chǎn)成本高。第二種方法是將正負電極直接安 裝到拉伸矯直機的夾具上，當夾具將待矯直擠壓材夾緊后，通電將擠壓材加熱到所需溫度 并進行拉伸矯直。該工藝雖解決了工序較多的問題，但當在矯直較長擠壓材時，擠壓材在在 熱應力及自重的復合作用下，易發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，導致擠壓材發(fā)生不規(guī)則彎曲變形，并且溫度 不易控制。
[0004] 針對上述兩種方法存在的問題，專利號為ZL201110194347. 0的中國發(fā)明專利提 供了一種用于鎂合金擠壓材的拉伸矯直裝置。該發(fā)明通過設置舉升機構，在加熱時對擠壓 材進行有效支撐，從而避免了因熱應力導致的彎曲現(xiàn)象以及熱應力與自重共同作用導致的 失穩(wěn)現(xiàn)象。然而，該工藝存在的主要問題在于，需對鎂合金擠壓材進行二次加熱，不僅工序 長、能耗高，而且對部分鎂合金而言，二次加熱可使擠壓材性能降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種將擠壓、加熱、矯直、淬火 等工序集成，使鎂合金擠壓材的矯直、淬火工藝在線完成，達到縮短工藝流程、降低能耗、提 高鎂合金擠壓材性能的目的的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置。
[0006] 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的： 本發(fā)明所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特點是包括依序排布的加熱裝置、輥矯 裝置和淬火裝置，其中所述加熱裝置位于擠壓機的出口端。
[0007] 其中，上述加熱裝置包括電源、電加熱絲及保溫罩，所述電加熱絲與電源電連接并 置于保溫罩內(nèi)。且所述加熱裝置還包括用于測量鎂合金擠壓材溫度的溫度測量器。
[0008] 上述輥矯裝置包括用于對加熱后的鎂合金擠壓材進行矯直的上方矯直輥輪、左方 矯直輥輪和右方矯直輥輪，且各矯直輥輪之間可根據(jù)鎂合金擠壓材的外形不同來改變間 距。
[0009] 上述淬火裝置為水槽或風機。
[0010] 為了使本發(fā)明的操作更方便、自動化程度高，上述加熱裝置的下部設置有用于傳 送擠出的鎂合金擠壓材的傳送機構，以及上述輥矯裝置的下部設置有用于傳送加熱后的鎂 合金擠壓材的絕緣托輥。其中，為了使本發(fā)明的結(jié)構多種多樣，以方便地滿足不同的使用需 求，既可以是所述傳送機構由至少二根并列且可轉(zhuǎn)動地設置于兩條軌道之間的絕緣托輥組 成，且相鄰二根絕緣托輥之間的距離不大于200mm，且各絕緣托輥所在的平面與兩條軌道處 于同一平面上，也可以是所述傳送機構為傳送帶。
[0011] 本發(fā)明由于采用了將加熱裝置、輥矯裝置和淬火裝置緊密且有序地設置在一起的 結(jié)構，不但省去了鎂合金擠壓材離線矯直需要重新加熱的步驟，節(jié)約了能源，而且輥矯后直 接在線淬火，使鎂合金擠壓材的性能得到一定程度的提高，而且本發(fā)明的結(jié)構簡單緊湊、操 作方便、工藝流程短、實用性強。
[0012] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明實施例一的側(cè)面結(jié)構示意圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明實施例一中加熱裝置的結(jié)構示意圖。
[0015] 圖3為本發(fā)明實施例一中輥矯裝置的結(jié)構示意圖。
[0016] 圖4為本發(fā)明實施例二的側(cè)面結(jié)構示意圖。
[0017] 圖5為本發(fā)明實施例二中輥矯裝置的結(jié)構示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 如圖1-圖5所示，本發(fā)明所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，包括依序排布的加 熱裝置4、輥矯裝置5和淬火裝置6,其中所述加熱裝置4位于擠壓機1的出口端。其中，所 述加熱裝置4包括電源、電加熱絲8、保溫罩7及用于測量鎂合金擠壓材溫度的溫度測量器 9,所述電加熱絲8與電源電連接并置于保溫罩7內(nèi)。為了使本發(fā)明的操控方便、自動化程 度高，所述加熱裝置4的下部設置有用于傳送擠出的鎂合金擠壓材2的傳送機構。為了使 本發(fā)明的結(jié)構多種多樣，以方便地滿足使用者不同的使用需要，既可以是所述傳送機構由 至少二根并列且可轉(zhuǎn)動地設置于兩條軌道13之間的絕緣托輥3組成，且相鄰二根絕緣托輥 3之間的距離不大于200mm，且各絕緣托輥3所在的平面與兩條軌道處于同一平面上，也可 以是所述傳送機構為傳送帶14。而所述輥矯裝置5包括用于對加熱后的鎂合金擠壓材2進 行矯直的上方矯直棍輪10、左方矯直棍輪11和右方矯直棍輪12,且各矯直棍輪之間可根據(jù) 鎂合金擠壓材2的外形不同來改變間距。且為了使本發(fā)明的操控方便、自動化程度高，所述 輥矯裝置5的下部設置有用于傳送加熱后的鎂合金擠壓材2的絕緣托輥3。為了使本發(fā)明 的結(jié)構多種多樣，所述淬火裝置6為水槽或風機或其它淬火裝置。
