專利名稱：一種換熱不銹鋼合金箔盤管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及是換熱盤管，尤其是一種可替代常用的銅質(zhì)換熱管， 適用于空調(diào)、制冷、散熱高效化的換熱不銹鋼合金箔盤管及其制作方 法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)、制冷、冰箱、散熱所使用的蒸發(fā)器或冷凝器通常采 用具良好加工性能、散熱性能和一定的防腐能力的銅質(zhì)管制成。眾所 周知，銅資源不僅缺乏，其價格也較昂貴。銅資源的缺乏和昂貴給整 個行業(yè)造成了材料供給上的瓶頸。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題，提供一種可替代銅質(zhì)材料、 抗腐蝕性和強度更好、適用于空調(diào)、制冷、散熱高效化的換熱不銹鋼 合金箔盤管及其制作方法。本發(fā)明換熱不銹鋼合金箔盤管，其特征在于由管壁厚度0.02mm 0.3mm的不銹鋼合金箔直管和管壁厚度0. 15 0.45mm不銹鋼合金箔彎管焊接構(gòu)成。所述不銹鋼合金箔直管或不銹鋼合金箔彎管的管端部位設(shè)有供同 直徑管插入連接的杯口。所述杯口端設(shè)有喇叭口。本發(fā)明換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法包括以下步驟一、 備料根據(jù)換熱管規(guī)格裁制管壁厚度0.02mm 0.3mm的不 銹鋼合金箔直管和制作彎管的管壁厚度0.15mm 0.45mm的不銹鋼 合金箔短管；二、 彎管制作1、 將蕊模插入不銹鋼合金箔短管內(nèi)；2、 將內(nèi)插有模蕊的不銹鋼合金箔短管置于活動夾模與旋轉(zhuǎn)夾模內(nèi) 并合模夾緊；3、 用彎管機頭通過導(dǎo)模將不銹鋼合金箔短管懸管段繞旋轉(zhuǎn)夾模彎曲；4、 松開夾模，取出彎管；三、 彎管或直管管端杯口制作采用圓柱直徑尺寸比插入管子直徑大0.1 0.3mm的擴口器，對 彎管或直管管口進行擴口，將擴口器有彎徑頭部的圓柱插入管端口， 到成型部位，再將擴口器拔出，就形成標準的帶喇叭口的插接杯口；四、 焊接1、 用清潔劑對連接管的焊接口被焊接面進行清洗并干燥；2、 將需連接的彎管或直管之直管端插入另一彎管或直管的杯口， 插入到位后 3、圍繞對接管管壁與喇叭口形成的環(huán)形槽，采用錫銅或錫銅銀合 金材料，在熔點為200 450。C范圍內(nèi)進行纖焊，即可制成盤管。所述纖焊工藝包括浸泡焊、真空爐焊、火焰焊或電加熱焊。本發(fā)明換熱不銹鋼合金箔盤管及其制造方法設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理、 工藝簡單。管壁厚度0.02至0.3 mm的換熱不銹鋼合金箔盤管，耐氯離 子性大于100PPm，比銅材抗腐蝕性提高約50%以上，對抗腐蝕性提高 2~5倍，強度提高約一倍，延性近同于銅材，熱功率高于現(xiàn)有換熱銅 質(zhì)盤管，其所具有的熱超導(dǎo)性能完全適用于各種蒸發(fā)器或冷凝器。是 一種可替代現(xiàn)有換熱銅質(zhì)盤管，且性能優(yōu)于現(xiàn)有換熱銅質(zhì)盤管，能滿 足各種空調(diào)、制冷設(shè)備使用的散熱高效化換熱盤管。本發(fā)明的換熱不銹鋼合金箔盤管及其制造方法由以下附圖和實施 例詳細給出。


圖1是換熱不銹鋼合金箔盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是換熱不銹鋼合金箔盤管的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是換熱不銹鋼合金箔盤的管彎成型工藝示意圖。
具體實施方式
實施例1:從圖1可以清楚地看到換熱不銹鋼合金箔盤管由六根 管壁厚度0.15mm的不銹鋼合金箔直管1和五只管壁厚度0.3mm不 銹鋼合金箔U型管2構(gòu)成，所述不銹鋼合金箔直管1的兩管端部位
均設(shè)有供連接管插入的杯口 11，杯口 11 口端設(shè)有喇叭口 12。不銹鋼 合金箔U型管2分別插入排列的各不銹鋼合金箔直管1兩端杯口 11 及喇叭口 12，將排列的六根不銹鋼合金箔直管1連接成盤管。 本發(fā)明換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法包括以下步驟一、 備料根據(jù)換熱管規(guī)格裁制管壁厚度0.15mm的不銹鋼合金 箔直管和制作彎管的管壁厚度0.3mm的不銹鋼合金箔短管；二、 彎管制作(見圖3):1、 將蕊模插入不銹鋼合金箔短管內(nèi)；2、 將內(nèi)插有模蕊的不銹鋼合金箔短管置于活動夾模與旋轉(zhuǎn)夾模內(nèi) 并合模夾緊；3、 用彎管機頭通過導(dǎo)模將不銹鋼合金箔短管懸管段繞旋轉(zhuǎn)夾模彎曲；4、 松開夾模，取出彎管；三、 直管管端杯口制作-采用圓柱直徑尺寸比插入管子直徑大O. 2mm的擴口器，對直管管 口進行擴口，將擴口器有彎徑頭部的圓柱插入管端口，到成型部位， 再將擴口器拔出，就形成標準的帶喇叭口的插接杯口；四、 焊接-1、 用清潔劑對連接管的焊接口被焊接面進行清洗并干燥；2、 將需連接的彎管2之直管端插入直管1的杯口 ll，插入到位后;3、 將U型管端浸入237。C左右的錫銅銀合金溶液中，浸泡5秒 鐘后取出，自然冷卻，即可制成盤管。
