專利名稱：管端加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種加工裝置，特別是有關(guān)一種操作容易，管徑規(guī)格更換快速的管端加工裝置。
背景技術(shù)：
一般在切割鋼管后，在鋼管外部大都會(huì)殘留毛邊或稍微不平整的情形發(fā)生，因此必須將鋼管的外端部、內(nèi)端部或軸端面上進(jìn)行修邊及平面加工的加工裝置，而現(xiàn)有管端加工機(jī)，如圖1及圖2所示，此管端加工機(jī)包括一圓筒狀的本體10，在此本體10內(nèi)設(shè)有一軸套12，在軸套12內(nèi)套設(shè)一轉(zhuǎn)軸14，在轉(zhuǎn)軸14的二端分別設(shè)有一切刀固定座16及一連接孔18，此切刀固定座16可夾固一切刀組件20，而連接孔18則可連接一驅(qū)動(dòng)裝置22，此驅(qū)動(dòng)裝置22可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸14在軸套12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且在本體10的側(cè)緣設(shè)置一轉(zhuǎn)輪24，此轉(zhuǎn)輪24連接一偏心輪軸26，此偏心輪軸26連接至轉(zhuǎn)軸14，當(dāng)此轉(zhuǎn)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可使此轉(zhuǎn)軸14呈現(xiàn)前后往復(fù)移動(dòng)。
另外本體10的前端設(shè)有一固定式夾管部28，此夾管部28上、下端分別設(shè)有固定螺絲30，此夾管部28內(nèi)可裝置一夾固組件32，并利用固定螺絲30固定在夾管部28內(nèi)，此夾固組件32是由二半圓形管夾34及二彈簧36所組成，且此夾固組件32可將一鋼管28夾設(shè)固定，使鋼管的端面位在切刀組件20前方，通過由驅(qū)動(dòng)裝置22帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，并手動(dòng)操作轉(zhuǎn)輪24使轉(zhuǎn)軸14往前移動(dòng)，使切刀固定座16上的切刀組件20碰觸鋼管的端面，將鋼管端面整平。
然而此管端加工機(jī)在進(jìn)行端面加工時(shí)產(chǎn)生許多的問題，如在更換不同管徑的鋼管時(shí)，必須將夾固組件32做適當(dāng)?shù)奶鎿Q，而此替換的過程非常繁瑣，要先將二螺絲30松開，再將夾固組件32從夾管部28取出，而且夾固組件32中的彈簧36在長期使用下容易彈性疲乏而使鋼管28不容易裝設(shè)，另外在進(jìn)行管端加工時(shí)轉(zhuǎn)軸14長時(shí)間旋轉(zhuǎn)，使本體10的溫度急遽升高，使得本體10不易握持，導(dǎo)致更換零件難度增加。此外切刀固定座16的移動(dòng)是由轉(zhuǎn)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)控制，而在完成端面加工時(shí)必須將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪24使切刀固定座16后退，防止取出鋼管時(shí)，使鋼管與切刀組件20再次碰撞，使切刀組件20刀刃損毀，而此切刀固定座16后退步驟常是使用者所遺忘的，因此常造成材料及設(shè)備的損失。而固定式夾管部28無法提供足夠的空間以更換切刀組件20，因此每次更換切刀組件20時(shí)，必須先拆卸下夾固組件32后才能更換切刀組件20，操作十分費(fèi)時(shí)。
有鑒于此，本實(shí)用新型是針對上述的問題，提出一種管端加工裝置，有效克服現(xiàn)有管端加工機(jī)的缺失。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，是在提供一種管端加工裝置，以二相樞接的耳部結(jié)構(gòu)取代現(xiàn)有技術(shù)中的夾管部結(jié)構(gòu)，使更換鋼管規(guī)格及更換刀具為容易，更可正確確認(rèn)管端放置位置，以減少管端放置時(shí)碰損刀具，進(jìn)而使更換時(shí)間大幅縮短。而固定裝置和滑動(dòng)式壓緊裝置采分離式滑動(dòng)設(shè)計(jì)，當(dāng)固定裝置下壓滑動(dòng)式壓緊裝置時(shí)，在滑動(dòng)式壓緊裝置和第二耳部兩相接觸面，不會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)動(dòng)作，以保護(hù)第二耳部不會(huì)摩擦受損。當(dāng)固定裝置上升退回時(shí)，滑動(dòng)式壓緊裝置上的O型環(huán)會(huì)帶著滑動(dòng)式壓緊裝置隨固定裝置上升。
本實(shí)用新型的另一目的，是在提供一種管端加工裝置，在管體內(nèi)設(shè)置軸套及軸承，使旋轉(zhuǎn)軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也不易產(chǎn)生高溫，減少零件上的摩擦損耗。