[0019] 本發(fā)明的工作原理如下： 從擠壓機1的出口端被擠壓出的鎂合金擠壓材2,經(jīng)過切頭后直接進入隧道式的加熱 裝置4。由于鎂合金擠壓材的散熱快，擠壓速度慢，因此擠壓端口型材溫度約400°C，切頭后 溫度降至約200°C。然而，鎂合金只有在300°C以上才易被矯直，因此加熱裝置4將提供足以 使鎂合金擠壓材易被矯直的溫度。在隧道式的加熱裝置4中，鎂合金擠壓材2將被加熱至 適當?shù)臏囟葏^(qū)間，經(jīng)短時間保溫后，擠壓材被送入置于加熱裝置4出口處的輥矯裝置5中， 由于在此溫度下鎂合金易于被矯直，因此鎂合金擠壓材經(jīng)過輥矯裝置后將被矯直成所需形 狀。此后，根據(jù)需要，通過風冷或水冷裝置對鎂合金擠壓材進行淬火處理，進一步提高擠壓 材的性能。
[0020] 實施例一： 如圖1?圖3所示，圖中標號：1為擠壓機，2為鎂合金擠壓材，3為絕緣托輥，4為加熱 裝置，5為輥矯裝置，6為淬火裝置。在本實施例中，絕緣托輥為耐熱托輥，淬火裝置為噴水 淬火裝置。其中，加熱裝置4可以為圖2所示，加熱裝置4的保溫罩7由耐火材料制造而成， 其間布置有電加熱絲8,溫度測量器9置于加熱裝置4內(nèi)，在加熱過程中測量擠壓材的溫度； 輥矯裝置5可以為圖3所示，在擠壓材的左、右以及上方分別布置有矯直滾輪。
[0021] 本實施例中，通過本發(fā)明所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置進行溫矯的方法如 下： 1) 將所述加熱裝置4、輥矯裝置5及淬火裝置6固定后，對加熱裝置4通電加熱，設定 溫度為300°C ; 2) 鎂合金經(jīng)過擠壓機1進行熱擠壓后，形成方形空心型材，通過加熱裝置4,溫度保持 在300°C，然后經(jīng)過輥矯裝置5進行輥式矯直； 3) 矯直完成后通過噴水淬火裝置，將擠壓材快速冷卻至室溫，避免矯直后擠壓材在較 高溫度下發(fā)生回彈； 4) 擠壓材經(jīng)鋸切后完成擠壓及矯直。
[0022] 實施例二： 如圖4?圖5所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，位于加熱裝置4下部的傳送 機構為傳送帶14,并且淬火形式采用風機風冷。
[0023] 本實施例中，通過本發(fā)明所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置進行溫矯的方法如 下： 1) 將所述加熱裝置4、輥矯裝置5及淬火裝置6固定后，對加熱裝置4通電加熱，設定 溫度為350°C ; 2) 鎂合金經(jīng)過擠壓機1進行熱擠壓后，形成實心棒材，通過加熱裝置4,溫度保持在 350°C，然后經(jīng)過輥矯裝置5進行輥式矯直； 3) 矯直完成后通過風機進行淬火； 4) 擠壓材經(jīng)鋸切后完成擠壓及矯直。
[0024] 本發(fā)明是通過實施例來描述的，但并不對本發(fā)明構成限制，參照本發(fā)明的描述，所 公開的實施例的其他變化，如對于本領域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應該屬于 本發(fā)明權利要求限定的范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于包括依序排布的加熱裝置（4)、輥矯 裝置（5 )和淬火裝置（6 )，其中所述加熱裝置（4 )位于擠壓機（1)的出口端。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述加熱裝置（4) 包括電源、電加熱絲（8)及保溫罩（7)，所述電加熱絲（8)與電源電連接并置于保溫罩（7) 內(nèi)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述加熱裝置（4) 還包括用于測量鎂合金擠壓材溫度的溫度測量器（9 )。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述加熱 裝置（4)的下部設置有用于傳送擠出的鎂合金擠壓材（2)的傳送機構。
5. 根據(jù)權利要求4所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述傳送機構由至 少二根并列且可轉(zhuǎn)動地設置于兩條軌道（13)之間的絕緣托輥（3)組成，且相鄰二根絕緣托 棍（3)之間的距離不大于200mm。
6. 根據(jù)權利要求4所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述傳送機構也可 以為傳送帶。
7. 根據(jù)權利要求1所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述輥矯裝置（5) 包括用于對加熱后的鎂合金擠壓材（2)進行矯直的上方矯直棍輪（10)、左方矯直棍輪（11) 和右方矯直輥輪（12)，且各矯直輥輪之間可根據(jù)鎂合金擠壓材（2)的外形不同來改變間 距。
8. 根據(jù)權利要求1或7所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述輥矯裝置 (5)的下部設置有用于傳送加熱后的鎂合金擠壓材（2)的絕緣托輥（3)。
9. 根據(jù)權利要求1所述的鎂合金擠壓材在線溫矯裝置，其特征在于上述淬火裝置（6) 為水槽或風機。
【文檔編號】C22F1/06GK104060202SQ201410308154
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】周楠, 黎小輝, 戚文軍, 王娟, 宋東福, 徐靜, 農(nóng)登 申請人:廣東省工業(yè)技術研究院(廣州有色金屬研究院)