專利名稱：吊環(huán)成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械設備技術領域，主要涉及的是一種吊環(huán)成型機。
背景技術：
在建筑、安裝等行業(yè)的施工中，經常需用圓鋼手工制作大量的O型吊環(huán)及吊鉤。現(xiàn)有的制作方法是先用氣焊槍將圓鋼加熱，使其硬度降低，然后用手錘擊打成型。存在加工工序繁瑣、工藝粗糙落后、生產效率低、勞動強度大、制作成本高、工件精度無法保證的弊端。

發(fā)明內容
本實用新型的目的即由此產生，提出一種吊環(huán)成型機。提高吊環(huán)的加工效率、簡化工序、保證精度和質量要求、降低了勞動強度及能源消耗，實現(xiàn)了吊環(huán)加工制作的機械化、標準化。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是其主要由驅動機構、滑塊、凸模、凹模、回位彈簧及底座組成，凸模為圓柱形安裝在滑塊上部，通過滑塊聯(lián)接驅動機構并由驅動機構帶動凸模動作；滑塊上部的兩側設有限位槽，底座上部的內側設有控制滑塊運行的導向槽，滑塊位于該導向槽內，其上端面與底座上端面平齊并與底座形成滑動配合；凹模分左右兩塊，對稱設置在底座上部，由凸模驅動并通過回位彈簧實現(xiàn)自動復位，在其中一個凹模的前端面設置有調整塊。
本實用新型設計合理，結構簡單。采用模具沖壓、一次成型加工方式，能快速加工圓鋼直徑為6-20毫米不同規(guī)格的O型吊環(huán)和吊鉤，無需加熱，成品工藝美觀。因而極大地提高了吊環(huán)的生產效率(提高工效30倍以上)、簡化了工序、保證了精度和質量要求、降低了勞動強度及能源消耗，實現(xiàn)了吊環(huán)加工制作的機械化、標準化。具有顯著的經濟效益和推廣應用前景。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型成型機構的結構示意圖。
圖中1、箱體，2、移動輪，3、動力源，4、成型機構，5、調平螺釘，6、托架，7、基座，8、驅動機構，9、拉桿，10、滑塊，11、凸模，12、凹模，13、調整塊，14、底座，15、銷軸，16、回位彈簧，17、模具蓋，18、調整螺釘，19、固定螺釘，20、定位銷。
具體實施方式
結合附圖，給出本實用新型的實施例如下如圖1所示本實施例由箱體部分、動力源部分和成型機構部分組成。動力源3設置在箱體1內，該動力源3可采用多種方式，如機械結構、汽動結構和液壓結構等，本實施例采用的是液壓結構，液壓結構具有過載保護和壓力調節(jié)功能，工件成型后其限壓閥自動卸荷；其快速的進退和大壓力成型功能，極大提高了工作效率。液壓結構可分為手動、電動和內燃三種方式。當使用手動油泵或分體式電動、內燃油泵時不需機箱，適用野外作業(yè)。在箱體1側面開設窗口以便更換凸模時取出滑塊；底部安裝有移動輪2方便移動。成型機構通過托架6固定在機箱1的上部，并通過托架6底部的調平螺釘5調節(jié)水平度。
如圖2所示成型機構部分主要由基座7、驅動機構8、滑塊10、凸模11、凹模12、調整塊13、底座14、回位彈簧16及模具蓋17和調整螺釘18構成。本實施例的驅動機構8為油缸，固定在基座7上，基座7通過拉桿9與底座14固定連接起支撐油缸的作用。油缸通過高壓軟管與動力源3連通，其活塞桿與滑塊10固定連接并帶動滑塊10動作；圓柱形凸模11通過鎖緊螺絲固定在滑塊10上的凸模安裝孔內，滑塊10上部的兩側設有限位槽，底座14上部的內側設有控制滑塊10運行的導向槽，滑塊10位于導向槽內，其上端面與底座14的上端面平齊并與底座14形成滑動配合。在底座14上設有凹模銷軸安裝孔、回位彈簧安裝孔和模具蓋安裝孔，分別安裝凹模銷軸15、回位彈簧16和模具蓋17。凹模12為左右兩塊，通過銷軸15對稱安裝在底座14上部，由凸模驅動并通過回位彈簧16實現(xiàn)自動復位。在一側凹模12的前端面設置有調整塊13，用于調節(jié)吊環(huán)或吊鉤開口間隙大小。模具蓋17通過定位銷20和固定螺釘19與底座14聯(lián)接，形成模具室，保護模具及操作人員安全。在模具蓋17的兩側設置有調整螺釘18用于調平凹模12。