本實(shí)用新型的再一目的，是在提供一種管端加工裝置，在滑套套設(shè)一彈簧，使管端加工完畢后放開轉(zhuǎn)輪，旋轉(zhuǎn)軸即可因彈簧彈力而后退，而使切刀組件意外受損的機(jī)率減少，并且減少原有現(xiàn)有的操作步驟。
本實(shí)用新型的又一目的，是在提供一種管端加工裝置，通過由在旋轉(zhuǎn)軸的夾持部側(cè)面上設(shè)置調(diào)整孔，在更換切刀組件時(shí)，利用調(diào)整孔轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使固定切刀組件的固定孔在適合操作的角度外露，進(jìn)而使切刀組件更容易更換。
根據(jù)本實(shí)用新型，一種管端加工裝置，包括一管體，此管體具有一驅(qū)動(dòng)端及一加工端，此加工端設(shè)有第一耳部，第一耳部一端樞接有一固定裝置及一滑動(dòng)式壓緊裝置，而其另一端樞接一第二耳部，固定裝置可將第二耳部固定在第一耳部上，第一耳部與第二耳部可夾固一管件，且在管體內(nèi)設(shè)有一滑套，此滑套內(nèi)環(huán)設(shè)有至少一軸承，在此軸承內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸，此旋轉(zhuǎn)軸二端分別具有一轉(zhuǎn)動(dòng)孔及一夾持部，轉(zhuǎn)動(dòng)孔可連接一驅(qū)動(dòng)裝置，而夾持部可夾設(shè)一切刀組件，此驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸及切刀組件轉(zhuǎn)動(dòng)，而在管體側(cè)緣設(shè)有一移動(dòng)裝置，此移動(dòng)裝置穿透管體且連接至滑套，移動(dòng)裝置可帶動(dòng)滑套及旋轉(zhuǎn)軸前后往復(fù)移動(dòng)，使切刀組件碰觸管件的端面。
以下通過由具體實(shí)施例配合所附的圖式詳加說明，當(dāng)更容易了解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的立體示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型的管體及二耳部的立體示意圖；圖4為本實(shí)用新型的管體及二耳部正面示意圖；圖5為本實(shí)用新型的管體及二耳部側(cè)面示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的立體示意圖；圖7為本實(shí)用新型的剖面示意圖。
圖號(hào)說明10 本體 12 軸套14 轉(zhuǎn)軸 16 切刀固定座18 連接孔 20 切刀組件22 驅(qū)動(dòng)裝置 24 轉(zhuǎn)輪26 偏心輪軸 28 夾管部30 固定螺絲 32 夾固組件34 管夾 36 彈簧38 管體 40 驅(qū)動(dòng)端42 加工端 44 第一耳部
46 固定裝置 47 滑動(dòng)式壓緊裝置48 第二耳部 50 管夾52 弧形槽口 54 管件56 開口 58 緊迫部60 卡止部62 滑套64 擋塊 66 彈性組件68 軸承 70 旋轉(zhuǎn)軸72 轉(zhuǎn)動(dòng)孔74 夾持部76 驅(qū)動(dòng)裝置 78 切刀固定孔80 調(diào)整孔82 切刀組件84 移動(dòng)裝置 86 轉(zhuǎn)輪88 偏心輪軸具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種管端加工裝置，首先解說此管端加工裝置管體外觀結(jié)構(gòu)部分，請參閱圖3至圖5所示，此管端加工裝置包括一管體38，此管體38具有一驅(qū)動(dòng)端40及一加工端42，在加工端42上設(shè)有一第一耳部44，此第一耳部44二端分別樞接一固定裝置46及滑動(dòng)式壓緊裝置47及一第二耳部48，在第一耳部44及第二耳部48上分別設(shè)有設(shè)有一管夾50，此二管夾50分別設(shè)有相對應(yīng)的弧形槽口52，將第二耳部48旋轉(zhuǎn)至第一耳部44上，使二管夾50上的弧形槽口52圍成一圓形孔洞，此圓形孔洞可夾固一鋼質(zhì)管件54，再由固定裝置46將第二耳部48固定在第一耳部44上，且在管體38與第一耳部44及第二耳部48的間分別設(shè)有一開口56，另外在管體38的驅(qū)動(dòng)端40環(huán)設(shè)有一緊迫部58。
接續(xù)解說管體38內(nèi)部結(jié)構(gòu)部分，請參閱圖6及圖7所示，在管體38內(nèi)且位于驅(qū)動(dòng)端40環(huán)設(shè)有一卡止部60，并在管體38內(nèi)設(shè)有一滑套62，此滑套62設(shè)有一擋塊64，在卡止部60與擋塊64的間設(shè)置一彈性組件66，此彈性組件66是為彈簧。