專利名稱：電錘鉆柄部的加工方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉆頭的加工方法，具體是一種電錘鉆柄部的加工方法。
背景技術：
現(xiàn)有的電錘鉆其柄部附圖1和附圖2所示，其外表面以90。為間 隔設置有兩個凹坑E和兩個凹槽F，電錘鉆通過凹坑和凹槽與電錘配合 連接。這種結構的電錘鉆柄部的加工，傳統(tǒng)上均是在外圓車加式完成后， 通過銑加工的方式將兩個凹坑和兩個凹槽銑削出來。這種加工方法不僅 耗費工時較長，并且由于通過分度夾具逐一加工凹坑和凹槽，加工精度 不易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提出一種生產(chǎn)效率高、加工產(chǎn)品一 致性好的電錘鉆柄部的加工方法。
本發(fā)明的電錘鉆柄部的加工方法包括以下步驟
a. 將棒料毛坯車加工獲得外圓；
b. 將工件毛坯加熱至830 860。C后送至軋制設備，用軋制模具在 毛坯柄部軋制出一對凹坑和一對凹槽；其具體的軋制方法是
將毛坯夾持固定后，在毛坯柄部外圍間隔90°的四個方向上設置 四個轉軸與毛坯軸心垂直的扇形模板，扇形模板外緣的中心設置突起的 模頭，模頭中心正對毛坯軸心，模頭的深度與待加工的凹坑或凹槽相對
應，四個扇形模板的轉軸同步旋轉，從四個方向擠壓毛坯的柄部， 一次
成型出一對凹坑和一對凹槽；
C.將軋制后的毛坯再次進行車加工，去除柄部凹坑和凹槽邊緣因 軋制而產(chǎn)生的變形突起。
本發(fā)明的電錘鉆柄部的加工裝置，其軋制模具包括有四個可同步轉
動的扇形模板，四個扇形模板圍繞一個中心軸線以90。的間隔設置，四
個扇形模板的轉軸與中心軸線相垂直，每個扇形模板外緣的中心設置一 個突起的模頭，模頭中心兩兩相對。
本發(fā)明由于通過熱軋方式對電錘鉆柄部的凹坑和凹槽一次加工成 型，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，四塊模板同時定位，保證了加工后產(chǎn)品 的一致性和加工精度。


圖l是現(xiàn)有的電錘鉆正面結構示意圖； 圖2是圖1的柄部截面結構示意圖3是本發(fā)明裝置顯示了一對扇形模板相對位置的正面結構示意
圖4是本發(fā)明裝置的四個扇形模板的截面位置示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的一個具體的加工過程是.*將棒料毛坯車加工獲得外圓；將 工件毛坯加熱至850。C后送至包括了圖3、圖4結構的軋制設備，將毛
坯1夾持固定后，在毛坯柄部外圍間隔90°的四個方向上設置四個轉軸 與毛坯軸心垂直的扇形模板2，扇形模板外緣的中心設置突起的模頭3,模頭中心正對毛坯軸心，模頭的深度與待加工的凹坑或凹槽相對應，四 個扇形模板的轉軸同步旋轉，從四個方向擠壓毛坯的柄部， 一次成型出 一對凹坑和一對凹槽；軋制成型后，對毛坯再次進行車加工，去除柄部 凹坑和凹槽邊緣因軋制而產(chǎn)生的變形突起，即完成柄部的加工。
權利要求
1、一種電錘鉆柄部的加工方法，包括以下步驟a.將棒料毛坯車加工獲得外圓；b.將工件毛坯加熱至830～860℃后送至軋制設備，用軋制模具在毛坯柄部軋制出一對凹坑和一對凹槽；c.將軋制后的毛坯再次進行車加工，去除柄部凹坑和凹槽邊緣因軋制而產(chǎn)生的變形突起。
2、 根據(jù)權利要求l所述的電錘鉆柄部的加工方法，其特征是是 步驟b中的具體軋制方法是，將毛坯夾持固定后，在毛坯柄部外圍間隔 90°的四個方向上設置四個轉軸與毛坯軸心垂直的扇形模板，扇形模板 外緣的中心設置突起的模頭，模頭中心正對毛坯軸心，模頭的深度與待 加工的凹坑或凹槽相對應，四個扇形模板的轉軸同步旋轉，從四個方向 擠壓毛坯的柄部， 一次成型出一對凹坑和一對凹槽。
3、 一種電錘鉆柄部的加工裝置，其特征是它包括一個軋制模具， 軋制模具包括有四個可同步轉動的扇形模板(2),四個扇形模板圍繞一 個中心軸線以90°的間隔設置，四個扇形模板的轉軸與中心軸線相垂 直，每個扇形模板外緣的中心設置一個突起的模頭(3)，模頭中心兩兩 相對。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉆頭的加工方法，具體是一種電錘鉆柄部的加工方法。方法包括以下步驟a.將棒料毛坯車加工獲得外圓；b.將工件毛坯加熱至830～860℃后送至軋制設備，用軋制模具在毛坯柄部軋制出一對凹坑和一對凹槽；c.將軋制后的毛坯再次進行車加工，去除柄部凹坑和凹槽邊緣因軋制而產(chǎn)生的變形突起。本發(fā)明由于通過熱軋方式對電錘鉆柄部的凹坑和凹槽一次加工成型，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，四塊模板同時定位，保證了加工后產(chǎn)品的一致性和加工精度。
文檔編號B21B1/08GK101096067SQ200610088140
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權日2006年6月27日
發(fā)明者焦余華, 鄧玉清 申請人:江蘇飛達工具集團股份有限公司