一種精煉鎂合金裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鎂冶煉裝置，具體為一種精煉鎂合金裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鎂是最輕的結(jié)構(gòu)金屬材料之一，又具有比強(qiáng)度和比剛度高、阻尼性和切削性好、易于回收等優(yōu)點(diǎn)。與塑料相比，鎂合金具有重量輕、比強(qiáng)度高、減振性好、熱疲勞性能好、不易老化，又有良好的導(dǎo)熱性、電磁屏蔽能力強(qiáng)、非常好的壓鑄工藝性能，尤其易于回收等優(yōu)點(diǎn)，是替代鋼鐵、鋁合金和工程塑料的新一代高性能結(jié)構(gòu)材料。此外，鎂粉還用于制造化工產(chǎn)品、藥品、煙火、信號、照明彈等材料、金屬還原劑、油漆涂料、焊絲以及供球墨鑄鐵用球化劑等。[鎂合金型材、管材用作自行車架、輪椅、康復(fù)和醫(yī)療器械等。鎂所具有的輕質(zhì)特性決定了鎂合金是生產(chǎn)航天器、軍用飛機(jī)、導(dǎo)彈、高機(jī)動性能戰(zhàn)車、船舶的必不可少的結(jié)構(gòu)材料。
[0003]金屬鎂的生產(chǎn)有電解法、硅熱法(皮江法Pidgeon)和碳熱法。皮江法是我國生產(chǎn)金屬鎂的重要方法，因?yàn)槠そ掓V工藝流程短、投資少、建廠快、成本較低，但是熔煉技術(shù)比較落后、生產(chǎn)過程中資源能源消耗比較大，污染比較嚴(yán)重。皮江法煉鎂的實(shí)質(zhì)是在高溫和真空條件下，有氧化鈣存在時(shí)，通過硅(或鋁)還原氧化鎂生成鎂蒸氣，與反應(yīng)生成的固體硅酸二鈣(2Ca0*Si02)相互分離，并經(jīng)冷凝得到結(jié)晶鎂。該工藝過程可分為白云石煅燒、原料制備、還原和精煉四個(gè)階段。
[0004]對于皮江法來說，其工藝流程和設(shè)備較簡單，建廠投資少，生產(chǎn)規(guī)模靈活；成品鎂的純度高等特點(diǎn)；其爐體小，建造容易，技術(shù)難度小；并且可以直接利用資源豐富的白云石作為原料。主要缺點(diǎn)在于熱利用率低、還原罐壽命短，還原爐所占的成本較大，屬于勞動密集型，生產(chǎn)過程不連續(xù)，能耗高，精煉質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為了解決鎂合金的精煉的問題，提供了一種精煉鎂合金裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種精煉鎂合金裝置，包括精煉溶劑容器、粗鎂倉、氣體保護(hù)倉、熔爐、雙蓄熱式精煉爐、沉淀裝置、澆鑄鎂錠裝置、檢驗(yàn)裝置、表面處理器；所述的精煉溶劑容器、粗鎂倉連接熔爐，所述的熔爐連接雙蓄熱式精煉爐，所述的雙蓄熱式精煉爐連接沉淀裝置，沉淀裝置連接檢驗(yàn)裝置，檢驗(yàn)裝置連接表面處理器，所述的氣體保護(hù)倉分別連接熔爐、雙蓄熱式精煉爐、澆鑄鎂錠裝置。
[0007]在熔爐的底部加入一定量的溶劑，待溶劑熔化后，將粗鎂倉中的粗鎂一起加到熔爐中，再在粗鎂表面加入一定量的溶劑，加熱至700攝氏度，粗鎂即可熔化，熔化后的物質(zhì)進(jìn)入到雙蓄熱式精煉爐中，加入的熔劑與產(chǎn)品中的雜質(zhì)形成沉淀，再進(jìn)入沉淀裝置，不斷攪拌使雜質(zhì)沉入底部，靜置一段時(shí)間后，上層為精煉鎂液，送到澆鑄裝置中進(jìn)行鎂錠澆鑄。檢驗(yàn)合格后，再送入表面處理器，對金屬鎂表面進(jìn)行酸洗處理，防止在運(yùn)輸過程中氧化。
[0008]與傳統(tǒng)的人工燃燒散煤的加熱方式相比，本實(shí)用新型使用了蓄熱式精煉爐，升溫時(shí)間由原來的90-120分鐘縮短到60分鐘以內(nèi)，縮短了精煉生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示意，一種精煉鎂合金裝置，包括精煉溶劑容器、粗鎂倉、氣體保護(hù)倉、熔爐、雙蓄熱式精煉爐、沉淀裝置、澆鑄鎂錠裝置、檢驗(yàn)裝置、表面處理器；所述的精煉溶劑容器、粗鎂倉連接熔爐，所述的熔爐連接雙蓄熱式精煉爐，所述的雙蓄熱式精煉爐連接沉淀裝置，沉淀裝置連接檢驗(yàn)裝置，檢驗(yàn)裝置連接表面處理器，所述的氣體保護(hù)倉分別連接熔爐、雙蓄熱式精煉爐、澆鑄鎂錠裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精煉鎂合金裝置，其特征在于:包括精煉溶劑容器、粗鎂倉、氣體保護(hù)倉、熔爐、雙蓄熱式精煉爐、沉淀裝置、澆鑄鎂錠裝置、檢驗(yàn)裝置、表面處理器；所述的精煉溶劑容器、粗鎂倉連接熔爐，所述的熔爐連接雙蓄熱式精煉爐，所述的雙蓄熱式精煉爐連接沉淀裝置，沉淀裝置連接檢驗(yàn)裝置，檢驗(yàn)裝置連接表面處理器，所述的氣體保護(hù)倉分別連接熔爐、雙蓄熱式精煉爐、澆鑄鎂錠裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鎂冶煉裝置，具體為一種精煉鎂合金裝置。解決鎂合金的精煉的問題，包括精煉溶劑容器、粗鎂倉、氣體保護(hù)倉、熔爐、雙蓄熱式精煉爐、沉淀裝置、澆鑄鎂錠裝置、檢驗(yàn)裝置、表面處理器；所述的精煉溶劑容器、粗鎂倉連接熔爐，所述的熔爐連接雙蓄熱式精煉爐，所述的雙蓄熱式精煉爐連接沉淀裝置，沉淀裝置連接檢驗(yàn)裝置，檢驗(yàn)裝置連接表面處理器，所述的氣體保護(hù)倉分別連接熔爐、雙蓄熱式精煉爐、澆鑄鎂錠裝置。與傳統(tǒng)的人工燃燒散煤的加熱方式相比，本實(shí)用新型使用了蓄熱式精煉爐，升溫時(shí)間由原來的90-120分鐘縮短到60分鐘以內(nèi)，縮短了精煉生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C22C23/00, C22C1/02
【公開號】CN205046182
【申請?zhí)枴緾N201520666340
【發(fā)明人】劉彩榮
【申請人】山西恒天鎂業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月31日