接著在滑套62內(nèi)設(shè)置二軸承68，將一旋轉(zhuǎn)軸70穿設(shè)在二軸承68內(nèi)，此旋轉(zhuǎn)軸70二端分別具有一轉(zhuǎn)動(dòng)孔72及一夾持部74，此轉(zhuǎn)動(dòng)孔72是位在管體38的驅(qū)動(dòng)端40周圍，此轉(zhuǎn)動(dòng)孔72可供一驅(qū)動(dòng)裝置76連接，此驅(qū)動(dòng)裝置76可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸70轉(zhuǎn)動(dòng)，且可由驅(qū)動(dòng)端40所環(huán)設(shè)的緊迫部58將驅(qū)動(dòng)裝置76加以固定；而旋轉(zhuǎn)軸70另一端的夾持部74設(shè)有三孔切刀固定孔78及對稱面的調(diào)整孔80，此切刀固定孔78及調(diào)整孔80可在開口56處露出，再利用鎖固方式將一切刀組件82設(shè)置在夾持部74上，而夾持部74上的調(diào)整孔80可提供使用者手動(dòng)調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸70轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾持部74上的固定孔78可在適當(dāng)?shù)慕嵌取⑽恢寐冻?，進(jìn)而使切刀組件82更換更為容易。
接著在管體38側(cè)緣設(shè)置一移動(dòng)裝置84，此移動(dòng)裝置是由一轉(zhuǎn)輪86及一偏心輪軸88所構(gòu)成，此轉(zhuǎn)輪86是外露在管體38側(cè)緣，將轉(zhuǎn)輪86裝設(shè)在偏心輪軸88，而此偏心輪軸88則連接至滑套62，當(dāng)轉(zhuǎn)輪86轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)利用偏心輪軸88帶動(dòng)此滑套62移動(dòng)，進(jìn)而同時(shí)帶動(dòng)滑套62內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸70移動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)軸70上的切刀組件82碰觸管件54的端面，而滑套62移動(dòng)同時(shí)設(shè)在卡止部60與擋塊64的間的彈性組件66會(huì)受到壓縮，當(dāng)放開轉(zhuǎn)輪86時(shí)，彈性組件66會(huì)將滑套62彈回原位。
因此使用者在操作此管端加工裝置的過程，首先依據(jù)管件54的內(nèi)徑更換適合的管夾50，更換后將管件54放置在管夾50上的弧形槽口52上，使管件54的端面位在切刀組件82的前方，再由固定裝置46將第二耳部48固定在第一耳部44上，使二管夾50夾固此管件54，此時(shí)管體38的驅(qū)動(dòng)端40已連接驅(qū)動(dòng)裝置76，并由緊迫部58夾固，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置76帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸70轉(zhuǎn)動(dòng)，使切刀組件82旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪86使旋轉(zhuǎn)軸70移動(dòng)，使切刀組件82碰觸管件54端面，將管件54端面整平，完成端面整平后放開轉(zhuǎn)輪86，此時(shí)因卡止部60與擋塊64的間的彈性組件66彈力將滑套62彈回原位，同時(shí)使旋轉(zhuǎn)軸70向后移動(dòng)，最將管件54取出，完成此管件54的端面加工。
因此本實(shí)用新型以二相樞接的耳部結(jié)構(gòu)取代現(xiàn)有技術(shù)中的夾管部結(jié)構(gòu)，使更換鋼管規(guī)格更為容易，進(jìn)而使更換時(shí)間大幅縮短，另外在管體內(nèi)設(shè)置軸套及軸承，使旋轉(zhuǎn)軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也不易產(chǎn)生高溫，減少零件上的摩擦損耗，且在滑套與管體的間加裝一彈簧，使管端加工完畢后放開轉(zhuǎn)輪，旋轉(zhuǎn)軸即可因彈簧彈力而后退，而使切刀組件意外受損的機(jī)率減少，并減少原有現(xiàn)有的操作步驟，最后通過由在旋轉(zhuǎn)軸的夾持部上設(shè)置調(diào)整孔，在更換切刀組件時(shí)，利用調(diào)整孔轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使固定切刀組件的固定孔在適合操作的角度外露，進(jìn)而使切刀組件更容易更換。而固定裝置46和滑動(dòng)式壓緊裝置47采分離式滑動(dòng)設(shè)計(jì)，當(dāng)固定裝置46下壓滑動(dòng)式壓緊裝置47時(shí)，在滑動(dòng)式壓緊裝置47和第二耳部48兩相接觸面，不會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)動(dòng)作，而使滑動(dòng)式壓緊裝置47可保護(hù)第二耳部48不會(huì)摩擦受損，也會(huì)隨固定裝置上升。