本實施例在使用時，將圓鋼放入凹模的半圓槽內，一端通過限位塊定位，轉動操作手柄，在液壓動力的作用下，油缸推動凸模擠壓圓鋼并使左右凹模閉合，實現(xiàn)工件一次成型，油缸復位后凸凹模分離，工件隨凸模退回原位后即可取出，同時回位彈簧使左右凹模自動復位，為下次成型做準備。加工不同規(guī)格的吊環(huán)，只需更換相應規(guī)格凸凹模具即可。
權利要求1.一種吊環(huán)成型機，其特征在于其主要由驅動機構(8)、滑塊(10)、凸模(11)、凹模(12)、回位彈簧(16)及底座(14)組成，凸模(11)為圓柱形安裝在滑塊(10)的上部，通過滑塊(10)聯(lián)接驅動機構(8)并由驅動機構(8)帶動凸模(11)動作；滑塊(10)上部的兩側設有限位槽，底座(14)上部的內側設有控制滑塊(10)運行的導向槽，滑塊(10)位于導向內，其上端面與底座(14)上端面平齊并與底座(14)形成滑動配合；凹模(12)分左右兩塊，對稱設置在底座(14)上部，由凸模(11)驅動并通過回位彈簧(16)實現(xiàn)自動復位，在其中一個凹模(12)的前端面設置有調整塊(13)。
2.根據權利要求1所述的吊環(huán)成型機，其特征在于所述的驅動機構(8)、滑塊(10)、凸模(11)、凹模(12)及底座(14)通過托架(6)固定在箱體(1)的上部，并在箱體(1)內設置動力源(3)。
3.根據權利要求1所述的吊環(huán)成型機，其特征在于在所述滑塊(10)上部的兩側設有限位槽，在底座(14)上部的內側設有控制滑塊(10)運行的導向槽。
4.根據權利要求1所述的吊環(huán)成型機，其特征在于所述的凹模(12)分左右兩塊，通過銷軸(15)對稱安裝在底座(14)的上部，并通過回位彈簧(16)實現(xiàn)自動復位。
5.根據權利要求1所述的吊環(huán)成型機，其特征在于在所述底座(14)的上部設置有模具蓋(17)。
6.根據權利要求2所述的吊環(huán)成型機，其特征在于所述的動力源(3)為液壓結構。
7.根據權利要求2所述的吊環(huán)成型機，其特征在于在所述箱體(1)的底部安裝移動輪(2)。
8.根據權利要求5所述的吊環(huán)成型機，其特征在于在所述模具蓋(17)的兩側設置有調整螺釘(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種吊環(huán)成型機主要由驅動機構(8)、滑塊(10)、凸模(11)、凹模(12)、回位彈簧(16)及底座(14)組成。凸模為圓柱形安裝在滑塊的上部，通過滑塊聯(lián)接驅動機構并由驅動機構帶動凸模動作；滑塊上部的兩側設有限位槽，底座上部的內側設有控制滑塊運行的軌道，滑塊位于該軌道內，其上端面與底座上端面平齊并與底座形成滑動配合；凹模分左右兩塊，對稱設置在底座上部并通過回位彈簧實現(xiàn)自動復位，在其中一個凹模的前端面設置有調整塊。本實用新型采用模具沖壓、一次成型方式加工O型吊環(huán)或吊鉤，極大地提高了吊環(huán)的生產效率、簡化了工序、保證了精度和質量要求、降低了勞動強度及能源消耗，具有顯著的經濟效益和推廣應用前景。
文檔編號B21D53/16GK2933631SQ200620030440
公開日2007年8月15日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權日2006年6月22日
發(fā)明者周家咸, 袁德華, 劉軍, 武曉民 申請人:中國人民解放軍96550部隊