實施例2:從圖2可以清楚地看到，這是另一種結(jié)構(gòu)的換熱不銹 鋼合金箔盤管，其基本結(jié)構(gòu)與實施例l相同，區(qū)別僅在于U型管2的兩端部位分別設(shè)有供直管1插入的杯口 21，杯口 21 口端設(shè)有喇叭 口 22。排列的不銹鋼合金箔直管1兩端分別插入不銹鋼合金箔U型 管2的杯口 21及喇叭口 22，將排列的六根不銹鋼合金箔直管1連接 成盤管。本實施例換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法與實施例1相同。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細 說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所 屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其 架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出如果干簡單推 演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利 保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種換熱不銹鋼合金箔盤管，其特征在于由管壁厚度0.02mm～0.3mm的不銹鋼合金箔直管和管壁厚度0.15～0.45mm不銹鋼合金箔彎管焊接構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱不銹鋼合金箔盤管，其特征在于 所述不銹鋼合金箔直管或不銹鋼合金箔彎管的管端部位設(shè)有供對接管插入的杯口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱不銹鋼合金箔盤管，其特征在于-所述杯口端設(shè)有喇叭口。
4、 一種換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法，包括以下步驟一、 備料根據(jù)換熱管規(guī)格裁制管壁厚度0.02mm 0.3mm的不 銹鋼合金箔直管和制作彎管的管壁厚度0.15mm 0.45mm的不銹鋼 合金箔短管；二、 彎管制作1) 將蕊模插入不銹鋼合金箔短管內(nèi)；2) 將內(nèi)插有模蕊的不銹鋼合金箔短管置于活動夾模與旋轉(zhuǎn)夾模內(nèi) 并合模夾緊；3) 用彎管機頭通過導(dǎo)模將不銹鋼合金箔短管懸管段繞旋轉(zhuǎn)夾模彎曲；4) 松開夾模，取出彎管；三、 彎管或直管管端杯口制作采用圓柱直徑尺寸比插入管子直徑大0.1 0.3mm的擴口器，對 彎管或直管管口進行擴口，將擴口器有彎徑頭部的圓柱插入管端口， 到成型部位，再將擴口器拔出，就形成標準的帶喇叭口的插接杯口；四、焊接1) 用清潔劑對連接管的焊接口被焊接面進行清洗并干燥；2) 將需連接的彎管或直管之直管端插入另一彎管或直管的杯口， 插入到位后；3) 圍繞對接管管壁與喇叭口形成的環(huán)形槽，采用錫銅或錫銅銀合 金材料，在熔點為200 450。C范圍內(nèi)進行纖焊，即可制成盤管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法，其 特征在于所述纖焊工藝是浸泡焊、真空爐焊、火焰焊或電加熱焊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法，其 特征在于所述的浸泡焊是將U型管端浸入300° C左右的錫銅銀合 金溶液中，每次浸泡3 10秒時間后取出，自然冷卻即可。
全文摘要
一種換熱不銹鋼合金箔盤管及其制造方法，該盤管由管壁厚度0.02mm～0.3mm的不銹鋼合金箔直管和管壁厚度0.15～0.45mm不銹鋼合金箔彎管焊接構(gòu)成。其制造方法包括備料、彎管制作、彎管或直管管端杯口制作和焊接。本發(fā)明換熱不銹鋼合金箔盤管及其制造方法設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單。這種管壁厚度0.02至0.3mm的換熱不銹鋼合金箔盤管，耐氯離子性大于100ppm，比銅材抗腐蝕性提高約50％以上，對抗腐蝕性提高2～5倍，強度提高約一倍，延性近同于銅材，熱功率高于現(xiàn)有換熱銅質(zhì)盤管，其所具有的熱超導(dǎo)性能完全適用于各種蒸發(fā)器或冷凝器。是一種可替代現(xiàn)有換熱銅質(zhì)盤管，能滿足各種空調(diào)、制冷設(shè)備使用的散熱高效化換熱盤管。
文檔編號F28F1/00GK101149236SQ20071007735
公開日2008年3月26日 申請日期2007年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者陳衛(wèi)東 申請人:陳衛(wèi)東