以上所述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，通過由實(shí)施例說明本實(shí)用新型的特點(diǎn)，其目的在使熟習(xí)該技術(shù)者能暸解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并非用以局限本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、形狀、特征及精神所為的均等變化及修飾，皆應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請專利的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管端加工裝置，其特征在于包括一管體，其是具有一驅(qū)動(dòng)端及一加工端，該加工端設(shè)有一第一耳部，該第一耳部一端樞接有一固定裝置及一滑動(dòng)式壓緊裝置，而其另一端樞接一第二耳部，該固定裝置可將該第二耳部固定在該第一耳部上，該第一耳部與該第二耳部可夾固一管件；一滑套，其是設(shè)置在該管體內(nèi)，且在該滑套內(nèi)環(huán)設(shè)有至少一軸承；一旋轉(zhuǎn)軸，其是位在該軸承內(nèi)，在該旋轉(zhuǎn)軸二端分別具有一轉(zhuǎn)動(dòng)孔及一夾持部，該轉(zhuǎn)動(dòng)孔可連接一驅(qū)動(dòng)裝置，而該夾持部可夾設(shè)一切刀組件，該驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)該旋轉(zhuǎn)軸及該切刀組件轉(zhuǎn)動(dòng)；以及一移動(dòng)裝置，其是設(shè)置在該管體側(cè)緣，并穿透該管體且連接至該滑套，該移動(dòng)裝置可帶動(dòng)該滑套及該旋轉(zhuǎn)軸前后往復(fù)移動(dòng)，使該切刀組件碰觸該管件的端面。
2.如權(quán)利要求1所述的管端加工裝置，其特征在于，所述該第一耳部及該第二耳部分別設(shè)有一管夾，該二管夾分別設(shè)有一弧形槽口，當(dāng)該第二耳部固定在該第一耳部上時(shí)，該二弧形槽口可夾固該管件。
3.如權(quán)利要求2所述的管端加工裝置，其特征在于，所述該二管夾分別是以一鎖固組件鎖固在該第一耳部及該第二耳部上，該管夾可依該管件的內(nèi)徑更換。
4.如權(quán)利要求1所述的管端加工裝置，其特征在于，所述該管體與該第一耳部及該第二耳部的間分別設(shè)有一開口，以露出該旋轉(zhuǎn)軸的該夾持部。
5.如權(quán)利要求4所述的管端加工裝置，其特征在于，在該夾持部上設(shè)有復(fù)數(shù)調(diào)整孔，該調(diào)整孔在該開口外露，提供該旋轉(zhuǎn)軸手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的管端加工裝置，其特征在于，在該夾持部上設(shè)有至少一固定孔，用以鎖固該切刀組件。
7.如權(quán)利要求1所述的管端加工裝置，其特征在于，所述該管體內(nèi)且位于該驅(qū)動(dòng)端環(huán)設(shè)有一卡止部，且該滑套上設(shè)有一擋塊。
8.如權(quán)利要求7所述的管端加工裝置，其特征在于，所述該卡止部與該擋塊的間設(shè)有一彈性組件，該彈性組件是為彈簧，該彈性組件可使該滑套可利用該彈性組件壓縮產(chǎn)生的彈力而移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的管端加工裝置，其特征在于，所述該移動(dòng)裝置是由一轉(zhuǎn)輪及一偏心輪軸所構(gòu)成，該偏心輪軸連接該滑套，當(dāng)該轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)利用該偏心輪軸帶動(dòng)該滑套前后移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1所述的管端加工裝置，其特征在于，所述該驅(qū)動(dòng)端更設(shè)有一緊迫部，用以夾固該驅(qū)動(dòng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種管端加工裝置，其是將現(xiàn)有技術(shù)中的夾管部結(jié)構(gòu)以二相樞接的耳部結(jié)構(gòu)取代，可外掀式的耳部結(jié)構(gòu)可以增加充足的空間使刀具更換更便利，以及使鋼管在切削前放置位置更為精確，以免鋼管撞損切刀刀刃。并在管體內(nèi)設(shè)置軸套及軸承，使旋轉(zhuǎn)軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也不易產(chǎn)生高溫，而且在滑套外套設(shè)一彈簧，使管端加工完畢后放開轉(zhuǎn)輪，旋轉(zhuǎn)軸即可因彈簧彈力而后退，如此可使更換鋼管規(guī)格更為容易，進(jìn)而使更換時(shí)間大幅縮短，并且因降低磨耗而減少零件上的摩擦損耗及高溫，而且在操作完畢后切刀組件可自動(dòng)退回，使切刀組件意外受損的機(jī)率減少，并且減少原有現(xiàn)有的操作步驟。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK2871067SQ200620007778
公開日2007年2月21日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者邱家德 申請人:寶崧科技有限公司